Циклическое деформирование

Данные, приведенные на рис. 10 и 11, свидетельствуют о том, что по мере увеличения степени разветвленности и снижения молекулярной массы исходных каучуков соответствующие резины характеризуются большими механическими потерями и большим теплообразованием при циклическом деформировании с постоянной амплитудой. Наблюдаемые изменения являются следствием увеличения различных дефектов в сеточной структуре вулканизатов, вызванных разветвленностью и понижением молекулярной массы полимерных цепей. [c.89]

Величина накопленной односторонней деформации определяется на основе кривой циклического деформирования [1] и представляет собой разность между шириной петли гистерезиса в полуциклах растяжений и сжатия [c.328]

Совместное воздействие малого числа редких, но значительных температурных изменений, нескольких более частых умеренных температурных отклонений и частых небольших температурных флуктуаций можно аппроксимировать, задав эквивалентные амплитуды циклического деформирования в продолжении надлежащих периодов испытания, составляющих в сумме общую долговечность конструкции [43]. [c.156]

Константы диаграммы циклического деформирования [46] [c.96]

Повреждаемость сталей при циклическом деформировании [c.49]

Изменение частоты деформирования от 15 до 200 Гц не оказывает заметного влияния на предел усталости. При более высоких частотах деформирования такое влияние может быть. Связано оно с заметным выделением тепла во время циклического деформирования. [c.203]

При низких частотах циклического деформирования измеряется сопротивление только тех элементов структуры, которые само-произвольно перестраиваются также с низкой частотой, т. е,. [c.263]

ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ГРАФИТА ПРИ НЕУПРУГОМ ЦИКЛИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ [c.71]

По мнению Ю. В. Киселева [78], энергоемкость распространения трещины в циклически деформированном металле не меньше, чем в исходном состоянии. Это утверждение противоречит выводу о том, что эффект усталости начинается задолго до появления усталостных трещин. Влияние процесса усталости на работу распространения трещины (Яр) требует тщательной экспериментальной проверки. [c.51]

Длительное (12—18 часов) пребывание напряженных образцов без циклического деформирования в агрессивной среде (т. е. при кратковременной приостановке коррозионно-усталостНых испытаний) приводит к существенному уменьшению времени до разрушения при последующем усталостном нагружении, что свидетельствует о разрушающем воздействии среды на металл [c.51]

Сопротивление коррозионной усталости зависит также от величины амплитуды циклического деформирования. Рост амплитуды ведет к увеличению интенсивности электрохимических (локальная коррозия и наводороживание) процессов в вершине трещины, снижая тем самым время до разрушения. Со снижением амплитуды уменьшается интенсивность электрохимических процессов, но с увеличением времени до разрушения повышается И время контакта со средой, т. е. увеличивается роль электрохимических процессов, протекающих во времени. По> тому влияние величины амплитуды деформирования на сопротивление сталей коррозионной усталости неоднозначно и определяется условиями испытаний. Известно, что с ростом агрессивности среды воздействие амплитуды циклического деформирования на долговечность материала снижается. При малоцикловой коррозионной усталости с увеличением амплитуды отрицательное воздействие среды ослабевает, и, начиная с некоторого (критического) значения амплитуды, среда практически уже 52 [c.52]

При циклическом деформировании металла с малыми амплитудами в поверхностно-активной среде также возникает более высокая плотность дефектов, расположенных равномерно по объему образца, чем при испытании в воздухе. При высоких амплитудах деформации, вследствие высокой скорости накопления дислокаций, поверхностно-активная среда способствует более быстрому упрочнению поверхностных слоев металла. [c.16]

Жидкие среды, как показано ниже, заметно видоизменяют диаграмму циклического деформирования, т.е. существенно влияют на показатель циклического упрочнения металла, а также циклический предел пропорциональности Следует отметить, что применение указанного метода исследования коррозионной усталости дает ценную информацию о начальном периоде разрушения, т.е. когда электрохимические процессы не привели еше к заметному нарушению геометрии образца, в частности, образованию питтингов и микротрещин, уменьшающих сечение образца и меняющих его жесткость. [c.40]

Для измерения общего электродного потенциала в процессе циклического нагружения образцов нами [98] разработана установка (рис. 16), которая состоит из машины для испытания материалов на сопротивление усталости 5, электродвигателя 6, счетчика числа циклов 7 и нагружающего механизма 2. Испытываемый образец 4 с помощью фторопластовых втулок 8 помещают в термостатируемую камеру с коррозионной средой 3. Включение вращающегося образца в цепь измерения электродного потенциала осуществляется через контактное устройство 9 и электрод сравнения 10. Регистрация изменения электродных потенциалов осуществляется измерительной аппаратурой 1 с точностью 15 мВ. Дпя исключения влияния повышающейся в процессе циклического деформирования образца температуры на изменение общего электродного потенциала установка оборудована термостатом, позволяющим поддерживать температуру коррозионной среды близкой к комнатной с точностью + 0,5°С. Для поляризации образцов в ванну введен платиновый электрод, подключенный к источнику поляризующего тока. [c.41]

Известно, что при циклическом деформировании металлических образцов возможно и разупрочнение, и упрочнение их, обусловливающее суще- [c.83]

Малоцикловая усталость - это процесс разрушения конструкционных материалов при циклическом деформировании их в упруго-пластической области с малой частотой (до нескольких десятков циклов в 1 мин). Обычно количество циклов до разрушения при малоцикловой усталости не превышает 5 Ю . Критерием оценки сопротивления металла малоцикловой усталости является долговечность в циклах или единицах времени. [c.120]

Известно, что микрогеометрия поверхности деталей оказывает существенное влияние на их выносливость в воздухе чем меньше шероховатость поверхности, тем больше выносливость, однако в коррозионной среде такой закономерности не наблюдается. Часто у деталей, имеющих меньшую шероховатость поверхности, коррозионная выносливость ниже, чем у деталей с более шероховатой поверхностью, но в приповерхностных слоях которых действуют остаточные сжимающие напряжения. Установлено, например, что при одинаковой шероховатости поверхности скоростное точение повышает, а силовое — снижает сопротивление усталости образцов из нормализованной стали 45 и в воздухе, и в коррозионной среде [221 , При силовом точении возникает значительная неоднородность физико-химических свойств поверхностных слоев металла, дефектность структуры и пр что приводит к ухудшению несущей способности деталей при циклическом деформировании. [c.167]

При амплитуде напряжения цикла, соответствующей примерно пределу текучести данных образцов (а =245 МПа), сплошность покрытия нарушается уже через 100—200 цикл от начала испытаний. При снижении амплитуды напряжения до о = 0,95 нарушение сплошности покрытия не происходит и после 10 цикл. Критическая деформация образцов, снятых с испытания через 2 10 — 10 цикл, составила 1,8—1,9 %, что совпадает с первоначальной критической деформацией данного покрытия. Испытания, проведенные на образцах стали СтЗ, окрашенных по второй схеме и выдержанных в морской воде в течение 12 мес, также не выявили влияния предварительного циклического деформирования при амплитудах деформации, меньшей критической (1,0-1,1 %). [c.188]

Необходимо отметить, что скорость растворения протектора при циклическом деформировании образцов примерно в 10 раз выше, чем в том случае, если к детали не приложены нагрузки [20]. В качестве материала протектора можно использовать любой металл, который имеет электродный потенциал более отрицательный, чем защищаемая деталь, однако чаще всего для углеродистых сталей применяют цинк, магний, алюминий или их сплавы. [c.197]

Исследования изменений магнитных свойств под действием циклического деформирования применительно к контролю усталости сталей описань1во многих работах. С практической точки зрения изменения элек-трофюических параметров можно использовать для оценки накопления усталостных повревдений в деталях, подверженных действию циклической нагрузки. [c.66]

Очень важную информацию о механиггескггх свойствах и гтри-роде полимерных систем в текучем состоянии дают динамические методы исследования, при которых полимеры подвергаются циклическому деформированию или нагружению- Обычно применяется деформирование (или нагружение) по гармоническому закону, когда деформация и напряжение изменяются ся усоядально. При этом амплитуда, т. е, величина деформаций, должна быть малой. Продолжительность циклов (периодов — величии, обратных частоте) варьирует в широких пределах, составляющих многие десятичные порядки. [c.262]

Для испытаний малоразмерных образцов при повышенных температурах в печи предложена конструкция захватов и способ замера реформации образца 0 6 мм. Приведены результаты измерения температуры по длине образцов. Максимальное отклонение темпратуры от среднего значения составило менее 3%. Экспериментально получены кривые циклического деформирования образцов, испытанных к нейтральной среде на заданных температурах. [c.64]

Белоглазов С М., Слежкин В. А. Развитие внутренних напряжений в стали и понижение ее сопротивления усталости при циклическом деформировании под влиянием абсорбированного при катодной поляризации водорода.— В кн. Коррозия и защита металлов. Калининград, изд-во Калининградского унта, 1977, вып. 3, с. 91—101. [c.173]

По адсорбционно-электрохимической теории, предложенной Г. В. Карпенко 120, 21], первичным актом воздействия коррозионной среды на циклически деформированный металл является адсорбционное воздействие, приводящее к термодинамически неиз бежному изменению прочности металла) которое в условиях [c.81]

Результаты исследований И. А. Одинга и его сотрудников были подтверждены работами [76—78]. В них исследовалось влияние предварительного циклического деформирования на прочность и пластичность технического железа и сталей Ст. Зкп и 38ХА методом осциллографирования на копре ПСВО-1000. Образцы имели цилиндрическую форму диаметром 11 мм с нормальным надрезом (радиус 1 мм, глубина [c.50]

Система подачи рабочей среды к образцу состоит из насоса 12, переходной емкости 2, испытательной камеры 10 и соединительных трубопроводов / и В случае испытания в среде повышенной агрессивности на головки образца дополнительно устанавливали фторопластовые насадки для существенного улучшения скольжения и предотвращения интенсивного изнашивания рабочей поверхности сальников при электрохимическом растворении головок образца. Машина предназначена для испытанйя образцов диаметром рабочей части 7—12 мм. Для большей точности измерения деформации образцов, а также для возможности исследования ре-лаксации осевых остаточных напряжений первого рода при циклическом деформировании рабочая часть образцов была увеличена до 150 мм. [c.40]

Рис. 15. Начальные участки диаграмм статического (7) и циклического деформирования циклически разупроч-няющегося металла при испытании в воздухе (2) и активной жидкой среде (5) 1д а = Е гд о, = и 1д а, =5

МПа превышает предел выносливости) вследствие больших потерь на внутреннее трение образцы разогреваются и теряют устойчивость. Жидкая коррозионная среда при уровнях напряжений выше предела выносливости охлаждает образец и увеличивает его долговечность. Периодическое смачивание 3 %-ным раствором Na I нагретой до 230—250°С стали при низких амплитудах циклических нагрузок также резко снижает ее сопротивление усталостному разрушению. Условный предел выносливости снижается с 185 до 145 МПа. При уровнях циклических напряжений выше предела выносливости электрохимическое воздействие коррозионной среды не успевает существенно проявиться ввиду сравнительно небольшого времени до разрушения, в то время как из-за охлаждающего эффекта ограниченная долговечность стали увеличивается. Аналогичные результаты получены и другими авторами. Следует отметить, что такое заключение не является универсальным длн разных металлов. Оно справедливо для тех металлов и сплавов, для которых повышение температуры образца (от комнатной и выше), например, в результате циклического деформирования/сопровождается монотонным снижением сопротивления усталости. К таким материалам относятся, в частности, хромоникелевые стали. [c.63]

Процессы сдвигообразования нз поверхности армко-железа более ярко выражены, чем на стали. При испытании полированых железных образцов с амплитудой напряжений, на 25 % превышающей их предел выносливости, уже в периоде / можно обнаружить повреждения в виде линий сдвигов, многие из которых в начале периода // превращаются в устойчивые полосы сдвига, распространяющиеся в ходе дальнейшего циклического деформирования в микротрещины. Пластическое течение приповерхностных слоев армко-железа характеризуется меньшей, чем слоев стали 45, неоднородностью, что может быть Обусловлено низкой чувствительностью железа к структурным концентраторам напряжений. [c.85]

Испытания проводили на плоских прямоугольных образцах размером 10X4 мм с /-образным концентратором глубиной 1 мм и радиусом в вершине р = 0,1 мм. Циклическое деформирование образцов проводили с частотой 10 Гц (цикл отнулевой, Д/С =К ) в воздухе и в процессе на- [c.91]

В то же время показано [72, с. 15-21], что при циклическом деформировании в водопроводной воде у стдли 00Х12НЗД отсутствует поро- [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология