Сжатие методом замораживания

Рис. 72. Схема установки Кана для сжатия жидкостей методом замораживания

Установки для замораживания сжатого вещества с применением промежуточной среды. К таким методам относятся метод Лазарева и Кана, уже описанный нами ранее, и все аналогичные методы. [c.123]

Изучение деформированного состояния сжатого резинового образца и подбор функций перемещений были проведены с помощью экспериментального исследования распределения деформаций ь етодом замораживания. Этот метод основан на резком увеличении жесткости резины при охлаждении ниже —100° С, что приводит к фиксации возникающих при нагружении деформаций. [c.107]

Впервые этот метод изучен в Великобритании в 1961 — 1963 гг. для обработки осадков водопроводных станций. Для замораживания применялись аммиачные холодильные машины трубчатого типа. Оттаивание производилось в том же резервуаре, где и замораживание. При оттаивании осадка резервуар играл роль теплообменника для охлаждения аммиака после его сжатия в компрессоре. [c.247]

Введение противоморозных добавок в пониженных дозах, отвечающих их сочетанию с методом раннего замораживания бетона, не приводит также к снижению его прочности при сжатии и растяжении при замораживании до -30... -35° С. [c.107]

Разрушение клеток проводится физическими, химическими и ферментативными методами. Наибольшее промышленное значение имеют физические способы дезинтеграции 1) ультразвуком 2) лопаточными или вибрационными дезинтеграторами - метод, обычно используемый в пилотных и промышленных установках 3) встряхиванием со стеклянными бусами 4) продавливанием через узкие отверстия под высоким давлением 5) раздавливанием замороженной массы 6) растиранием в специальных ступках 7) с помош,ью осмотического шока 8) многократным замораживанием и оттаиванием 9) сжатием клеточной взвеси с последуюш,им резким снижением давления (декомпрессией). [c.68]

Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м [c.8]

Перед получением реплик вода должна быть удалена из образца, так как получение пленки методом огтепения необходимо проводить в вакууме. При этом возникает ряд проблем, связанных с тем, что при сушке на воздухе структуры обычно испытывают сжатие в результате эффектов поверхностного натяжения при фазовых изменениях во время испарения растворителя. Методы замораживания — травления и критической точки позволяют избежать артефактов, связанных с высушиванием. В методе замораживания — травления образец быстро замораживают, делают срез или ломают, после чего помещают в вакуум при таких давлении и температуре, когда вода возгоняется с поверхности образца (травление). Затем получают реплику этой поверх- [c.70]

Объективным критерием потери кинетической и агрегативной устойчивости являеадя сжатие двойного электрического слоя, в результате чего происходит снижение поверхностного и электрокине-тического потенциалов. При снижении -потенциала с 70 до 30 мВ наступает коагуляция [104]. Потеря агрегативной устойчивости дисперсных частиц может произойти под действием перемешивания и нагревания, замораживания и последующего оттаивания, ультрафиолетового и ионизирующего излучений, ультразвукового, электрического и магнитного полей. Хотя перечисленные методы воздействия находят применение при обработке сточных вод, они не имеют самостоятельного значения. [c.159]

Результаты измерений для твердых веществ включают, конечно, и такие ошибки, обусловленные применяемыми аппаратурой и методом, которые наблюдались бы и при аналогичных измерениях обычных жидких диэлектриков. Но, кроме того, экспериментальные данные для твердых веществ содержат ошибки, являющиеся специфичными для техники, необходимой при исследовании твердого состояния. Многие из них уже указывались выше. Поскольку большинство веществ при замораживании сжимается, заполнение ячейки путем замораживания в ней жидкости может сопровождаться возникновением в образце больших пустот, если только этот процесс не проводится с исключительной осторожностью, как описано в разделе III,2,Б,1. Охлаждение твердого вещества ниже точки замерзания также приводит к сжатию с образованием пустот. Наличие пустот равнозначно не целиком заполненному конденсатору, поэтому кажущаяся диэлектрическая проницаемость будет ниже истинной, как это показывают уравнения (32) и (33). Эффект усложняется, однако, формой, размерами и ориентацией пустот [75. Аналогичным образом в случае пластинок, спрессованных из порошка, ошибки могут быть вызваны наличием частиц и даже маленькими пространствами между ними. Полдер и Сантен [81] показали, ЧТО при небольших значениях диэлектрической проницаемости форма частиц мало влияет на результаты, но в случае большой диэлектрической проницаемости уравнение (33) выполняется лишь для частиц сферической формы. [c.632]

При тех концентрациях, в которых эти примеси обычно присутствуют в ацетилене, они не препятствуют его использованию как горючего газа или в качестве промежуточного вещества в химических синтезах. Однако эти инертные примеси тормозят скорость абсорбции ацетилена при растворении газа под давлением в баллонах при любом давлении на выходе из компрессора, снижают количество растворенного ацетилена при предельно допустимом давлении насыщения, принятом для ацетиленовых баллонов (в Англии допустимое давление для ацетиленовых баллонов составляет 15,8 вгс/сле при 15,6° С). Но эти факторы не являются существенным препятствием в производстве сжатого растворенного ацетилена, а если учесть трудность удаления инертных примесей, то станет понятно, почему до сих пор не было предпринято никаких попыток разработать методы очистки для промыпшенных целей. При необходимости получения чистого ацетилена для лабораторных исследований разделение можно осуществить при помощи растворителей для ацетилена, но самый лучпшй метод заключается в замораживании газа при помощи жидкого азота и откачке примесей при очень низких давлениях при температурах около —150 С и последующем испарении твердого ацетилена или ожижении при —78° С и выпуске паров, до тех пор пока не установится минимальное постоянное давление. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология