Коррозия сульфидная

Одной из главных причин коррозии являются кислые газы, поглощенные раствором МЭА, а также образование и накоиление в растворе высокомолекулярных смолообразных продуктов взаимодействия аминов с углекислым газом. Сами этаноламины в присутствии углекислого газа действуют в некоторой стеиени ингибиру-юще, хотя наблюдались типичные для щелочной среды случаи коррозионного растрескивания под напряжением (в абсорберах и отпарных колоннах). Наличие углекислого газа в растворе приводит к значительному увеличению скорости коррозии стали. Добавка сероводорода к углекислому газу способствует уменьшению скорости коррозии, а в присутствии только сероводорода сталь мало корродирует. Полагают, что сульфидная пленка, образованная на поверхности стали, обладает защитными свойствами. Повышенное содержание сероводорода или углекислого газа может вызвать сильную коррозию оборудования, поскольку перенасыщение раствора способствует выделению кислых газов. Поэтому содержание кислого газа не должно превышать 0,3— 0,4 моля газа на моль амина, если оборудование установки выполнено из углеродистых сталей. На практике часто степень насыщения МЭА кислыми газами на ус- [c.174]

Высокотемпературная сероводородная коррозия. В отлич ие от водорода сероводород, взаимодействуя с металлом, образует на поверхностях контактах сульфидные пленки и отложения, состоящие главным образом из сульфида железа. Потери металла в результате сероводородной коррозии могут быть весьма значительными даже при малых концентрациях сероводорода(, поэтому коррозия этого вида наиболее опасна в условиях гидроочистки. Высокотемпературная сероводородная коррозия железа протекает по уравнению [c.253]

Наибольшие количества ЗОг выбрасывают тепловые электростанции и предприятия цветной металлургии за счет окислительного обжига сульфидных руд. При растворении в капельках влаги тумана, дождя, облаков оксиды неметаллов (в основном ЗОг) образуют кислотные дожди. Это приводит к понижению pH осадков, вызывает рост кислотности водоемов, гибель их обитателей. Из-за переноса воздушных масс на большие расстояния (трансграничные переносы) опасное повышение кислотности водоемов захватывает большие территории. Кислотные дожди вызывают коррозию металлов, нарушение лако-красочных покрытий. Под губительным действием оксидов серы и азота разрушаются строительные материалы, памятники архитектуры. [c.217]

Корпуса реакторов, используемых на отечественных заводах, имеют внутреннюю защитную футеровку из жаростойкого бетона для сохранения прочности металла и стойкости его к водородной и сульфидной коррозии в условиях высоких температур. Такие реакторы можно изготовить из углеродистой стали если же футеровка отсутствует, то корпус выполняют целиком из высоколегированных сталей или двухслойной стали (основной слой - хромомолибденовая сталь, внутренний слой - нержавеющая сталь). [c.16]

Однако опыт применения ингибитора И-1-А также показал, что, обеспечивая достаточно высокий эффект защиты от коррозии и сульфидного растрескивания, этот реагент не отвечает в полном объеме технологическим требованиям, предъявляемым к ингибиторам, так как имеет большую вязкость при минусовых температурах, закупоривает фильтры насосов и способствует вспениванию реагентов. Как отмечается в работе [36], весьма перспективным ингибитором в этих условиях, обладающим высокими защитными и технологическими свойствами, может быть разработанный, в настоящее время ингибитор ИФХАНгаз-1. [c.165]

Увеличение концентраций соединений серы ведет к коррозии сульфидной в арматуре железобетона и сульфатной в бетонной массе. [c.200]

При -каталитических процессах вредные последствия сероводородной высокотемпературной коррозии проявляются (помимо разрушения металла) еще и в том, что продукт коррозии — сульфидная окалина — забивает проходы в катализаторе, создает вредный перепад давления газа и снижает активность катализатора. [c.142]

Основным коррозионным агентом в производстве кальцинированной соды является кислород, поступающий в аппаратуру с газом известковых и содовых печей. Введение ингибиторов коррозии — сульфидных соединений — для защиты чугунного оборудования, а также образование инкрустаций на стенках аппаратов способствует уменьшению коррозионного разрушения чугуна до вполне допустимых величин и позволяет получать кальцинированную соду требуемого качества. Роль сульфидного иона как ингибитора коррозии заключается в связывании свободного кислорода, а также в образовании защитной оксидной пленки на чугуне. Если концентрация сульфид-иона непостоянна [c.208]

Сульфат натрия взаимодействует избирательно с элементами, имеющими высокую энергию образования оксидов, т. е. для хромоникелевых сталей и сплавов этот процесс идет с преимущественным окислением хрома, постепенным накоплением сульфидов никеля и образованием эвтектики N1—N 382, расплав которой наступает при 620—645 °С и вызывает катастрофическую сульфидную коррозию. [c.176]

Пленки хлоридов железа плавятся при 670—690°С и обладают пластинчатой структурой. Невысокая температура плавления хло-ридных пленок и малое сопротивление срезу обеспечивают низкий коэффициент трения. Эти пленки сохраняются до температуры порядка 300 °С, поэтому они снижают трение в большей степени, чём сульфидные пленки, которые стабильны до 200°С. Однако по противозадирной эффективности, наиболее активные хлорсодержащие присадки уступают наиболее активным серусодержащим присадкам. Пленки хлоридов железа эффективны только при отсутствии влаги, так как уже в присутствии следов воды хлориды железа гидролизуются, а это приводит к снижению смазывающих свойств и к увеличению коррозии за счет образования соляной кислоты. [c.137]

Способ закачки раствора ингибитора И-1-А через межтрубное пространство использовали, например, в объединении Грознефть на скв. 919 для защиты оборудования от коррозии и сульфидного растрескивания [17]. При освоении скважина была оборудована насоснокомпрессорными трубами марки К до глубины 2596 м и далее до глубины 4364 м—трубами марки Д. [c.141]

Наиболее радикальным технологическим методом борьбы с коррозией газопроводов является осушка транспортируемого газа, учитывая, что природный газ с относительной влажностью ниже 60 % даже при высокой концентрации в нем сероводорода практически не вызывает коррозии и сульфидного охрупчивания стали. [c.164]

Кетосульфиды общей формулы К,СОК28Кз, получаемые на основе сульфидно-щелочных стоков нефтехимических производств, имеют два активных центра адсорбции — атомы серы и кислорода, что определяет актуальность исследования возможности их применения в качестве сырья для производства ингибиторов коррозии под напряжением. [c.266]

Сульфидная коррозия на установ ках каталитического риформинга и гидроочистки проявляется в узлах отпарки и стабилизации катализата, а также в реакторных блоках при регенерации, когда в циркулирующих дымовых газах могут содержаться пары воды и сернистого ангидрида, коррозионная активность которого в присутствии влаги резко возрастает. Поэтому сульфидная коррозия возможна также в трактах подачи и аппаратуре охлаждения [c.199]

Аналогичные по физической природе процессы происходят ири сульфидной коррозии. [c.127]

Опасный характер приобретает разрушение труб, когда в продукции скважин появляется сероводород. Если нз скважины добывается сероводородсодержащая нефть, то внутренняя поверхность насосно-компрессор-ных труб контактирует с водонефтяной эмульсией в присутствии сероводорода, а внешняя их поверхность и внутренняя поверхность обсадной колонны — с нефтяным газом, содержащим влагу и сероводород. В скважинах сероводородсодержащих газоконденсатных месторождений внутренняя и внешняя поверхности насосно-компрессорных труб и внутренняя поверхность обсадных труб контактирует с влажным сероводородсодержащим газом. В этих случаях разрушение подземного оборудования скважин сводится к общей коррозии и сульфидному растрескиванию. [c.131]

Эксплуатация печей некоторых этиленовых установок в первые годы после пуска сопровождалась значительным выходом труб змеевиков из строя. Образцы с язвенной коррозией участка трубы со сварным швом, соединявшим трубы, после 1547, 8414 и 3300 ч работы анализировались [334, 371, 372]. Наблюдаемая на образцах коррозия может быть вызвана присутствием в среде щелочи, сульфидов, сульфатов и карбонатов, а также хлоридов, которые с металлом и кислородом образуют легкоплавкие либо летучие соединения и усиливают коррозионное разрушение металла. Рентгеноструктурный фазовый анализ продуктов коррозии выявил, что они состоят из РегОз, Рез04 и v-фазы, а количественный и качественный анализы выявили наличие в продуктах коррозии сульфидной серы. [c.177]

При нормальных условиях работы образцов, расположенных после зоны сгорания, не было обнаружено сульфидной коррозии. Однако иногда наблюдалась серьезная коррозия сопла первичного воздуха, окружавшего топливное сопло, как в опытах с газовой турбиной, так и на большой лабораторной установке. Было показано, что эта коррозия сульфидного типа протекает в восстановительной среде и в присутствии углородсодержащих отложений, обра.зующ х>-я при неблагоприятных условиях горения, вызванных, вероятно, плохой работой форсунки. Подобный же тип коррозии, главным образом на никелевом сплаве, наблюдался и на малой лабораторной установке при наличии восстановительной среды. В дальнейших опытах как на большой лабораторной установке, так и на турбине сульфидная коррозия была устранена улучшением аэродинамических условий. [c.184]

Поэтому предпочтение имеют прямые способы определения биохимической активности микроорганизмов на участках локальных коррозионных поражений металла. Далее следует выбор среди установленных параметров среды именно тех показателей, которые статистически достоверно связаны с возможностью коррозионного отказа сооружения по причине экстремально высокой скорости локальной коррозии или коррозионномеханических явлений (КРН, водородного охрупчивания, стресс-коррозии, сульфидного растрескивания и т. д.). [c.9]

Вопросам биокоррозии уделяется в последние годы достаточно много внимания. Обнаружено, что, по крайней мере, в 70 % случаев процессы локальной внешней и внутренней коррозии связаны с активностью микроорганизмов среды - грунта, обводненной нефти, пластовых вод, рудных и минеральных отложений, донных осадков [3, 4, 5]. Тем не менее, до сих пор в отечественной практике защиты от коррозии не признана в должной мере роль микроорганизмов в развитии агрессивности среды. Наиболее опасные виды локальных коррозионных поражений при транспорте нефти и газа - стресс-коррозия, сульфидное растрескивание, локальная подпленочная, ручейковая коррозия и т.д., являются видами коррозии, протекающими с участием микроорганизмов (Mi robial Indu ed orrosion - MI в зарубежной литературе). [c.6]

При повышении температуры сульфидные пленкт1 становятся более пористыми, и при некоторой температуре, соответствующей пли близкой к экстремальной, скорость коррозии определяется в основном скоростью реакции железа с сероводородом. Поскольку указанная реакция является экзогермпчной, а условия ее близки к равновесным, то дальнейшее повышение температуры согласно принципу Ле Шателье способствует ее протеканию в обратном направлении, т. е. снижает скорость коррозии. Чем больше концентрация сероводорода, тем более высокая температура требуется, чтобы контролирующим фактором стала химическая реакция. [c.146]

В лаборатории Пермского НПК было обнаружено, что на установке Л-24-6 за счет разрушения колец Рашига отгонной колонны в циркулирующем регенерированном растворе МЭА содержится от 480 до 610 мг/л механических примесей, тогда как в насыщенном растворе 0—70 мг/л. Такая большая загрязненность МЭА несомненно влияет на эрозию аппаратов. В условиях больших скоростей это может привести к усилению корровии, так как защитная сульфидная пленка металла разрушается взвешенными механическими примесями, удаляется потоком жидкости и, таким образом, коррозии иодвергаетея активная поверхность металла. [c.150]

Для борьбы с коррозией и сульфидным растрескиванием оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин широко используются органические ингибиторы коррозии. В отечественной нефтяной и газовой промышленности в настоящее время применяют в основном углеводородрастворимые ингибиторы сероводородной коррозии И-1-А, Север-1 , И-1-В и ИФХАНгаз углекислотной коррозии — ИКСГ-1 в средах газоконденсатных скважин и сильно обводненных нефтяных скважин, содержащих сероводород и (или) углекислый газ —ГРМ и АНПО, а для защиты подземного оборудования нефтяных и газоконденсатных скважин, в средах которых содержатся сероводород, углекислый газ и кислород,— АзНИПИ-72 и И-ЗО-Д. [c.139]

Реакционные аппараты для гидрокрекинга конструируют с учетом высокого давления, а также возможной коррозии. Гидрокрекинг высокосернистых видов сырья сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией с образованием в случае попадания в реактор воздуха и влаги сильнокорродирующих поли-тионовых кислот. Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими днищами (диаметр от 1,2 до 4 м, толщина стенки от 50 до 255 мм, высота 16—20 м). [c.68]

Коррозионному растрескиванию подвержены трубо-г роводь и аппаратура подготовки и переработки сероводородсодержащих продуктов [60, 292]. На рис. 1.4. проил-люстрирова] характер коррозионно-меха-нических разрушений конструктивных элементов, вызванных сульфидным растрескиванием. В условиях действия серово-д )родсодержащих сред имеют место практически все основные виды разрушений локализованной (язвенная, точечная и коррозионное растрескивание) и общей (равномерная и неравномерная) коррозии [60]. [c.16]

Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, дороги. Поэтому широко применяют многослойные аппараты. В многослойных ре- в7№одТензина,% 6.) акторах внутренний стакан (толшина стенки 13—19 мм) сделан из качественной нержавеющей стали. На внутренний корпус навивают еще несколько, например десять, слоев толщиной 6—13 мм из высокопрочных сталей — углеродистых или низколегированных, что позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов. [c.69]

Продукты коррозии железа, образующиеся в сероводородсодержащих средах, имеют общую формулу Ре Зв и оказывают существенное влияние на кинетику коррозионного процесса. Структура и защитные свойства сульфидов железа зависят от условий образования, главным образом от парциального содержания сероводорода в среде. Рентгеноструктурны ми и электронографическими исследованиями было установлено, что при низких концентрациях сероводорода (до 2,0 мг/л) сульфидная пленка состоит главным образом из троилита Ре5 и пирита РеЗа с размерами кристаллов до 20 нм. При концентрациях сероводорода от 2,0 до 20 мг/л дополнительно появляется небольшое количество кансита РедЗз. При концентрации сероводорода выше 20 мг/л в продуктах коррозии преобладает кансит и размеры кристаллов увеличиваются до 75 нм. Кансит имеет несовершенную кристаллическую решетку, поэтому он не препятствует диффузии железа и не обладает защитными свойствами. В результате устанавливается постоянная и довольно высокая скорость коррозии. Кристаллические решетки пирита и троилита имеют относительно небольшое число дефектов, тормозят диффузию катионов железа и оказывают некоторое защитное действие. [c.18]

Однако наиболее эффективно коррозия и сульфидное хрупчивание сталей, снижающие долговечность насос-ых штанг в условиях коррозионно-усталостного разру-[ ния, могут быть замедлены при комплексной защите рименении специальных конструкционных материалов ли покрытий для насосных штанг и ингибиторов кор-озии. [c.127]

Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья. Гидрокрекинг таких видов сырья сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией с образованием в случае попадания в реактор воздуха и влаги сильнокорродирующих политионопых кислот. Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки от 50 до 255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги поэтому для изготовления массивных стенок реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа 12ХМ, содержащую около 1% Сг и 0,5% Мо). Эта сталь используется двухслойном листовом металле с плакирующим слоем из нержавеющей стали (типа ЭИ-496 или аустенитной стали 18-8). [c.287]

Для иредотвращения сульфидной и водородной коррозии аппаратуру установки, работающей при высокой температуре, изготовляют из хромоникелевой стали. Для борьбы с хлоридной коррозией и загрязнением хлоридами в низкотемпературные секции реактора подают аммиак, в поток сырья добавляют ингибиторы коррозии или применяют аппаратуру из сплавов с примесью никеля. Чтобы предотвратить загрязнение аппаратов осадками хлористого аммония, образовавшегося после подачи аммиака или из хлор- и азотсодержащих соединений, и растрескивание стали в теилообменниках и трубопроводах, аппараты во время ремонта и остановок промывают водой и разбавленными щелочными растворами. Кроме того, необходимо тщательно следить за аппаратурой и оборудованием установки, а также контролировать содержание железа в конденсационных водах, сбрасываемых с установки. В случае обнаружения железа в повышеиных количествах необходимо определить место коррозионного поражения. Для уменьшения коррозии образующийся в процессе сероводород абсорбируют 15%-ным раствором. моноэтаноламина и после десорбции удаляют из системы. [c.200]

Данные, полученные Грэделом и др. [2] на стенде для испытаний на атмосферную коррозию [21], свидетельствуют, что скорость коррозии при воздействии OS и H S одинакова. Скорость образования сульфидной пленки в присутствии OS и влаги линейно зависит от полной выдержки , которая является произведением времени выдержки образца и средней концентрации OS. [c.177]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

Сульфидная коррозия практически протекает очень медленно, однако продукты коррозии засоряют катализатор, забивают поры между таблетками, а также трубы теплообмеников, что нарушает технологический режим процесса гидроочистии или каталитического риформинга, ухудшает теплопередачу и приводит к недопустимому возрастанию гидравлического сопротивления. По возникновению большого перепада давления между входом в реактор и выходом из него часто судят о степени сульфидной коррозии. [c.300]

Гареев А,Г., Абдуллин И.Г., Абдуллина Г.И. Влияние сульфидных включений в сталях иа стресс-коррозию магистральных гавопроводов.//Газовая промышленность. 1993. N 11. С. 29-30. [c.65]

Любопытно, что функция интенсивности отказов (1.10) и кинетическое уравнение (1.1) имеют один и тот же экспоненциальный характер. Это свидетельствует о том, что большинство отказов оборудования, работающего в коррозионных средах, обусловлено МХПМ в процессе эксплуатации. Тем не менее в расчетах на прочность реальные процессы механической активации коррозии не учитываются. Коррозионное воздействие среды учитывается путем введения двух коэффициентов надбавки на коррозию Ск и коэффициента уровня допускаемых напряжений К( . Последний определяет уровень пороговых напряжений, выше которых возможно коррозионное растрескивание металла (водородное, сульфидное, щелочное и др.). Надбавка на коррозию учитывает степень снижения толщины стенок при эксплуатации и определяется по коррозионному проникновению Vo и нормятив сму сроку службы 1н [c.28]

С целью оценки влияния параметра Ктв на эксплуатационные характеристики сталей нами проведены [61] коррозионно-механические испытания образцов в средах, вызывающих равномерную коррозию (30%-ный раствор НС ) и сульфидное растрескивание (насыщенный раствор H2S с добавкой 5%-го раствора Na l и 0,5%-го раствора уксусной кислоты). Образцы изготовлялись из сталей с [c.159]

Однако наиболее эффективно коррозия и сульфидное охрупчивание сталей, спижаюш,ие долговечность насосных штанг в условиях коррозионно-усталостного разрушения, могут быть замедлены при комплексной защите применении специальных конструкционных материалов или покрытий для насосных штанг и ингибиторов коррозии. [c.127]