Уплотнительные устройства

Для увеличения жесткости вал привода выполнен без разъема между нижним подшипником и уплотнительным устройством. [c.114]

Винтовой питатель типа В1 (иногда его называют шнековым питателем) состоит из следующих основных узлов (рис. 8.14) цилиндрического корпуса 2, имеющего загрузочный и разгрузочный штуцера транспортирующего винта 4, смонтированного на подшипниковых опорах электродвигателя 6 и вариатора Г, станины 5. Торцы корпуса закрыты крышками с уплотнительными устройствами, исключающими попадание смазочного материала в дозируемый материал. Для рыхления материала в зоне загрузки к винту прикреплена лопасть 3. Производительность питателя регулируют вручную с помощью вариатора 1, позволяющего изменять частоту вращения транспортирующего винта 4. [c.256]

Непрерывный рост давлений, скоростей и температур в химическом оборудовании заставляет искать новые формы уплотнительных устройств. Для пар вращательного движения широкое распространение получили торцовые уплотнения. Они весьма разнообразны по конструкциям, хотя все построены по схеме, показанной на рис. 38. Вал 1 связан с помощью упругого элемента 2 с кольцом 3. Торцовая поверхность кольца 3 от воз- [c.180]

Выгрузочное устройство и устройство для отвода дымовых газов футерованы огнеупорным кирпичом и заключены в металлический кожух, который в нижней части имеет фланцы для отвода газов в дымовую трубу. Устройства для загрузки, выгрузки и отвода дымовых газов имеют контактные уплотнительные устройства для герметизации печп. [c.158]

В кольце из огнеупорного бетона, облегающем барабан, имеются туннели для принудительной подачи воздуха, охлаждающего корпус барабана. Камеры с обеих сторон имеют уплотнительные устройства для обеспечения герметичности печи. [c.168]

К корпусу кожуха приварены опоры, при помощи которых камера устанавливается и крепится к перекрытию цеха. Со стороны входа барабана в камеру установлены уплотнительные устройства, которые крепятся к фланцам камеры. В корпусе камеры предусмотрены отверстия для взятия пробы ультрамарина, отходящих реакционных газов и установки термопар. [c.169]

Уплотнительные устройства в турбобурах служат для уплотнения выхода вала из корпуса и для защиты опор качения от попадания крупного абразива. [c.55]

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 и поступает на приемно-винтовую насадку, а с нее — на основную насадку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал прн вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизонтали до 6° высушиваемый продукт передвигается к выгрузочной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Между вращающимся барабаном и неподвижной камерой установлено уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов применяют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов — распределительную, для пылеобразующих материалов — перевалочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материалом обычно до 20%. Коэффициент заполнения барабана, т. е. отношение площади сечения барабана, заполненного материалом, к площади поперечного сечения барабана [c.258]

Основными конструктивными элементами любого центробежного насоса являются корпус, ротор —-вал с рабочими колесами, уплотнительные устройства вала. Все узлы насоса крепятся на станине. Часто корпус выполняют заодно со станиной. [c.82]

При использовании подобных гибких полос или уплотнительных устройств теплообменник обычно конструируют таким образом, чтобы перепад давления поперек продольной перегородки пе был слишком большим (обычно 0,07 МПа). [c.285]

Во фланцевых соединениях трубопроводов для сильно действующих ядовитых веществ и дымящих кислот независимо от давления и температуры конструкцию уплотнительных устройств выполняют по типу шип — паз . [c.313]

Вращающаяся барабанная печь. Печь представляет собой длинный стальной барабан, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Барабан установлен с наклоном 2-4 и вращается с частотой 0,5-3 мин 1 (рис. 43). Основные элементы и узлы печи следующие корпус, опора, привод, головка, уплотнительные устройства, футеровка и термоизоляция. Конструкция печи в целом должна быть достаточно жесткой и обеспечивать согласованное тепловое расширение отдельных частей без предельного перегрева, что имеет решающее значение дпя надежной работы печи и сохранности футеровки. [c.140]

Эффективная работа прокалочных агрегатов достигается при надежной герметизации торцов барабана. Неорганизованное поступление воздуха в печь увеличивает сгорание кокса, осложняет управление процессом прокаливания и снижает к. п. д. печи. Разработаны конструкции секторных, лабиринтных, мембранных и других типов уплотнительных устройств, обеспечивающих надежность эксплуатации вращающихся барабанных печей при их предельном изгибе, биении торцов относительно неподвижных головок, температурных деформациях и нарушении цилиндрической формы. [c.142]

Гидроцилиндр, в котором непосредственно осуществляется рабочий процесс насоса, состоит из корпуса, плунжера, комплекта всасывающего и нагнетательного двойных шариковых клапанов быстроразборной конструкции, уплотнительного устройства (которое может иметь кольцевой фонарь для подвода промывной жидкости), гидравлического затвора или устройства для смазки уплотнений. [c.31]

Область применения дозировочных электронасосных агрегатов определяется стойкостью материалов уплотнительных устройств и деталей проточной части насосов, причем средняя скорость коррозии плунжера должна соответствовать 6 баллам, а остальных деталей — 4 баллам по десятибалльной шкале оценки. [c.31]

Плунжер, уплотнительное устройство Контроль плунжера на овальность и конусность (рис, 5.24) Микрометр 0 0,03 [c.221]

На рис. 162 показан общий вид барабанной сушилки — одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Диаметр сушилки 2800 мм, длина до 20 м. Она опирается на две роликовые опоры 5, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена тгриводная станция. Барабан имеет внутри насадку 3. Горячие газы подаются в сушилку из топки через загрузочную камеру 2. Газы и сухой продукт выходят через разгрузочную камеру 12. Загружают материал через течку 1. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата сам барабан, алемент насадки, опорно-упорная и приводная станция, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [c.170]

Пропеллер обычно располагают со стороны нижнего днища или с боков аппарата. В связи с этим к конструкциям уплотнительных устройств (сальников) предъявляют особые требования наилучшую работу обеспечивают торцевые уплотнения. [c.242]

Сальники с плоскими уплотняющими элементами предназначены для уплотнений штоков поршневых компрессоров, работающих со смазкой, без подачи смазки и ограниченной смазкой цилиндровых групп на газах, не содержащих твердых включений, так как они оказывают абразивное по отношению к парам трения действие или ухудшают служебные свойства смазки (ОСТ 26—12—2035—83). Стандарт распространяется на уплотнительные элементы и уплотнительные устройства штоков поршневых компрессоров давлением нагнетания до 10,0 МПа и обеспечивает работоспособность 8000 часов. [c.235]

Компрессор имеет ряд конструктивных особенностей. Цилиндры выполнены без рубашек для охлаждающей воды. В фонаре предусмотрены внутренние изолированные полости, в которых установлены индивидуальные клапаны, закрепленные с помощью центральной шпильки с распорными гайками. В центральной части фонаря выполнена расточка, в которой со стороны цилиндра монтируется уплотнительное устройство штока. Такое размещение сальника обеспечивает уменьшение габаритных размеров и массы компрессора, но затрудняет доступ к нему во время эксплуатации. По специальным каналам в цилиндре газовые полости фонаря соединены с соответствующими полостями всасывания и нагнетания в крышке цилиндра, разделенными между собой воздушным пространством. [c.324]

Уплотнительные устройства штоков установлены на III и IV ступенях и выполнены в виде набора плоских уплотнительных элементов — сальника и предсальника. Для обеспечения полной герметичности уплотнения и охлаждения штока в пространство между сальником и предсальником подается масло, которое создает гидравлический затвор и препятствует утечке газа из цилиндров компрессора. [c.333]

Создание потока газа для транспортирования твердых тел или жидкости (вынос выбуренной породы при бурении скважины и ремонте скважины извлечение жидкости из скважины при компрессорном способе добычи нефти пневматический транспорт сыпучих материалов и капсул с грузом) или для теплопередачи (в охладителях, охлаждающих р-убашках машин, подогревателях, градирнях, сушилках, холодильных установках) или для других целей (например, создание газового затвора в уплотнительном устройстве вала компрессора). [c.267]

Крышка электролизера изготовлена из кислотостойкого бетона. В последних моделях отдают предпочтение стальной крышке, гуммированной изнутри полуэбонитом. Катодный блок представляет собой стальной корпус, в который вмонтированы катодные пальцы, обтянутые стальной сеткой. Между двумя рядами катодных пальцев имеется свободное пространство, улучшающее циркуляцию рассола и способствующее снижению газонаполнения. Конструкция уплотнительного устройства позволяет легко герметизировать стыки между анодным и катодным блоками и обеспечивает при сборке точное расположение анодов между катодными пальцами. [c.155]

В последнее время для изготовления герметизирующих поверхностей колец механических уплотнительных устройств стали применять угольно-графитовые, графито-металлические и керамические материалы, а также керамические покрытия по металлу и политетрафторэтиленовые пластмассы с наполнителем (уголь или стекловолокно). [c.497]

Трубопроводы, относящиеся к данной технологической установке, разрешается прокладывать непосредственно по глухим участка1м стен производственных зданий, на расстоянии от оконных и дверных проемов не менее 0,75 м. Место прохода труб через внутренние стены производственных помещений категорий А и Б должны иметь патроны и уплотнительные устройства. [c.151]

Прп проведеннп в машинах барабанного тина процессов теплообмена необходимо учитывать температурное удлинение барабана и увеличение его диаметра. Максимальные температурные деформации соответствуют работе машины па заданном температурном режиме. Температурные деформации определяют выбор ширины 01юриых роликов, размеров некоторых деталей уплотнительных устройств и т. д. Учет температурных деформаций обязателен в противном случае возможно возникновение дополнительных напряжений, вызывающих разрушение, например, узла крепления бандажа. [c.381]

Уплотнения нельзя выбирать и оценивать на основе какого-либо одного показателя. Необходимо рассматривать комплекс параметров уплотнительного устройства и комплекс условий его применения. Несоблюдение этого требования может вызвать ошибки при репгении задач герметизации оборудования. [c.296]

Условие жесткости (3.59). 4 1 с [Л ]л, где [Л —допускаемое смещение вала в зоне уплотнительного устройства (см. табл, 3.8). Для сальн икового уплотнения [А ]я = 0,1.10 з м, для торцового уплотнения [/11,1 = 0,25-10 м. Таким образом, условие жесткости (3,59) выполняется лишь при использовании торцового уплотнения 0,153- Ю З < 0,25- Ю з. [c.191]

ТВКСН-ПС конструктивно отличается от ТВКСН-1С наличием приемной камеры (17) в виде цилиндрической обечайки с фланцами, имеющей штуцер Ж для ввода исходного газа в аппарат, съемной трубной решеткой (18), труб (19 и 20), смонтированных совместно с завихрителями. Эти трубы снабжены уплотнительными устройствами для герметизации мест прохода труб через съемную трубную решетку, разделяющую приемную камеру (17) и камеру под верхней крышкой (7), называемую в дальнейшем камерой охлажденной составляющей потока . Причем штуцер В верхней крышки в ТВКСН-ПС служит для отвода охлажденной составляющей потока. Верхние концы труб (19), выходящие в камеру охлажденной составляющей потока, снабжены каплеотбойниками (21) для отделения жидкой фазы от охлажденного газа. [c.79]

Углеродные (углеграфитовые) антифрикционные материалы предназначены для изготовления подшипниковых олор, уплотнительных устройств, поршневых колец и других деталей в парах трения в интервале температур —200ч-+ 2000 °С при скоростях скольжения до 100 м/с и в агрессивных средах. Свойства этих материалов приведены в табл. 4.41. [c.241]

Цилиндры изготавливают стальными коваными (из стали марки 40Х) со съемной крышкой. Первая ступень сжатия расположена со стороны крышки, а вторая — со стороны вала. В каждой ступени устанавливается по одному всасывающему и нагнетательному клапану. Тип клапанов — кольцевые с газовым демпфером. Для упрощения коммуникаций всасывающий патрубок Ьй ступени расположен сверху, а нагнетательный — снизу цилиндра. Оба патрубка П-й ступени расположены снизу. Цилиндр имеет глад кую, без фиксирующего бурта, втулку из чугуна марки СЧ32, которая устанавливается в расточке цилиндра с необходимым для закрепления натягом. Цилиндр имеет один штуцер для подвода смазки. Для присоединения цилиндра к направляющим служит фонарь, зафиксированный двумя парами конических штифтов. Фонарь имеет две боковые крышки и по одной сверху и снизу. Через верхнюю крышку осуществляется подвод смазки к уплотнениям штока через нижнюю — отвод газа от уплотнительного устройства штока, подвод масла для охлаждения штока, подвод промежуточного давления и слив масла, скопившегося в фонаре. [c.342]

Система смазки цилиндров и уплотнительных устройств также выполнена в виде отдельного агрегата, установленного на фундаменте перед компрессором со стороны валопроворотного устройства. В состав агрегата входят три масляных многоплунжерных насоса с приводом от отдельного электродвигателя, обратные клапаны с контрольными краниками для проверки подачи смазки и присоединительные трубопроводы. Подача смазки на каждый цилиндр производится в одной точке, на уплотнительное устройство штока — в двух точках. [c.343]

Уплотнительные устройства (сальники) приняты камерного типа с плоскими разрезными элементами. Уплотнение штока достигается установкой ряда замыкающих и уплотняющих разрезных колец из самосмазывающегося материала Ф4К20. В радиальном направлении кольца прижимаются к штоку браслетными пружинами в каждой камере предусмотрено по два уплотнительных кольца (торцы колец притерты). Так как перепад давления на сальниках достаточно высок (до 5,5 МПа),применены уплотнительные элементы в паре с защитным кольцом, предотвращающим экструзию материала кольца в зазоре между штоком и камерой. [c.346]

При наличии избыточного давления или вакуума во внутренних полостях насоса в местах прохода вала через стенки корпуса применяются особые уплотнительные устройства, иногда называемые сальниками или уплотнениями контактного трения. Прп отсутстшп или неисправности сальников происходит вы- opo перемегцаомой насосом жидкости наружу иа напорной стороне или подсасывание наружного воздуха внутрь насоса на стороне ее всасывания. [c.148]

На некоторых деасфальтизационных устаисвках применяют роторно-дисковый ко нтактор (РДК) диаметром 2,4 м, высотой около 12 м (см. рис. 32). Внутри аппарата расположен вал с 20 дисками (ротор), а у стен закреплены с шагом около 30 см кольцевые перегородки. Вал с дисками приводится во вращение мотором с нижним приводом. Частоту вращения вала можно изменять в пределах 10—60 мин" . Перемешивающее устройство увеличивает эксплуатационную гибкость аппарата, создает лучшие условия для массообмена и позволяет повысить выход деасфальтизата на 3— 5% по сравнению с выходом в аппаратах без механического пере меши1ван1ия. Весьма ответственной деталью в РДК, прежде всего с точки зрения техники безопасности, является уплотнительное устройство (вместе с наружной системой гидравлического затвора вышкого давления) в месте прохождения вертикального вращающегося вала через нижнее днище контактора. В верхней части РДК расположены нагревательные змеевики отстойные камеры отделены от зоны контактирования решетками предусмотрены дополнительные штуцеры для ввода сырья и растворителя. [c.87]

Хафизов А. Р., Шайдаков В. В., Шутов Н. В., Кравцов В. В. Исследование и повышение ресурса работы уплотнительных устройств машин и агрегатов / Материалы Междунар. науч.-техн. конф., посвященной [c.192]

Обработка прослоя в средней части пласта при открытом забое, особенно если его диаметр больше внутреннего диаметра эксплуатационной колонны и установка пакеров против пласта затруднена, может проводиться с использованием приспособления, схема которого изображена на рисунке. В этом случае для проведения обработки требуется одна колонна труб 2. На колонне труб 2 опускается шлипсовый пакер или иное герметизирующее устройство 6. Пакер устанавливают в нижней части обсадной колонны 1. Внутрь колонны 2 опускается хвостовик 3, имеющий у верхнего конца уплотнительное устройство 4 для перекрытия пространства между колонной 2 и хвостовиком. Длина. хвостовика немногим больше расстояния от середины подлежащего обработкё слоя до верхнего конца пакера. Нижний конец хвостовика вставляется в седло 8 муфты перекрестного течения 9, опущенной на колонне 2 до середины обрабатываемого прослоя. Кислота по колонне 2 и хвостовику 3 через муфту 9 выходит на забой против обрабатываемого прослоя. Вспомогательная жидкость [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология