Ферробор

Крейцкопф выполнен как одно целое с башмаками из чугуна, модифицированного ферробором. Поверхность башмаков закаливают токами высокой частоты для получения нужной твердости. Крейцкопф соединен со штоком двумя закладными гайками, что позволяет регулировать зазор между торцами поршня и цилиндра в верхней и нижней мертвых точках. Палец крейцкопфа из хромоникелевой стали подвергают цементации и закалке. При сборке палец запрессовывают в тело крейцкопфа и стопорят пружинным кольцом. [c.368]

Образование их идет в сплавах при введении туда боридов и силицидов других металлов (ферробор, ферросилиций). [c.340]

Некоторые свойства этих соединений приведены в табл. 85. Образование их идет в сплавах при введении туда боридов и силицидов других металлов (ферробор, ферросилиций). [c.353]

В ферроборе алюминий определяют с хромазуролом 5 после отделения мешающих элементов в виде хлоридных комплексов на анионите АВ-17 [3781. [c.213]

ГОСТ 20280-74. Ферробор. Метод отбора и подготовки проб дли химического анализа. М. Изд-во стандартов, 1974. 3 с. [c.434]

Феррованадий. Методы определения кремния Феррованадий. Методы определения фосфора Феррованадий. Методы определения марганца Феррованадий. Методы определения общего алюминия Феррованадий. Методы определения хрома Феррованадий. Методы определения меди Феррованадий. Методы определения мышьяка Ферросилиций. Методы определения кремния Ферросилиций. Метод определения фосфора Ферросилиций. Методы определения марганца Ферросилиций. Методы определения хрома Ферросилиций. Методы определения общего алюминия Ферросилиций. Методы определения кальция Ферросилиций. Методы определения титана Ферробор. Методы определения бора Ферробор. Методы определения кремния Ферробор. Метод определения фосфора Ферробор. Методы определения марганца Ферробор. Методы определения меди Ферробор. Методы определения алюминия Ферротитан. Метод определения титана [c.566]

Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб ддя химического и физико-химического анализов [c.568]

Применение. В виде ферробора (железа с 10—20 % бора) используется для получения специальных сплавов и борирования поверхности стальных изделий с целью повыщения их механической прочности и коррозионной стойкости. [c.302]

Борирование в герметических ящиках-муфелях с применением порошка аморфного бора или ферробора в вакууме или в среде водорода или углеводородов. Длительность процесса 20 ч, температура 1000° С. Достигаемая глубина борированного слоя до 0,45 мм. Борированные стали обладают повышенной износостойкостью при нагреве до 900° С. Борирование повышает одновременно коррозионную стойкость углеродистых высокохромистых и аустенитных сталей. [c.107]

Сортамент ферробора (ГОСТ 14849—69) [c.219]

Плотность и температура плавления ферробора [c.221]

В табл. XI-7 приведены вязкость и температура плавления шлаков ферробора, выплавленного с использованием оксида бора и борной кислоты. В табл. XI-8 приведен материальный баланс плавок ферробора. Запальная часть шихты содержит 200 кг железной ру- [c.221]

Вязкость и температура плавления шлаков ферробора [c.221]

Материальный баланс плавок ферробора [c.222]

Возможно проведение плавки ферробора с выпуском металла и шлака из наклоняющейся ванны печи. Это позволяет использовать для последующей плавки разогретую ванну печи, снизить расход огнеупоров и уменьшить технологический цикл плавки. [c.223]

Наиболее распространена технология борирования в контейнерах, заполненных порошками аморфного бора, карбида бора, фер робора, ферроборала и буры. Кроме того, в смесь добавляют инертные вещества (окись алюминия, шамот, карбид кремния, магнезию, измельченный шпат, кварцевый песок), а также активаторы (углекислый натрий, хлористые аммоний, барий или натрий, фториды). [c.39]

Исследованиями насыщения армко-железа после цементации порошками карбида бора и ферроборала установлено, что зависимость глубины слоя (расстояние от цементованной поверхности) от содержания углерода отражает достаточно интенсивное уменьшение глубины слоя в интервале содержания углерода 0,1—0,4%), затем при содержании углерода 0,40—0,75 /о глубина слоя практически не изменяется. При увеличении содержания углерода до 1 % глубина борированного слоя снова довольно сильно уменьшается. Рекомендуется ограничивать в борируемых сталях содержание углерода в пределах 0,35—0,45%. [c.41]

При введении бора вместе с алюминием (в виде ферроборала) существенных изменений не обнаружено. Можно отметить только повышение удароустойчивости (153— 649) ири содержании 0,017— 0,044% В (рис. 12). Это связано с появлением зернистого эвтектоида и очень тонкой эвтектики. Очевидно, целесообразно исследовать влияние алюминия на свойства белого чугуна. [c.69]

Рис. 12. Зависимость свойств белого малоуглеродистого (2,65—3,18 /о С) чугуна от содержания бора (и виде ферроборала) при модифицировании

Применение. Б.-компонент коррозионностойких и жаропрочных сплавов, напр, ферробора-сплава Fe с В (10-20%). Небольшая добавка Б. (1-3 10" %) значительно повышает мех. св-ва стали, сплавов цветных металлов и обусловливает мелкозернистость их структуры. Б. насыщают пов-сть стальных изделий (борирование) с целью улучшения их коррозионных и мех. св-в. Его используют в кач-ве упроч-нителя композиционных материалов (в виде волокон), как полупроводник для изготовления терморезисторов, счетчиков тепловых нейтронов, преобразователей тепловой энергии в электрическую. Б. и его сплавы применяют также как нейтронопоглощающие материалы для изготовления регулирующих стержней ядерных реакторов. Мировое произ-во Б. (без СССР) в виде соединений 2,4 млн. т (1980). Ок. 50% получаемых искусственных и прир. соед. Б. используют [c.300]

Крейцкопф выполнен из чугуна, модифицированного ферробором, с прилитыми к телу ползунами. Такая конструкция оказалась очень легкой и малотрудоемкоп. Трущиеся поверхности крейцкопфа термообработаны п имеют высокую твердость. Благодаря этому крейцкопф почти не изнашивается. Направляющие крейцкопфа изготовлены в виде сменных стаканов, устанавливаемых в раму, и при износе они могут быть легко заменены. [c.300]

Ферровольфрам. Метод огфеделения сурьмы Ферровольфрам. Методы определения олова Ферровольфрам. Методы определения висмута Ферровольфрам. Метод определения мышьяка Ферробор. Технические условия [c.567]

Ферробор Pb РГЭ Раствор анализируемого вещества + аскорбиновая кислота + + 4 10 " М Hg b 2 10" [c.798]

Прм В металлургии как антиокислитель приладка к стали в виде ферробора (Сплав с Железом) повышает ее твердость и износоустойчивость тетрагональный Щ ( рраямаз)— абразив изотоп °В — составная часть управляющих и аварийных сТе )ЖНей в ядерных реакторах. [c.47]

В табл. XI-2 приводится химический состав концентратов, применяемых для выплавки сплавов бора. При получении богатых лигатур применяют чистый (более 98% В2О3) и технический оксид бора III. В табл. XI-3 приведен сортамент ферробора. Выплавляют и другие сплавы с бором в соответствии с ЧМТУ 5-1—66 (табл. XI-4). [c.218]

Получение ферробора углеродовосстановительным методом сопровождается науглероживанием сплава, имеющего состав 12— 23% В и 0,2—2,0% С [3]. Извлечение бора достигает при этом 42%. Получить сплав с низким содержанием углерода не удается. При силикотермическом методе бор получают по реакции [c.220]

Рядовые сплавы (ферробор, ферроборал) можно получать различными методами, но наиболее щироко применяют электропечную плавку на блок . Состав шихты приведен в табл. Х1-5. [c.220]

При выплавке ферробора получается шлак, содержащий 6— 10% ВгОз 0,6-1,2% ЗЮй 10—14% СаО 3—7% MgO 2—4% FeO 65—73% АЬОз. Шлак содержит корунд а-АЬОз, гексаалюминат кальция СаО-6 АЬОз, шпинель MgO-АЬОз, алюминаты кальция СаО-2 АЬОз и СаО-АЬОз и бораты кальция 2Са0-В20з, СаО-ВгОз. В состав стекла входят оксиды кальция, бора, алюминия кроме того, присутствуют включения металла (до 5%). Плотность шлака составляет 3,58—3,94 кг/м . [c.221]

Хрюкин Д. 3. Исследование, разработка и внедрение технологии получения высококачественног.о ферробора. Автореф. канд. дис. М., 1975. [c.221]

Технология выплавки ферроборала аналогична выплавке ферробора. Лучшие технико-экономические показатели получаются при [c.223]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.302 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.361 ]

Методы разложения в аналитической химии (1984) -- [ c.245 , c.378 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.33 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.323 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология