Прочность бетона при замораживании

Рис. 40. Влияние нагревания на прочность бетона после замораживания в зависимости от возраста образцов до замораживания

Наиболее опасно замораживание бетона в первые дни его твердения, так как в это время скорость твердения наибольшая и количество воды, принимающей участие в реакции с цементом, максимальное. В этом случае при оттаивании и возобновлении твердения значительно теряется прочность бетона. Если замораживается бетон 60—70% месячной прочности, то после оттаивания он твердеет нормально и со временем достигает проектной прочности. [c.29]

Прочность бетона при замораживании в раннем возрасте и госледующем твердении до 28 дней при нормальных условиях [c.512]

С понижением температуры прочность бетона нарастает значительно медленнее, чем при нормальной температуре (15—20°). При повышении же температуры прочность бетона нарастает быстрее. Особенно замедляется нарастание прочности при понижении температуры и с приближением ее к нулю для бетонов, приготовленных на пуццолановом и шлаковом портландцементах. Если температура бетона ниже нуля, твердение бетона прекращается (при условии того, что в бетон не добавлены соли, понижающие температуру замерзания воды). Но если бетон вначале приобретает не менее 70% от нормальной прочности данной марки, то замораживание допускается. При применении быстротвердеющего портландцемента срок первоначального твердения бетона в нормальных условиях должен составлять не менее двух-трех дней, а при обычных цементах — пять-семь дней. Несоблюдение указанных условий первоначального твердения бетона вызывает значительное понижение его прочности после оттаивания, так как свежий бетон насыщен водой, которая при замерзании расширяется и нарушаются связи между неокрепшими частями бетона. [c.378]

Прочность бетона, находившегося до замораживания в воз-душно-сухих условиях в течение трех и более суток, после воздействия отрицательных температур не снизилась. [c.72]

Однако процесс твердения бетона после замораживания протекает медленнее, чем процесс твердения бетона, не подвергавшегося замораживанию. Это, по-видимому, вызывается тем, что бетон и после оттаивания имеет сравнительно низкую температуру, при которой процессы твердения крайне замедленны. При повышении температуры твердение ускоряется и на седьмые сутки наблюдается довольно высокая прочность бетона. [c.66]

Для экспериментов использовали цемент с активностью 585 кг см через 28 суток. Полиэтилгидросилоксановую жидкость вводили с водой затворения в виде водной эмульсии. Состав бетона 1 1,75 3,5 В/Ц== == 0,45. Зависимость прочности бетонов после замораживания от количества добавленной полиэтилгидросилоксановой жидкости представлена в табл.5. [c.172]

На рис. 40 приведены кривые, показывающие влияние срока хранения бетона на прочность (в зависимости от температуры нагрева) после замораживания. Как видно из рисунка, прочность бетона снижается только в том случае, если бетон подвергается замораживанию в свежеуложенном состоянии. После выдержки бетона в течение одних суток на воздухе перед замораживанием прочность бетона при нагревании после замораживания изменяется незначительно. [c.68]

Снижение прочности беТона при многократном попеременном замораживании и оттаивании в воде принято называть морозным разрушением. Его основной причиной является образование в поровом пространстве бетона льда, объем которого на 9 % больше объема замерзшей воды. При прочих равных условиях Скорость морозного [c.141]

Бернхардт [4], изучая влияние В/Ц на время предварительного твердения бетона, установил, что оно меняется с 8 до 24- час. при увеличении 15/Ш от 0.4 до 1 (критерием служила 5%-ная потеря прочности при замораживании). [c.58]

С наступлением ночных похолоданий и заморозков необходимо применять следующие меры для получения необходимой прочности бетона до момента его замораживания [c.509]

Если свежеуложенная бетонная смесь все же подвергалась замораживанию, то для восстановления прочности бетонй после оттаивания и нагревания внутренних слоев бетона до температуры от +15 до +20° его необходимо выдерживать в опалубке при температуре выше нуля не менее трех суток. По истечении указанного срока бетон можно высушивать. [c.96]

Более высокие абсолютные значения прочности бетона, изготовленного на замороженном жидком стекле, после хранения на воздухе в течение одних и трех суток, по всей вероятности, вызваны тем, что после замораживания произошло частичное выпадение осадка твердой кремневой кислоты, в результате чего модуль жидкого стекла несколько снизился. [c.64]

Как показывает опыт, во всех случаях периодического колебания влажности и температуры наблюдается падение прочности дисперсных структур. Так, например, в опытах [401] после 65 циклов замораживания (при —20° С) и оттаивания во влажных условиях (при +20° С) прочность контрольных образцов бетона снижалась примерно на 30—50% при растяжении и на 5—15% при сжатии. [c.172]

При замерзании бетона происходит образование льда в его поровой структуре. Процесс развивается от поверхности в глубину. Вода в порах при замерзании увеличивается в объеме до 9%. С наружной стороны в порах и капиллярах она замерзает в первую очередь, и при увеличении объема происходит отжатие еще не замерзшей воды в глубину бетона. При этом возникает значительное гидравлическое давление, которое увеличивается с уменьшением капилляров и повышением скорости замораживания. Оно может достигать 10—15 МПа, т. е. значительно превышать прочность бетона на растяжение. Установлено, что основными критериями, огфеделяющими морозостойкость бетона, являются степень его насыще- [c.48]

При высушивании образцов бетона независимо от продолжительности предварительного хранения на воздухе до замораживания прочность бетона находится в пределах от 200 до 270 кг1см . Замораживание этих образцов бетона не сказалось на дальнейшем поведении их при нагревании. [c.68]

Действие отрицательной температуры незначительно сказывается на прочности бетона, хранившегося на воздухё до воздействия замораживания в течение суток. [c.72]

Кроме перечисленных испытаний, проводили также определение изменения прочности бетона в нагретом состоянии после замораживания. [c.68]

Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м [c.8]

Следует особо подчеркнуть возможность существенного повышения стойкости бетонов, модифицированных порошкообразными водорастворимыми полимерами, при замораживании до —60°С и оттаивании в пресной воде. Немодифицированные бетоны при таких температурах уже после 40 циклов испытаний резко (почти вдвое) снижали прочность. Бетоны с указанными добавками (0,15% от массы цемента) оказывались полностью стойкими и после 80 циклов, при этом отмечается некоторое повышение прочности. [c.140]

Введение в бетонную смесь добавки С-3 позволяет обеспечить существенное повышение плотности и прочности бетона, но не обеспечивает существенного повышения его морозостойкости. Вместе с тем введение в состав бетонной смеси наряду с С-3 воздухововлекающей добавки резко повышает морозостойкость бетона - до 500 циклов попеременного замораживания и оттаивания и выше. Наиболее эффективными для обеспечения высокой прочности и морозостойкости является введение в бетонную смесь на шлакопортландцементе С-3 совместно с воздухововлекающей добавкой типа НЧК. [c.58]

Керамзитовый гравий получается в результате вспучивания при обжиге легкоплавких глин, трепела, сланцев или зол тепловых электростанций. В зависимости от размера зерен гравий делится на следующие фракции, мм 5—10, 10—20, 20—40. Поставляется гравий по фракциям в виде смеси нескольких фракций или же без разделения по фракциям. По объемной насыпной массе гравий делится на марки (табл. 9). Для высокопрочных конструктивных легких бетонов допускается изготовление и поставка гравия марок 800 и 1000 с пределом прочности не менее 0,4 МПа [40 кгс/см ]. Влажность гравия не должна превышать 2% по массе. При поставке смеси нескольких фракций гравия насыпная масса гравия устанавливается по соглашению между поставщиком и заказчиком. Прочность зернового состава гравия при сжатии, объемную насыпную массу и другие свойства гравия определяют в соответствии с ГОСТ 9758—68. Гравий должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей при этом не более 8% массы. Гравий не должен содержать включений извести, приводящих к разрушению его зерен после кипячения в течение 4 мин. Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по массе, а сернистых и сернокислых соединений в пересчете на 50з—1%. [c.11]

При попеременном замораживании и оттаивании особенно резко падает прочность пористых бетонов. Кроме того, вода при миграции в порах переносит растворы солей, увеличение объема которых при кристаллизации также приводит к некоторому снижению прочности. [c.168]

Исследована морозостойкость бетонов, модифицированных ГКЖ 94 (0,1%) и СНВ (0,03%) и приготовленных из смесей пластичной и жесткой консистенций при водоцементных отношениях 0,5, 0,6 и 0,7 и содержании песка в смеси заполнителей (г) 0,33, 0,4 и 0,5. Как следует из полученных данных (рис. 36), область I, соответствующая прочности бетонов с добавкой ГКЖ-94, находится выше пунктирной линии, т. е. потери прочности этих бетонов не превышали 25%. У бетонов с добавкой СНВ (области II и III), изготовленных при тех же отношениях В/Ц и содержании ne jia в смеси заполнителей г = 0,33, потери прочности составили более 25%. Таким образом, бетоны с добавкой ГКЖ-94 после 615 циклов замораживания и оттаивания имели прочность значительно выше, чем бетоны с добавкой СНВ после стольких же циклов испытаний. В зависимости от изменения количества песка и подвижности бетонной массы колебания прочности образцов, подвергшихся испытанию на морозостойкость, составляли для бетонов с ГКЖ-94 около 20%, а для бетонов с СНВ от 60 до 160%. Эти данные показывают, что бетоны, модифицированные ГКЖ-94, имеют также значительно более стабильные показатели морозостойкости, чем бетоны с часто применяемым продуктом СНВ. [c.137]

ЗИТЫ с высокой прочностью, стойкие к биологическим воздействиям и жаробезопасные. Облучение -лучами обычного бетона, пропитанного полимером, приводит к образованию так называемого полимербетона. По сравнению с обычным бетоном ои имеет повышенный в 4 раза предел прочности на сжатие и растяжение, а также обладает высокой коррозионной стойкостью, водонепроницаемостью, устойчивостью к замораживанию и размораживанию. Поэтому полимербетоны оказались превосходными конструкционными материалами при строительстве подводных и гидротехнических сооружений, в установках для опреснения морской воды и и ядерных реакторах. [c.94]

Результаты исследований тяжель1х бетонов на основе бесцементного вяжущего показали их высокую атмосферо- и морозостойкость (250-300 циклов попеременного замораживания и оттаивания), долговечность, стойкость при попеременном увлажнении и сушке. В частности, при использовании зольно-щелочных цементов прочность тяжелых бетонов, равная 20-30 МПа, достигается при расходе вяжущего 320-400 кг/м (Бабаев...). [c.197]

Оттаивание образцов осуществлялось в морской воде. Из приведенной таблицы видно, что введение полиэтилгидросилоксановой жидкости резко повышает морозостойкость бетонов. Если после 600 циклов замораживания бетоны, не содержащие добавки гидрофобизатора, практически полностью теряют прочность, то бетоны с добавкой 0,15% полиэтилгидросилоксана после 600 циклов замораживания имели прочность свыше 500 кг1см . [c.172]

АГЛОПОРИТОБЕТОН - легкий бе тон с заполнителем—аглопоритом. В СССР впервые применен в 1955— 56 (Москва, Ростов-на-Дону). А. подразделяют па конструктивно-теплоизоляционный (прочностью на сжатие до 100 кга см ) и конструктивный (прочностью 150—400 кес/см-). Объемная масса А. слитной структуры в сухом состоянии (в зависимости от марок заполнителей по объемной насыпной массе и расхода цемента) составляет 1100—1500 кг/ (марка бетона по прочности иа сжатие 35—40) 1200—1600 (марка 75-100) 1300-1800 (марка 150-200) и 1600 — 1800 кг1м (марка бетона 250—400). Водопоглощение А. слитной структуры 17—21%, коэфф. размягчения 0,70—0,95, прочность на изгиб 19—31 кгс/см , коэфф. теплопроводности конструктивно-теплоизоляционного А. до 0,55 ккал1мХ X ч град, морозостойкость его в зависимости от условий эксплуатации — 15—35 циклов, конструктивного А.— не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Изделия из А. однослойные стеновые панели, крупные и мелкие [c.24]

Г. подразделяют на теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг/м . прочность на сжатие до 35 кгс/см ), конструктивнотеплоизоляционный (500 — 900 кг/м , 35—75 кгс см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии 900—1200 кг .и , прочность на сжатие 75—100 кгс/см ). Коэфф. теплопроводности Г. равен 0,08—0,20 ккал/м. ч град, водопоглощение 26—42 об.%. Г. выдерживает 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в номоле вяжущего (раздельно или совместно с золой), приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и обработке изделий в автоклаве (давление пара 8 ат). В процессе смешивания и вспучивания смесь подвергают вибрации. Газозолосиликатный массив перед тепловой обработкой разрезают на отдельные элементы — изделия. Из Г. изготовляют плиты для теплоизоляции и звукопоглощающих устройств, блоки и панели для ограждающих конструкций жилых и пром. зданий. Лит. Горяйнов К. Э. [и др.]. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., 1966. [c.242]

ГАЗОШЛАКОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси шлакового вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность газобетона. В качестве кремнеземистого компонента применяют кварцевый песок, гранулированный шлак, золу-унос ТЭС и др. Газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, служит преим. алюминиевая пудра. В произ-ве Г. используют основные и кислые доменные шлаки, никелевые и титанистые шлаки, активизированные известью, жидким стеклом, содой или щелочами. Произ-во и применение Г. началось в 1960 в СССР (в г. Нижний Тагил). Г. подразделяют на автоклавный (твердею-ЩШ1 в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах) теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг/м , прочность на сжатие до 35 кгс/см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг/м , 35-75 кгс/см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии более 900 кг/м , прочность на сжатие более 75 кгс/см ). Коэфф. теплопроводности Г. равен 0,14—0,30 ккал/м ч град. Г. выдерживает болое 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в подготовке вяжущего (помолом шлака с активизатором), приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и тепловой обработке отформованных изделш (в автоклавах или пропарочных камерах). Из Г. изготовляют плиты, блоки и панели для жилых и пром. зданий. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология