Орошение поглотительных колонн

Окислы азота, выделяющиеся при денитрации, поглощают в колоннах из хромоникелевой стали или керамики, заполненных керамиковыми кольцами и орошаемых раствором едкого натра. Для орошения поглотительных колонн иногда применяется вода или крепкая серная кислота. В присутствии воды окислы азота окисляются воздухом, и в колонне образуется разбавленная азотная кислота. При поглощении окислов азота серной кислотой получается нитрозилсерная кислота. [c.235]

Поглотительное масло, имеющее температуру около 180 °С, собирается в нижней части колонны 8, оттуда идет в общий коллектор масла и насосом перекачивается в фильтры 6, предназначенные для очистки масла от примеси сажи и кокса. Часть масла сразу после фильтров направляется на орошение в колонны, другая часть охлаждается водой в холодильнике 5 до 70 °С и затем впрыскивается в аппарат. [c.25]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

Поглотитель после первой башни, насыщенный двуокисью серы, проходит сперва спиральный теплообменник, в котором он подогревается с - 30 до 70° горячим раствором, стекающим из кипятильника с этой температурой он и поступает в отгонную колонну. Раствор после отгонной колонны в этом же теплообменнике охлаждается с 100—95 до 65°. Через теплообменник пропускают не весь поступающий на выделение ЗОа поглотительный раствор. Часть его (около 25%) без подогрева поступает на орошение конденсационной колонны. [c.148]

Представляет интерес технологическая схема ректификации смолы, предусматривающая а) дистилляцию нафталиновой фракции в специальной отпарной колонне б) подогрев и циркуляцию тяжелой (поглотительной) фракции с целью ввода дополнительного тепла в систему и в) орошение антраценовой колонны горячей поглотительной фракцией (рис. 111). [c.419]

Газы, содержащие пропилен, компримируют до давления 5—10 ати (в зависимости от содержания пропилена) и пропускают через колонну, по конструкции аналогичную этиленовой поглотительной колонне (рис. 144, стр. 392). Для орошения колонны применяют 80—90%-ную серную кислоту реакцию ведут при 25—50°. [c.397]

Выходящие из всех печей охлажденные газы пиролиза объединяются в один трубопровод и направляются на промывку в две параллельно работающие колонны первичной ректификации 8. В нижней части колонны газы пиролиза промываются от сажи и кокса циркулирующим поглотительным маслом, имеющим температуру 180°С плотность орошения колонны 10 м /(м ч). В верхней части колонны газы пиролиза охлаждаются до 115 С за счет испарения поступающего туда легкого масла. При этом тяжелые углеводороды, содержащиеся в газах, конденсируются. [c.25]

Коксовый газ и поглотительное масло противотоком подаются в скрубберы 19 и 20 (см. рис. 33). Соприкасаясь с газом, масло извлекает из него бензол. Насыщенное бензолом поглотительное масло нагревается глухим паром в подогревателях 22 до 120— 130 °С и направляется в бензольную колонну 21. В нижнюю часть колонны подается острый водяной пар, который отгоняет из масла поглощенный сырой бензол. Далее в аппаратах 23—27 он разделяется на легкий бензол (темп. кип. до 150 С) и тяжелый бензол (температура кипения выше 150 °С). Масло охлаждается после отгонки бензола, в холодильнике 25, отделяется в отстойниках 29 от шлама и водной эмульсии и снова направляется на орошение скрубберов 19 и 20. [c.96]

Ароматические углеводороды выделяют из коксового газа при 25—30°С в насадочных скрубберах (оптимальная поверхность насадки 1,1—1,3 м на 1 газа в час). Обычно применяют три последовательно установленных скруббера, причем свежее поглотительное масло подают на орошение последнего (по ходу газа) аппарата, затем частично насыщенный абсорбент вводят во второй, а потом в первый скруббер. Таким образом осуществляется противоток газа и поглотительного масла. Выводимое из системы насыщенное масло разгоняют с острым паром в дистилляционной колонне, причем масло перед подачей в колонну подогревают глухим паром до 135—145 °С или в трубчатой печи до 175—180 °С. [c.142]

Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.440]

При работе под давлением в качестве поглотительного аппарата для нафталина применяют обычно не скрубберы с насадкой, а аппараты барботажного типа (абсорберы), т. е. типа тарельчатых колонн с барботажными колпаками. В этих аппаратах коксовый газ не орошается маслом, как в скрубберах с насадкой, а барботирует через слой масла на каждой тарелке. Такого типа абсорберы очень эффективны в работе, компактны по размерам и могут работать при малых количествах поглотительного масла, подаваемого для поглощения нафталина, в то время как для орошения насадки скрубберов требуются большие количества поглотительного масла. [c.208]

В верхнюю часть колонны 4 для орошения в качестве реф-люкса насосом 7 подается поглотительная фракция, которая выделяется в фракционной колонне 5. [c.296]

Для этого газ и поглотительное масло подаются в скрубберы 19 и 20 (см. рис. 15) противотоком друг к другу. Приходя в соприкосновение с газом, масло извлекает из него бензол. Стекающее из первого по ходу газа скруббера насыщенное бензолом поглотительное масло подогревают глухим паром в маслоподогревателях 22 до 120— 130° и направляют в бензольную колонну 21. В колонне водяным паром отгоняют от масла поглощенный им сырой бензол, который затем конденсируется и собирается в сборники. Масло после отгонки бензола охлаждается в холодильнике 28, проходит специальные отстойники 29 для отделения шлама и водной эмульсии и вновь направляется на орошение скрубберов 19 и 20. [c.52]

Отбензиненное поглотительное масло по выходе при 110—120° из нижней части колонны 5 поступает через сифон 6 в теплообменник 7 и далее в холодильник для масла 13. В теплообменнике 7 отбензиненное масло подогревает, как уже указывалось, насыщенное масло, само при этом соответственно охлаждаясь. В холодильнике 13 происходит окончательное охлаждение масла до 25—30°, после чего отбензиненное и охлажденное поглотительное масло поступает через отстойник 14 в сборник отбензиненного масла 15, откуда снова подается насосом на орошение бензиновых скрубберов 1. Насыщенное парами бензина масло из скруббера 1 через переливной ящик 2 поступает в сборник 3, и цикл отбензинивания масла и последующего его насыщения парами бензина повторяется. [c.92]

Из колонны 13 снизу выводится смесь акрилонитрила-сырца с водой/Эта смесь с начальной температурой 79° охлаждается в холодильнике 14 и затем расслаивается в аппарате 15. Отсюда верхний слой акрилонитрила-сырца поступает на ректификацию, а нижний (водный) используется для орошения поглотительной колонны 6. Непрерывная ректификация сырого акрилонитрила осложняется присутствием в сырце ацетальдегида и синильной кислоты. Последние взаимодействуют между собой, образуя нитрил молочной кислоты. Кроме этого, сырой нитрил акриловой кислоты имеет склонность к полимеризации. С целью стабилизации акрилонитрила-сырца к нему добавляется небольшое количество отработанного катализаторного раствора и хлорида меди. Стабилизированный акрилонитрил-сырец подогревается в подогревателе 22 до 78° и поступает на ректификацию в колонну 20. В нижней части этой колонны поддерживается температура 100°. Пары, выходящие из колонны 20 с температурой 32°, охлаждаются в дефлегматоре 19, затем жидкость отделяется от несконденсиро-вавшихся паров (ацетальдегида, синильной кислоты и др.) и возвращается в колонну 20. Отсюда пары акрилонитрила поступают в холодильник 23, где конденсируются. Кубовая жидкость из колонны 20 поступает в дистилляциоиный аппарат 2/. Отгоняемые в этой колонне пары акрилонитрила конденсируются в холодильнике 18 и конденсат поступает в сборник акрилонитрила-сырца 16. [c.104]

Смесь хлористых амилов, водного (не слишком концентрированного) раствора сульфгидрата натрия и этанола перемешивают в автоклавах 1 при 140—150° в течение 5 час. После завершения реакции содержимое автоклавов переводят в куб 2, где под небольшим избыточным давлением (не более 0,5 ат) отгоняют сероводород. Сероводород улавливается в абсорбере 3, состоящем из трех колонн. Первая колонна орошается циркулирующим амилсульфидом для улавливания амиленов. Вторая колонна орошается 15%-ным, а третья 3%-ным раствором едкого натра. Когда содержание щелочи в растворе, орошающем третью колонну, снизится до 1,75%, а содержание сульфида натрия возрастет до 21%, поглотительный раствор насосом перекачивается в расходный бак 4 для раствора сульфигидрата натрия. Содержимое второй колонны переводится в третью, а из бака 5 подается свежий 15%-ный раствор едкого натра для орошения второй колонны. После третьей колонны включен адсорбер, заполненный активированным углем, для улавливания последних следов органических сернистых соединений. Реакционная смесь перегоняется с водяным паром в кубе 2. Водный остаток после обработки хлором для разложения всех дурно пахнущих [c.228]

Колонна орошается конденсатором пара из холодильника 21 через бачок 23. Часть раствора метанола насосом подается снизу колонны через сборник 24 и холодильник 25 в середину этой же колонны. Другая часть с содержанием 6—8% СН3ОН и 0,3—0,6% СН2О направляется на орошение верхней части поглотительной колонны 12. Для полного выделения метанола газы направляются в конденсатор-абсорбер, работающий при подаче небольшого количества острого пара. Далее газы засасываются в скруббер, который орошается конденсатом водяного пара (в схеме они не показаны). Дистиллят из абсорбера вместе с водой из скруббера поступает на орошение промьшной колонны. Промытые газы выбрасываются через ресивер 26 вакуум-насосом в атмосферу. [c.160]

Этот продукт используется главным образом в качестве компонбша котельного топлива, а частично после щелочной и водной промывки идет на приготовление дизельного топлива двух сортов. Большую час1Ь первого бокового погона охлаждают в теплообменнике сырой нефти, затем в водяном холодильнике и подают на верх абсорбера в качестве поглотительного масла. Насыщенное масло из абсорбера самотеком перетекает в колонну и поступает на третью тарелку, расположённую выше точки отбора регенерированного абсорбента. Абсорбированные газы отпариваются в колонне. Таким образом, первый боковой погон используется 1) для предварительного подогрева сырья (подобно циркуляционному орошению в колонне прямой гонки) и 2) в качестве поглотительного масла для углеводородных газов. [c.10]

Пары направляются в качестве второго питания колонны V ниже точки отбора антраценовой фракции. Часть донного продукта рециркулирует через верхний экран радиантной секции трубчатой печи //. Остальная часть обезвоженной смолы нагревается в боковом экране радиантной секции и подается на испаритель второй ступ ени IV, где пек отделяется от пароз фракций. Пары подаются в нижнюю часть фракционной колонны. Фракционна колонна имеет отделенную головную часть V. Головной продукт--легкое масло. Донный продукт головной секции — смешанная нафталино-фенольная фракция, в которой сосредоточена основная масса нафталина и феноло-крезолов. Донный продукт на делителе флегмы распределяется на два потока часть отбирают в качестве продукта, другая часть применяется для орошения основной колонны. Остальные фракции (поглотительную, аценаф-теновую, антраценовую и хризеновую) отделяют в жидкой фазе боковым отбором с тарелок колонны. Все фракции после отдачи тепла смоле отдают свое остаточное тепло в котле-утилнзато ре, в результате чего полностью удовлетворяется потребность установки в паре. [c.275]

Аммиачная вода из абсорбера 5 направляется на насос 18. Схемой предусмотрена также возможность орошения промывной колонны 9 40—41-процентной аммиачной водой для ее получения используется 25-процентная аммиачная вода из поглотительной установки склада или из абсорбера 5, которая затем донасыщается жидким ам.мпаком и охлаждается в холодильнике 7. 40—41-процентная концентрация аммиачной воды определяется необходимостью получения газообразного аммиака с влажностью не более 0,2%. [c.266]

Резкое падение температуры на первых двух тарелках, расположенных выше ввода паров, обусловлено поступлением на тарелку питания перегретых паров. На следующих тарелках (от 7 до 21) имеет место плавное падение температуры, характеризуемое значительно меньшим наклоном температурных кривых. После 21-й тарелки и до верха колонны снова наблюдается ускоренное падение температуры, обусло вленное действием холодного орошения. Под действием значительного положительного температурного градиента, имеющего место при переходе от нижележащей к вышележащей тарелке в этой части колонны, усиливается ректификация движущихся вверх паров. Этот ректифицирующий эффект был бы еще большим и зона его действия была бы расширена при увеличении количества подаваемого на верх колонны орошения. По этой причине для улучшения работы фракционной колонны весьма важным средством является замена повышенного расхода острого пара вводом дополнительного тепла путем рециркуляции донного продукта (поглотительной фракции) через дополнительный экран, устанавливаемый в конвекционной камере трубчатой печи. В этом случае отпарная секция фракционной колонны должна быть переоборудована в исчерпывающую. Это позволяет усилить исчерпывание нафталина из донного продукта (поглотительной фракции), расширить возможность применения увеличенного количества орошения верха колонны и тем самым повысить четкость разделения на фракции поступающей в колонну паровой смеси. [c.417]

Улучшение ректификации смолы может быть достигнуто при переходе от двухколонных ректификационных агрегатов к одноколонному. На первую колонну двухколонного агрегата поступает холодное орошение (поглотительное масло), которое как по температуре, так и по составу не равновесно с парами, поки дающими колонну. Пары эти, представляющие в основном смесь поглотительной, нафталиновой, фенольной и легкой фракций, имеют более низкий средний молекулярный вес и более низкую среднюю температуру кипения, чем подаваемое на орошение поглотительное масло. Поэтому на теплообмен между парами и орошением и еще более на выравнивание состава в двухколон ном агрегате теряются по крайней мере три ступени разделе ния, что не может не сказаться на суммарной разделительной способности агрегата. [c.419]

Раствор двуокиси азота в азотной кислоте направляется в отбелочную колонну 8, где при нагревании глухим паром компоненты раствора разделяются сверху из колонны уходит газообразная двуокись азота, снизу — концентрированная азотная кислота. В эту же колонну поступает и автоклавная кислота (см. ниже), содержащая растворенные окислы азота. Продукционная кислота после охлаждения в водяном холодильнике 9 направляется на склад и на орошение доокислительной и поглотительной колонн. Двуокись азота конденсируется в рассольном холодильнике 10 и стекает в аппарат 11, где смешивается с водными растворами азотной кислоты. Смесь подается в автоклав 12, куда вводится также кислород. [c.371]

В секции первичного фракционирования (рнс. 1У-19) продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалоч но-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат н тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное кояичестао (поглотительное масло) пооле охлаждения используется к тго го-шение промывной секции колонны и аппарата масляной закалки. [c.229]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Первой стадией переработки сланцевой смолы является дистилляция, в результате которой получают автомобильный бензин (до 180 °С), тракторное топливо — лигроин (180-225 °С), дизельное топливо (225-325 °С) и остаток (выше 325 °С). При дистилляции (рис. 9.11) смолу из емкости 1 насосом 2 подают через бензиновый 5 и мазутный 4 теплообменники в трубчатую печь 5. Пары смолы и нейспарившиеся жидкие фракции попадают в ректификационную колонну 6, в нижнюю часть которой вводят острый водяной пар, перегреваемый в печи 5. В колонне смола разделяется на несколько фракций. Наиболее легкие пары (бензин) уходят сверху, проходят теплообменник 3, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 8, отделяются от воды в сепараторе 9 и накапливаются в сборнике 10, откуда некоторое количество бензина насосом 11 возвращают в виде флегмы на орошение колонны 6. Лигроиновая фракция и поглотительное масло, отбираемые из средней части колонны 6, проходят отпарные колонны 12 и 15, куда подают перегретый водяной пар, охлаждаются в холодильниках 13 и 16 и собираются в приемниках 14 и 17. Применение колонн 12 и 15 позволяет повысить чистоту отбираемых фракций. [c.459]

Для четкого разделения компонентов масла и полимеров установлена ректификационная "тарельчатая колонна, орошаемая по- догретым маслом На рис 61 приведена технологическая схел5а установки регенерации каменноугольного поглотительного масла Регенерируемое масло после выделения сырого бензола насосом 1 прокачивается через конвекционную и радиантную секции трубчатой печи 2 и с температурой 300—310 °С направляется в ректификационную колонну 3, куда вводится также перегретый водяной пар Под действием острого пара большая часть масл переходит в парообразное состояние На верхнюю тарелку подается орошение и происходит ректификация паров с выделением полимеров Последние стекают в нижнюю часть колонны и через гидрозатвор 8 выводятся в сборник полимеров 9 Пары масла и воды из верхней части ректификационной колонны отводятся в конденсатор 4 и холодильник 5, охлаждаемые в противоточном направлении технической водой В сепараторе 6 масло отстаивается от воды и возвраш,ается в цикл улавливания Часть масла рефлюкс-ным насосом 7 прокачивается через расположенный в трубчатой печи нагревательный экран и в подогретом виде подается в качестве орошения на верхнюю тарелку ректификационной колонны Через воздушники конденсатора 5 и сепаратора 6 непрерывно выводятся из оборотного масла соединения, вызывающие коррозию аппаратуры (HaS, H N и др ) [c.256]

Насыщенный раствор амина из выветривателя поступает в секцию регенерации (две параллельно соединенные отпарные колонны) н распределяется поровну между обоими регенераторами. Затем он дополнительно разделяется и используется как хладагент в теплообменниках регенерированного и полурегенерированного растворов. Пройдя теплообменники, раствор амика снова соединяется в один поток и поступает на 21-ю тарелку регенератора, имеющего 23 ситчатых тарелки. Верхние тарелки используются для орошения. При нисходящем движение насыщенный раствор по колонне подвергается противоточно от-дувке потоком водяного пара и кислого газа. Полурегеперированньи раствор, отбираемый с 10-й тарелки, проходит в межтрубном пространстве трех теплообменников поглотительного раствора, после чего поступает иа всасывающую линию циркуляционных насосов. Он прокачивается под давлением 42 ат через холодильники раствора (воздушного охла/кдения), после чего возвращается в абсорбер и цикл абсорбция— регенерация повторяется. [c.396]

Смотреть страницы где упоминается термин Орошение поглотительных колонн: [c.77] [c.91] [c.91] [c.91] [c.31] [c.213] [c.365] [c.262] [c.160] [c.169] [c.55] [c.55] [c.103] [c.163] [c.227] [c.95] [c.159] [c.339] [c.19] [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология