Поршень конический

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220]

Многие заводы изготовляют чугунные цилиндры составными из четырех частей — корпуса, двух конических крышек и мокрой втулки. Соответствующий крышкам конический поршень отличается большой жесткостью и малой массой. Составные цилиндры применяют для низких и средних давлений в компрессорах средней и большой производительности (рис. VII.4 и VII.5). Они удобны для унификации, так как путем замены мокрой втулки легко изменяется диаметр цилиндра. В многорядном компрессоре такие цилиндры устанавливаются вплотную друг к другу, притом наклонно расположенные клапаны легко вынимаются. Вследствие этого преимущества эти цилиндры часто применяют в многорядных оппозитных компрессорах с малым расстоянием между рядами. [c.281]

На рис. 3.39 показано приспособление для заправки поршневых колец, представляющее собой втулку 3 с конической внутренней поверхностью. Втулку 3 накладывают на цилиндр 4, поршень 7 с кольцами 2 пропускают через нее в цилиндр [30]. [c.152]

Дисковые поршни ступеней низкого давления чаще всего выполняют сварными из стали или отливают из алюминиевых сплавов. Масса тех и других составляет примерно 0,6 массы чугунных поршней. Число ребер у них для повышения жесткости выбирают увеличенным. Ребра стального поршня приваривают к торцевым стенкам и к ступице (рис. VII.96) Кроме того, весьма целесообразно приваривать ребра к утолщенной части обода (рис. VII.97). Сварной стальной поршень конической формы показан на рис. [c.396]

Дисковые поршни применяются очень редко, только у компрессоров низкого давления. Обычно они изготовляются из стального литья или поковок. Их преимуществом является малый вес. Прочность поршня значительно увеличивается, если поршень конический (фиг. 6. 34). [c.110]

Так как объем пара или газа по мере понижения его давления возрастает, то длина лопаток постепенно увеличивается, и ротор турбины 3 имеет коническую форму. Для уравновешивания осевого давления на стороне всасывания турбины установлен разгрузочный поршень 2. [c.85]

Поршень из алюминиевого сплава имеет три компрессорных и два маслосбрасывающих кольца конической формы. [c.628]

Если поршни горизонтальных компрессоров имеют несущую поверхность по обе стороны колец, то конические сбеги целесообразно заменить круговыми канавками и удлинить зеркало цилиндра настолько, чтобы поршень в крайних положениях не свешивался. Такое выполнение уменьшает износ цилиндра и поршня и предотвращает стуки в цилиндре, возможные при неточной сборке. Во избежание закусывания кольца при сборке канавки должны быть узкими или выполнены с пологими сбегами. [c.298]

Поршень укреплен на штоке 8, находящемся внутри полого вала 9, который соединен с электродвигателем и сообщает ротору вращательное движение. Полый вал с ротором и шток с поршнем и конической воронкой вращаются с одинаковой скоростью. Направление возвратно-поступательного движения поршня изменяется автоматически. На другом конце штока насажен перпендикулярно его оси диск 10, на противоположные поверхности которого в особом устройстве попеременно воздействует давление масла, создаваемое шестеренчатым насосом. [c.220]

У-кожух 2-перфорированный барабан с фильтровальной перегородкой полый вал -/-вал-шток 5 - поршень-толкатель б-устройство, придающее поршню-толкателю вращательное и возвратно-поступательное движения 7-желоб -коническая воронка [c.249]

До заводки поршневых колец соединяют поршень со штоком. В случае конического соединения поршня со штоком конец штока должен быть притерт к корпусу поршня, затем поршень затягивают до отказа гайкой. [c.544]

В двухступенчатых машинах двойного действия посадка поршней низкого и высокого давления осуш ествляется на один шток. Первоначально устанавливают поршень низкого давления, который затягивают до отказа гайкой на коническую часть поршня, затем производят посадку поршня высокого давления. [c.544]

I—поршень 2—сжимаемое вещество 3—конический корпус [c.407]

В многослойных сосудах максимальное сжатие внутреннего слоя достигается тогда, когда внутреннее давление равно нулю. Если изготовить сосуд коническим и расположить его в конической оправке (рис. 17), то внешнее давление будет автоматически возрастать при увеличении внутреннего. Поршень 1, перемещаясь в сосуде 2, увеличивает давление в нем и одновременно вдавливает сосуд в тело блока 3. При вдвигании конуса в оправку на соприкасающихся поверхностях оправки и конуса возникают силы, действующие аналогично силам на поверхности кЛина. [c.64]

Газовый компрессор Л. Ф. Верещагина и В. Е. Иванова. Компрессор представляет собой одноступенчатую мащину с большой степенью сжатия, работающую с давлением на всасывании около 100 ат (т. е. давление в газовом баллоне). Компрессор (рис. 34) состоит из конического цилиндра 1, укрепленного оправкой 2. В канале цилиндра находится шлифовое уплотнение 5,. Б котором движется ступенчатый поршень 4. При ходе поршня. вниз происходит впуск газа через золотниковый клапан 5. При сжатии газа нижняя ступень поршня отсекает отверстие клапана. Нагнетательный клапан 6 не имеет клапанной коробки и представляет собой опрокинутый конический колокольчик с упругими стенками и очень малым подъемом над седлом. [c.82]

Усилие поддержки создает поршень 15, двигающийся в цилиндре 9. Уплотнение поршня построено по типу некомпенсированной площади. Шайба /4 служит для передачи усилий поршня коническому сосуду. Она изготовлена из стали ЗОХГС и закалена до высокой твердости. Через эту шайбу пропущены провода манганинового манометра. [c.99]

Давление в коническом сосуде не должно превышать величины напряжений поддержки, возникающих на поверхности конического сосуда. В свою очередь эти напряжения зависят от размеров аппарата и величины рабочего давления. С помощью расчета (см. гл. II) можно показать, что для аппарата, имеющего поршень диаметром 10 мм и конусный сосуд с углом 2,5°, предельным будет давление 30 ООО ат. При более высоких давлениях напряжения поддержки превысят предел текучести и даже предел прочности стали оправки и конусного сосуда, что приведет к разрыву этих деталей. Поэтому для создания более высоких давлений применяют так называемую двукратную поддержку, увеличивая давление поддержки ступенями. Для этой цели необходимо на поверхности оправки создать вторую ступень поддержки, вставив первую оправку во вторую. Двукратная поддержка, несмотря на большую сложность по сравнению с однократной, дает возможность большего выбора углов конусов. [c.102]

Давление на этот поршень создает конический поршень 5. [c.111]

Необходимо коротко остановиться на возможности разрушения аппаратов, работающих при давлениях выше 20 ООО ат. Разрушению подвержены как поршень, так и конический сосуд с оправками. [c.221]

Разрушение поршня начинается с появления на его краях мельчайших трещин. Если потрескавшийся, поршень не удален из установки, то он может развалиться на мелкие части, а так как при этом нарушается равновесие в аппарате и давление в мультипликаторе не успевает упасть, происходит сильное сжатие конического сосуда, который может выйти из строя. [c.221]

Основная часть—аппарат высокого давления—изготовлена из двух алмазов массой по 0,036 г. Они образуют две наковальни, сжимающие поверхности которых отшлифованы так, что их плоскости (площадью 0,0013 мм ) параллельны. Между алмазами помещают исследуемое вещество. Каждый алмаз имеет коническую форму. Большим основанием конуса алмаз опирается на поршень 2 из нержавеющей стали, в котором просверлено отверстие диаметром 1,5 мм. Вещество расположено в фокусе луча, проходящего через систему. Поршни 2 могут свободно двигаться в бронзовом подшипнике 3, ввинченном в стальной блок 4. Один из поршней упирается в деталь 5, также ввинченную в [c.385]

Разработаны отсечные устройства мгновенного действия с поршневым исполнительным механизмом для локализации распада ацетилена. На рис. П1-16 показан поршневой отсечной клапан непосредственного действия для локализации взрывного распада ацетилена высокого давления. Клапан состоит из корпуса 4, к которому крепятся патрубки 1 и 9 для входа и выхода ацетилена. В опорах 7 движется поршень 3, к которому крепится конический запирающий элемент 2 и экран с отверстиями 8. На поршне вырезаны продольные канавки 5 для прохода ацетилена. При нормальном режиме работы ацетилен проходит через щель между запирающим элементом и седлом, затем по канавке в поршне и через отверстия в экране направляется к потребителю. При распаде ацетилена в зоне потребления ударная волна и фронт распада подходят к экрану, действуют на него и толкают поршень с коническим запирающим элементом до посадки его на седло. Детонационный распад ацетилена прекращается в отверстиях экрана, диаметр которых ниже критических диаметров детонации ацетилена. Распад локализуется перекрытием продольных канавок 5 в поршне опорами 7. [c.125]

Ослабли гайки торцевых крышек и отошел конический штифт, или сработались подшипники, вследствие чего поршень бьет о стенки корпуса [c.127]

Поршень I—III ступени — литой алюминиевый дифференциальный. Поршень II ступени — литой чугунный с конической верхней частью. Поршень [c.38]

Центрифуга ФГП (рис. 3.14) имеет барабан 10, который укреплен на конце полого вала 7, приводимого во вращение электродвигателем 1 через клиноременную передачу со шкивом 3. В обечайку ротора запрессовано щелевое сито. Внутри барабана расположен поршень-толкатель 8, который кроме вращения совершает возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на порпюнь 2, соединенный штоком 6 с поршнем-толкателем. Конический питатель 9 служит для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы 11. Ъ крышке кожуха 12 установлена труба 13 для ввода промывной жидкости. Движением толкателя управляет гидравлическая система, включающая масляный насос с электродвигателем 4 и механизм управления 5. Толщину слоя осадка на поверхности сита регулируют с помощью сменного кольца, закрепленного на коническом питателе. [c.197]

Корпус насоса, выполненный в виде полого шара, имеет конический поршень, который состоит из трех звеньев. Звенья соединены между собой карданным механизмом. При вращении ротора [c.203]

Перед заправкой в цилиндр поршень с надетыми на него кольцами обильно смазывают маслом. Чтобы предотвратить поломку колец, их сжимают шнуром или хомутом. Удобно пользоваться специальной конической втулкой (рис. 91), позволяю- [c.165]

Цельный поршень бурового насоса (рис. 8.5, а) состоит из стального сердечника с центральным коническим отверстием для посадки на шток и привулканизированных к нему с двух сторон резиновых манжет. Форма и размеры манжет обеспечивают предварительное их прижатие к цилиндровой втулке, самоуплотнение при действии давления жидкости и удержание на трущейся поверхности жидкости, служащей смазкой. [c.102]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

С. пульсирующим поршнем для удаления осадка 1 — поршень 2 — сито щелевое 3 — ротор перфорированный 4 — воронка коническая 5 — труба для суспензии 6 — канал для удаления осадка 7 — штуцер для фугата о — вал полый 9 — шток 10 — диск, неремеща<ощийся возвратио-иоступлтслыю [c.66]

Ротор сепаратора ОДВ с внутренним подвижным Гпоршнем (рис. 11,19) состоит из тарелкодержателя /, конических тарелок 2, крышки (3, корпуса 5, гайки 4, неподвижного поршня 6 и подвижного поршня 7. Суспензия подается через внутреннюю полость тарелкодержателя на донную часть ротора, откуда направляется в меж-тарелочное пространство, где разделяется на фугат, отводимый из ротора через каналы тарелкодержателя, и осадок, который собирается в шламовом пространстве б. Во время работы под поршень 7 непрерывно поступает буферная жидкость, поршень перемещается в верхнее положение и перекрывает своей верхней цилиндрической частью калиброванные отверстия д в стенках ротора. Буферная жидкость занимает под поршнем большую площадь, чем суспензия в межтарелочном и шламовом пространствах. Избыток буферной жидкости вытекает через отверстия в в днище ротора. После накопления осадка подача буферной жидкости прекращается, но она продолжает вытекать из-под поршня, давление ее падает, и поршень опускается. Через открывшиеся отверстия шламового пространства осадок вместе с частью жидкости удаляется из ротора (см. рис. 11.19). После выгрузки осадка возобновляется подача буферной жидкости, а поршень поднимается в исходное положение. [c.347]

Микро- и макроустройства для непосредственного ввода пробы колонку были впервые предложены Шомбургом и сотр. в 1977г. [32]. Поскольку для эффективной работы этих устройств был обходимо строгое выполнение ряда технических требований, они не нашли широкого применения. В 1978 г К. Гроб и К. Гроб-младший [30, 31] описали непосредственный ввод пробы шприцем в капиллярную колонку диаметром 0,32 мм. При этом особое внимание уделялось выбору внутреннего диаметра колонки и внешнего диаметра иглы шприца и их правильному взаимному расположению. На рис. 3-24 представлено устройство ввода пробы, описанное Гробом. Для ввода пробы использовали стандартный шприц объемом 1 мкл с иглой диаметром 0,23 мм (калибр 32) и длиной 7,5 см. Иглу вводили через коническое отверстие до соприкосновения с запорным вентилем. Канал ввода диаметром 0,3 мм практически полностью блокируется иглой. За счет образовавшегося в канале сужения при открытии вентиля, на входе в колонку почти не наблюдается перепада давления. Иосле открытия клапана вводят шприц глубже, и игла шприца входит в колонку внутренним диаметром 0,32 мм. Затем нажимают на поршень шприца (скорость ввода зависит от объема пробы), и жидкая пробка пробы попадает в колонку. После ввода возвращают шприц в первоначальное положение (над вентилем). Обычно это положение отмечено снаружи меткой. [c.48]

Поршень закаливают, отпускают до с=62—65 и шлифуют. Диаметр поршня делают на 0,1 мм меньше диаметра канала. Это необходимо, чтобы предохранить поршень от заклинивания в канале конического сосуда при сжатии поршня в оправке (см. расчет в гл. II). Кольца 24 и 25 имеют сферические поверхности , что способствует самоцентрированию поршней. Поршень 52 нажимает на уплотнение, состоящее из грибка 55, изготовленного из стали ХВГ, двух хлорвиниловых прокладок 22, конических колец 54 и шайбы 53. Конические кольца 54, изготовленные из стали типа 18ХЫВА, препятствуют вытеканию прокладок 22 в зазор между уплотнением и цилиндром. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология