Ротаметр

Для измерения скоростей в широком интервале их значений необходимо располагать приборами для замера динамического давления от 0,1 мм вод. ст. до 760 мм рт. ст. При измерении расхода газа (жидкости) приходится использовать набор сменных дя фрагм (обычно 5—7), устанавливаемых на измерительном участке в соответствии с нормами ГОСТа. Расходы газа ниже 0 8 м /ч удобнее измерять с помощью калиброванных реометров нля ротаметров. [c.53]

Охлаждающая вода подается в газовый теплообменник через вентиль 9, с помощью которого регулируется ее расход. Для контроля расхода установлен блок ротаметров 10, которые при необходимости можно соединять параллельно. Один из ротаметров должен иметь небольшой диапазон измерения расхода, так как в зимнее время, когда температура воды составляет 1—4 С, расход может быть очень малым. От точности дозирования расхода в значительной степени зависит стабильность температуры газа ири входе в ступень и перед диафрагмой, которая сильно влияет иа точность определения перепада температур в ступени и, значит, на погрешность определения ее КПД и коэффициента теоретической работы. [c.126]

Эрлифт укрепляется вертикально и через каучуковую трубку подключается к воздушной линии с расходомером. Расход воздуха при испытаниях составляет около 3—4 м /ч и может быть измерен с помощью реометра с капиллярами диаметром 4—5 мм или ротаметром типа РС-5 . [c.61]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

Замерзание раствора жидкого стекла в холодильнике ликвидируют следующим образом. Закрывают возврат рассола из холодильника в аммиачную компрессорную и открывают задвижку в канализацию. В рассольную (меж-трубную) часть холодильника подают горячую воду и прокачивают ее до тех пор, пока через ротаметр не пойдет раствор жидкого стекла. Прекращают подачу горячей воды, открывают задвижку на линии возврата рассола на холодильную установку и возобновляют процесс формования катализатора. [c.50]

Со времени пуска в 1861 г. в цехе хлорирования произошло несколько аварий. Линия подачи хлора из расходного-баллона в испаритель нередко забивалась отложениями, и приходилось прекращать работы для очистки от отложений, которые удаляли паром после отсоединения медного змеевика от баллона с последующей осушкой линии сжатым воздухом. Это приводило к усиленной коррозии (сжатый воздух содержал около 70% влаги) и выходу из стро ротаметра перед испарителем. Для предотвращения [c.113]

На линии между сборником орошения и колонной (У/) расположены диафрагма расходомера или ротаметр и регулирующий клапан, связанный чаще всего с регулятором температуры верха колонны. [c.36]

В промывочный чан 26, промежуточную емкость 25 и формовочную колонну 23 насосом пз резервуара 24 закачивают паровой конденсат, а из мерника 20 насосом в колонну 23 направляют формовочное масло и налаживают циркуляцию формовочной воды (конденсата) по схеме насос — формовочная колонна 23 — промывочный чан 26 — промежуточная емкость 25. Исходные рабочие растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия из соответствующих емкостей 5 п 10 насосами закачивают в напорные бачки 6, из которых под определенным давлением через холодильники 7 и ротаметры 8 подают в смеситель-распылитель 9. Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим нз аммиачно-холодильной установки. [c.79]

Технологическая схема формовочно-промывочного отделения заключается в следующем. Первый поток — раствор жидкого стекла — из емкости подают насосом в холодильник предварительного охлаждения и далее в напорный бачок. Из напорного бачка, пройдя рассольный холодильник, раствор через ротаметры поступает к боковым ниппелям смесителей инжекторного типа под давлением 3—3,2 ат. [c.84]

Способ универсален и пригоден для компрессоров высокого давления. Если напор насоса недостаточен для впрыска при таких давлениях, ступени высокого давления компрессора частично охолащиваются. Моющий раствор подогревается непосредственно в цилиндре, и отпадает необходимость в устройстве специального подогрева раствора перед подачей его в компрессор. Если производится очистка всех ступеней многоступенчатого компрессора, необходим контроль за работой форсунок, чтобы ни один участок из-за засорения форсунки не остался непромытым. Для контроля применяют приспособление, работающее по типу ротаметра. В случае прекращения потока раствора через форсунку поплавок опускается, сигнализируя машинисту о ее засорении. [c.343]

Рис. 66. Обвязка углового регулирующего клапана и ротаметра а — гребенка с угловым регулирующим клапаном б — обвязка

После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку (соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных труб ок смесителей и вершинами конусов. Затем смесители отводят от формовочных колонн к сливным воронкам и открывают вентили перед ротаметрами, установленными на заданный расход рабочих растворов в соотношении примерно 2 1 (раствор жидкого стекла 550—650 л мин, сернокислого алюминия 200— 2Ъ0 л/мин). Колебание в соотношении рабочих растворов не должно превышать 0,3—0,5, ). В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и воздюжность образования шариков нужной форд1Ы и размера. Достигается это придхепепием электронных ротаметров п механических клапанов, установленных на каждод потоке рабочих растворов. [c.52]

Плохое Смешение рабочих растворов в смесителе-распылителе является результатом разницы величин pH золя, отбираемого с разных сторон распыляемой смеси. Это указывает на то, что смеситель-распылитель на входе одного пз растворов забивается гелем, что подтверждается отклонением стрелки вторичного прибора ротаметра в сторону отрицательного значения и постепенным падением поплавка в одном из ротаметров. Необходимо остановить формование и произвести чистку смесителя. Если при разборке смесителя-распылителя окажется, что он чистый, следует проверить шланги, подводящие к смесителю рабочие растворы. При исправности шлангов — проверить каучуковые трубки у механических клапанов, так как в них могут попасть посторонние предметы из рабочих растворов. [c.50]

Перед началом формования проверяют концентрацию рабочих растворов и содержание серной кислоты в растворе сернокислого алюминия. Одновременно в промежуточную емкость, формовочную колонну и промывочный чан закачивают паровой конденсат или улшгченную техническую воду, служащие формовочной водой. В колонну закачивают 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды (рис. 5). Из промежуточной емкости 12 вода центробежным насосом направляется в низ формовочной колонны 8. По выносной трубе 9 она поднимается в транспортирующий желоб 10, по которому сливается в промывочный чан 13. Из переливного кармана промывочного чана вода сливается в распределительный желоб 11 и возвращается в промежуточную емкость 12. Закончив подготовительные мероприятия, налаживают циркуляцию гелеобразующих растворов. Рабочие растворы сернокислого алюминия и жидкого стекла насосами 5 из рабочих емкостей 7 и 5 самостоятельными потоками закачивают в напорные бачки 4. Напорные бачки служат для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры — расходомеры малых расходов жидкостей. После наполнения напорных [c.47]

ТОПЛИВНЫЙ бак 2-электроподогреватели З-заправочная трубка 4-термопары 5-заборная трубка 6-барбо-тажная трубка 7-система предварительного фильтрования и заправки топлива й-краны 9-топливные фильтры /0-насос //-воронка /2-оценочиая трубка 3. /4-контрольные вставки /5-корпус контрольных элементов /б-коитрольный фильтр /7-узел контрольного фильтра /й-кран перепуска топлива /9-датчик перепада давления 20-холодильник 2/-ротаметр 22-манометры 23-штихпробер 24-емкость слива топлива 25-система вытеснения топлива 26-баллон 27-редуктор 28-регуляторы давления 29-кран тонкой регулировки 30-предохра-нительный клапан. [c.141]

На линии подачи питания (/) размещены диафрагма расходомера или ротаметр бобышка для замера температуры регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня в сборнике, из которого подается питание (им может служить и куб предыдущей колонны). [c.35]

Подобные явления могут быть вызваны неисправностью ротаметров, попаданием посторонних предметов в трубки ротаметров или падением давления в напорном бачке жидкого стекла. При неисправности ротаметра или засорении трубки останавливают формование и устраняют дефект падение давления может произойти вследствие попадания в насос воздуха через сальники приемных задвижек насоса. [c.50]

На линии вывода дистиллята VII) установлены пробоотборник, суммирующий счетчик, диафрагма расходомера или ротаметр, регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня в сепараторе. [c.36]

На рис. 66, б показан способ компактной обвязки ротаметра и связанного с ним регулирующего клапана. [c.179]

Точную дозировку рабочих растворов осуществляют с помощью регуляторов потока, снабженных электронными ротаметрами и управляющими механическими клапанами. По градуироваппой шкале устанавливают заданный расход отводят смеситель-распылитель 6 (рис. 5) на сливную воронку, соединенную с канализацией. Откры- [c.48]

Установка снабжена контрольно-измерительными приборами, такими, как манометры 22, датчик перепада давления на контрольном фильтре 19, ротаметр 21, штихпробер 23 с трехходовым краном, термопары. Кроме того, установка снабжена кранами перепуска топлива 18 и тонкой регулировки 29. [c.141]

Падение поплавка в ротаметре жидкого стекла может быть вызвано неисправностью ротаметра, попаданием постороннего предмета в трубку механического клапана или падением давления в напорном бачке. Во всех случаях формование останавливают и полностью заменяют формовочную воду, предварительно устранив причины ее подкисления. [c.55]

Система авторегулирования будущего производства обсуждается со специалистами по автоматике, все пер-вичные элементы и ис.поЖитёльнь1е механизмы КИП (бобышки манометров и термопар, диафрагмы расходомеров, ротаметры, регулирующие клапаны) наносятся на схему. [c.224]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

Второй поток — раствор сернокислого алюминия — из емкости насосом через холодильник предварительного охлаждения подается в другой напорный бачок, а далее через рассольный холодильник, ротаметры п смесители инжекторного типа под давлением 1,6 —1,8а г. [c.84]

В циркуляционную магистраль входит следующее оборудование насос-регулятор НР-21Ф2, который вращается электроприводом системы Леонардо 10, вентиль для задания нагрузки на плунжеры, манометр для контроля давления на выходе из насоса-регулятора, фильтр 14, дроссель 15, дифманометр для контроля производительности насоса и величины угла наклона шайбы, вентиль для регулировки расхода топлива, ротаметр 13 и штихпробер 12 для контроля расхода топлива и сливная емкость 14. Режимы испытания приведены в табл. 19. [c.160]

На линии выводз насыщенного абсорбента (/-V) Диафрагма расходомера или ротаметр, бобЬ1Ш ка для заме-ра температуры/регулирующий клапан, связанный с регулятором уровня в нижней части абсорбера (десор--бера). [c.38]

Формование шариков ведется непрерывно. Остановку отдельных формовочных колонн на чистку смесителей с их полной разборкой проводят по мере отклонения стрелок вторичных приборов ротаметров. Успокоители и канавки на формующих конусах чистят периодически по мере забивания их гелем непосредственно в процессе формования. В связи с образованием в формовочных колоннах эмульсии на границе раздела вода — масло один раз в неделю проводят поочередную чистку колонн от накопившейся эмульсии и геля. Для ре-лшнта контрольно-измерительных приборов на короткое время отключают одну или две формовочные колонны. Останавливать более двух колонн не рекомендуется, так как в этом случае резко нарушается температурный режим гелеобразующих растворов — они сильно переохлаждаются. [c.53]

Подсос воздуха в струе золя вызывает образование большого числа воздушных шариков, которые плавают на поверхности масла, увеличивая потери сырья и брак катализатора. Это явление наблюдается в случае неправильной сборки смесителя, негерметичпости соединений шлангов с ротаметрами и смесителем, пропусков во фланцевых соединениях. Иногда эти причины удается устранить, не останавливая формования, — смеситель обливают золем, а затем места фланцевых соединений обмазывают солидолом. Чаще же всего для устранения подсоса воздуха в струе золя формование приходится останавливать. [c.54]

Неустойчивый pH золя может быть вызван следующими прпчинамн а) сбита центровка сопла смесителя б) повреждено сопло смесителя в) неисправны ротаметры или рН-метр д) изменена нормальность рабочих растворов и степень подкисления раствора сернокислого алюминия. В этом случае формование останавливают. Оператор проверяет смеситель, а приборист — ротаметр и рН-метр лаборант анализирует рабочие растворы. [c.54]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.0 ]

Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропередач (1974) -- [ c.93 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.107 , c.108 ]

Оборудование химических лабораторий (1978) -- [ c.113 , c.429 ]

Курс газовой хроматографии (1967) -- [ c.181 ]

Курс газовой хроматографии Издание 2 (1974) -- [ c.180 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Органикум Часть2 (1992) -- [ c.26 ]

Газовый анализ (1955) -- [ c.94 ]

Химико-технический контроль и учет гидролизного и сульфитно-спиртового производства (1953) -- [ c.209 ]

Газовый анализ (1961) -- [ c.94 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.80 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.50 , c.51 ]

Холодильная техника Кн. 1 (1960) -- [ c.356 ]

Техника лабораторной работы в органической химии Издание 3 (1973) -- [ c.312 ]

Газовая хроматография в биохимии (1964) -- [ c.107 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1952-1960) (1962) -- [ c.0 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.107 , c.108 ]

Методы органического анализа (1986) -- [ c.322 ]

Гидродинамика, теплообмен и массообмен (1966) -- [ c.59 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология