Грохочение просеивание способы

Таблица 1.8. Способы грохочения (просеивания) и их применение

Применяют различные способы разделения сыпучих материалов на фракции. Из них наибольшее распространение имеют следующие разделение просеиванием или грохочением через сита и решетки разделение под действием гравитационно-инерционных сил разделение под действием гравитационно-центробежных сил. [c.247]

При обработке зернистых материалов возникает необходимость или выделения фракций определенных размеров, или отделения от обрабатываемого материала посторонних примесей и включений. Из разнообразных способов разделения сыпучих материалов на фракции в катализаторных производствах наиболее распространено грохочение (просеивание через сита и решетки), осуществляемое на вибрационных (инерционных) и барабанных грохотах. [c.223]

По принципу действия грохоты различных типов аналогичны просеивание мелких классов через отверстия происходит при движении подвергаемого грохочению материала по просеивающей поверхности. Перемещение материала осуществляется под действием сил тяжести (гравитационное перемещение) или вибраций сита (вибрационное перемещение) и струи воды (гидравлическое перемещение). Различие между грохотами и состоит главным образом в способе перемещения просеиваемого материала, который в свою очередь зависит от конструкции грохота. [c.30]

Разделение сыпучих материалов по размеру кусков или зерен называется классификацией. Путем классификации сыпучая смесь разделяется на классы (фракции), ограниченные определенными пределами размеров кусков или зерен. Применяются различные способы разделения сыпучих материалов на фракции. Наибольшее распространение получили грохочение (просеивание через сита и решетки), разделение под действием сил тяжести и инерции, а также под действием центробежных сил. [c.46]

Сухой способ заключается в просеивании (грохочении) сырья через сита (грохоты) с отверстиями различных размеров. Сита бывают прямоугольными неподвижными, качающимися. барабанными, разделенными на несколько секций с отверстиями различной величины. Для грохочения средних и мелких классов угля и обезвоживания продуктов обогащения широко применяются полувнбрационные наклонные грохоты с круговыми кача ниями в вертикальной плоскости и вибрационные грохоты. [c.14]

Сепарация отходов. В ряде случаев переработка измельченных отходов должна сопровождаться их разделением на фракции. Для разделения кусковых и сыпучих материалов применяют различные способы просеивание или грохочение [c.108]

При измельчении углеродистых материалов не удается сразу получить продукт требуемого состава. Обычно продукты измельчения состоят из частиц различных размеров и из них приходится выделять нужные фракции. Применяются различные способы разделения сыпучих материалов иа фракции, но в электродной и электроугольной промышленности применяется разделение просеиванием или грохочением через сито, [c.219]

Из всех возможных способов сепарации (просеивание, грохочение, флотация и т. д.) здесь рассматривается только воздушный способ. Это процесс разделения дисперсных веществ, прежде всего твердых, состоящий в том, что взвешенные в движущемся газе, чаще всего воздухе, частицы под действием различных сил перемещаются в разных нацравлениях и при этом могут отделяться друг от друга. То же самое можно сказать и, [c.6]

Обычно при измельчении твердых материалов редко удается сразу получить продукт требуемого состава. Для этой цели применяют различные установки, в которых разделение сыпучих материалов на фракции производится следующими способами просеиванием или грохочением через сита и решетки под действием гравитацион-но-инерционных или гравитационно-центробежных сил. [c.39]

При кучном вьпцелачивании ситуация совершенно иная. В этом случае бактериальное вьпцелачивание является процессом извлечения металла, проводимом биохимическими методами на рядовой руде, который заменя-ет традиционные методы обогащения руды. Поэтому абсолютно необходимо добиваться максимальной эффективности бактериального выщелачивания, а значит и максимальной степени вскрытия и извлечения металлов. Обычно буровзрьтное дробление не обеспечивает необходимой крупности, поэтому руда затем поступает в дробилки, расположенные вблизи места добычи. Необходимо отметить, что измельчение обычно приводит к появлению мелких частиц (шламов) размером -3 мм (при кучном выщелачивании — менее 3 мм), причем их количество может становиться очень большим в зависимости от типа породы. Как будет подробно описано в разделе 5.З.2.5. большое количество мелких частиц может отрицательно влиять на коэффициент перколяции и, возможно, снижать степень извлечения металла. Следовательно, лучше отсеять мелкие частицы и извлечь из них металл другими методами (например, чановым выщелачиванием, флотацией с последующей пирометаллургической обработкой концентрата). В этих условиях стоимость дробления и просеивания входит в общую стоимость бактериального выщелачивания. Опыт показывает, что стоимость грохочения прогнозируется с достаточно высокой степенью точности. Однако, количество энергии, необходимое дпя дробления определенного типа породы с разным распределением частиц по размеру, трудно оценить непосредственно, и аналитические способы пока не разработаны. Существует, правда, полуэмпирическая модель, разработанная в начале 50-х годов американским технологом Ф. К. Бондом [29], которая дает довольно точный прогноз относительно количества энергии, затрачиваемой на дробление данной породы. Предлагается использовать специально изготовленную лабораторную шаровую или стержневую мельницу, действующую строго определенным образом, чтобы найти так назьтаемый индекс работы (Wj), т, е. энергию в кВт-ч, необходимую для измельчения 1 малой тонны (907 кг) руды с размером частиц от теоретически бесконечного до такого, чтобы [c.247]