Сосуды с коническим поршнем

В многослойных сосудах максимальное сжатие внутреннего слоя достигается тогда, когда внутреннее давление равно нулю. Если изготовить сосуд коническим и расположить его в конической оправке (рис. 17), то внешнее давление будет автоматически возрастать при увеличении внутреннего. Поршень 1, перемещаясь в сосуде 2, увеличивает давление в нем и одновременно вдавливает сосуд в тело блока 3. При вдвигании конуса в оправку на соприкасающихся поверхностях оправки и конуса возникают силы, действующие аналогично силам на поверхности кЛина. [c.64]

Для предотвращения разрушения поршня и сосуда была предложена следующая конструкция (рис. 2.26). Конический поршень вставлен в сосуд, концы которого образуют внутренний конус с таким же углом (90°), что и поршень. Отношение длины цилиндрической части поршня к его диаметру немногим меньше единицы. При сжатии образца ма- [c.76]

Сосуды с переменной внешней механической поддержкой. Наиболее простым приемом повышения механич. прочности сосуда является создание на его наружной поверхности сжимающих напряжений, пропорциональных внутреннему давлению. Этого достигают, сделав сосуд коническим и поместив его в коническую оправку (рис. 2). Поршень, вдвигаясь в сосуд, создает в нем давление и одновременно вдавливает сосуд в блок. При этом на его поверхности [c.347]

Усилие поддержки создает поршень 15, двигающийся в цилиндре 9. Уплотнение поршня построено по типу некомпенсированной площади. Шайба /4 служит для передачи усилий поршня коническому сосуду. Она изготовлена из стали ЗОХГС и закалена до высокой твердости. Через эту шайбу пропущены провода манганинового манометра. [c.99]

Давление в коническом сосуде не должно превышать величины напряжений поддержки, возникающих на поверхности конического сосуда. В свою очередь эти напряжения зависят от размеров аппарата и величины рабочего давления. С помощью расчета (см. гл. II) можно показать, что для аппарата, имеющего поршень диаметром 10 мм и конусный сосуд с углом 2,5°, предельным будет давление 30 ООО ат. При более высоких давлениях напряжения поддержки превысят предел текучести и даже предел прочности стали оправки и конусного сосуда, что приведет к разрыву этих деталей. Поэтому для создания более высоких давлений применяют так называемую двукратную поддержку, увеличивая давление поддержки ступенями. Для этой цели необходимо на поверхности оправки создать вторую ступень поддержки, вставив первую оправку во вторую. Двукратная поддержка, несмотря на большую сложность по сравнению с однократной, дает возможность большего выбора углов конусов. [c.102]

Необходимо коротко остановиться на возможности разрушения аппаратов, работающих при давлениях выше 20 ООО ат. Разрушению подвержены как поршень, так и конический сосуд с оправками. [c.221]

Разрушение поршня начинается с появления на его краях мельчайших трещин. Если потрескавшийся, поршень не удален из установки, то он может развалиться на мелкие части, а так как при этом нарушается равновесие в аппарате и давление в мультипликаторе не успевает упасть, происходит сильное сжатие конического сосуда, который может выйти из строя. [c.221]

А. А. Годовиков с соавторами [53] использовали идею составного клинового сосуда при конструировании аппарата типа поршень — цилиндр, работающего при давлении до 40 кбар и температурах до 1700 °С. Их аппарат (рис. 3.26) состоит из твердосплавного цилиндра 12, промежуточной втулки 24 и разрезного кольца 25. Цилиндр (из сплава ВК-5) изготовлен в сборе с втулкой и соприкасается с разрезным кольцом 25 по конической поверхности с углом 1°. Стальные кольца 26, 27 и 28 надевают с натягом. По этому же принципу устроен [54] другой аппа- [c.106]

Транспортируемый материал поступает в бункер 2, из которого при открывании загрузочного отверстия пересыпается в камеру питателя 1. Заполнение камеры происходит до уровня, на котором установлен механический указатель уровня 10. При срабатывании этого указателя замыкаются контакты и включается катушка электромагнитного золотникового переключателя 9, который открывает доступ сжатого воздуха из магистрали в левую часть сосуда замедления 11, в правую часть пневмоцилиндра 4 и в верхнюю часть пневмоцилиндра 5. Под воздействием сжатого воздуха поршень пневмоцилиндра 4 приводит в движение конический клапан 3, который закрывает загрузочное отверстие. Поршень пневмоцилиндра 5 опускается вниз и открывает задвижку 6, перекрывающую материалопровод. Через 15—20 сек после 50 [c.50]

Усилие поддержки создает поршень 15, двигающийся в цилиндре 9. Уплотнение поршня построено по типу некомпенсированной площади. Шайба 14 служит для передачи усилий поршня коническому сосуду. [c.81]

Для создания давления в коническом сосуде служит мультипликатор, состоящий из цилиндра 48 и поршня 34. Уплотнение цилиндра осуществляется пробкой 44, которой с помощью болтов 45, ввинченных в крышку 46, разжимают медную прокладку 43. В тело поршня вставлена закаленная пластина 33, на которую опирается ведущий поршень 32. Поршень 32 ходит в сальнике с самоуплотняющимися прокладками. Подавая масло в ниппель 51. можно осуществить обратный ход поршня мультипликатора. [c.81]

Давление в коническом сосуде не может превышать величину напряжений поддержки, возникающи.к на поверхности конического сосуда. В свою очередь, эти напряжения зависят от размера аппарата и величины рабочего давления. С помощью расчета ( гл. II) можно показать, что для аппарата, имеющего поршень диаметром 10 мм п конусный сосуд с углом 2,5 предельным дав- [c.82]

На рис. 3.24 приведен чертеж аппарата [50], построенного по принципу клинового сосуда. Цилиндр высокого давления состоит из четырех тщательно пришлифованных клиньев 1 со сферическими поверхностями, вставленных в стальной бандаж 2. Снизу аппарат закрыт пробкой 3, сверху в канал, образованный клиньями, вставлен стальной цилиндрический поршень 4. Давление на этот поршень создает конический поршень 5. В канале находится пирофиллитовый цилиндр 6, в который помещен исследуемый образец 7. При движении поршня давление в канале быстро возрастает и достигает максимума в конце хода поршня, когда конус поршня закрывает клиновый сосуд. Образуется компактный комплекс, способный в данной конструкции выдержать давление более 50 кбар при температуре до 1500 °С. [c.106]

Л. Ф. Верещагин, А. И. Лихтер и В. И. РТванов использовали конический сосуд как поршень для создания высоких давлений. В стальную оправку/ (рис. 44) вставлен конусный сосуд 2 со сквозным отверстием, которое запаяно снизу свинцовой пробкой 5. На дне оправки I налит глицерин. В полости конусного сосуда находится сжимаемая жидкость. Сосуд закрыт пробкой 4 с электровводоаМ и манганиновым манометром 5. Деталь 6 служит для передачи давления от гидравлического пресса. При вдавливании конуса 2 в оправку 1 он сжимается и перемещается в глубь оправки. Емкость внутренней полости при этом уменьшается, и давление заключенного в ней вещества возрастает. [c.86]

Поршень закаливают, отпускают до с=62—65 и шлифуют. Диаметр поршня делают на 0,1 мм меньше диаметра канала. Это необходимо, чтобы предохранить поршень от заклинивания в канале конического сосуда при сжатии поршня в оправке (см. расчет в гл. II). Кольца 24 и 25 имеют сферические поверхности , что способствует самоцентрированию поршней. Поршень 52 нажимает на уплотнение, состоящее из грибка 55, изготовленного из стали ХВГ, двух хлорвиниловых прокладок 22, конических колец 54 и шайбы 53. Конические кольца 54, изготовленные из стали типа 18ХЫВА, препятствуют вытеканию прокладок 22 в зазор между уплотнением и цилиндром. [c.101]

Е. С. Ицкевич с сотр. [88] описали мультипликатор (рис. 3.47) с поддержкой для замораживания давления . Давление в аппарате создается поршнем 1, который передает усилие внешнего мультипликатора или пресса на подпятник 2, двигающий поршень 3 с грибовидным уплотнением 4. Последнее сжимает передающую давление жидкость 5, которая, в свою очередь, сжимает образец 6, укрепленный на обтюраторе 7, уплотненном прокладками 8. Когда давление внутри конического сосуда 9 достигнет заданного, завинчивают гайку 10, которая фиксирует поршень, и переносят мультипликатор в криостат. [c.123]

Рис. 5. Мультипликатор па 40 ООО ат 1 — конический сосуд 2 — коиическая оправка з — оправки 4 — цилиндр й — поршень 6 — порп1ень, двигающий поршень высокого давления 7 — ЦИЛИНДР 8 — поршень высокого давлеиия 9 — затвор ю — стягивающие болты.

Поршень закаливают, отпускают до = 62—65 и шлифуют. Дпаметр рабочего конца поршня (длиной 10 мм) притирают по диаметру канала конического сосуда, сжатого в оправке 56, а диаметр остальной части делают на 0,1 мм меньше диаметра канала. Это необходимо для того, чтобы предохранить поршень от заклинивания в канале конического сосуда при сжатии его в оправке (см. расчет в гл. И). Кольца 24 и 25 имеют сферические поверхности , позволяющие поршням самоцентри-роваться. [c.81]

Поршень, создающий давление в коническом сосуде, изготовленный из стали ХВГ, испытывает огромные напряжения сжатия., достигающие в данной установке 30 ООО кПслг. Известно, что для ряда твердых. материалов прочность на сжатие превышает прочность на растяжение. Так, например отношение з, к. р. т. для чугуна и некоторых сплавов достигает значения 4. Поэтому и сталь ХВГ выдерживает большие напряжения сжатия. Поршень нужно такл<е рассчитывать на продольный изгиб. [c.82]

Рис. 5. Мультипликатор на 1О ООО ат-. 1 — конический сосуд 2 — ионическая оправка 3 — онравни 4 — цилиндр 5 — поршень в — поршень, двигающий поршень высокого давления 7 — цилиндр — поршень высокого давления 9 — затвор 1и — ста-гивающие болты.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология