Поршни конический

Рабочая поверхность цилиндров. Втулки. Чтобы не допускать на рабочей поверхности цилиндра образования уступов от выработки кольцами, ее заканчивают коническими сбегами, расположенными таким образом, что при нагретых поршне и штоке первое и последнее кольца перебегают кромки рабочей поверхности на 1—2 мм. Для облегчения сборки цилиндра с поршнем конический сбег на входе в цилиндр расширяют иногда до диаметра свободных поршневых колец (рис. VII.20). Угол сбега обычно выбирают равным 15°. В случае дифференциального поршня, [c.294]

При расчете диаметр поршня конического сосуда необходимо уменьшить на 20. [c.68]

Усилие поддержки создает поршень 15, двигающийся в цилиндре 9. Уплотнение поршня построено по типу некомпенсированной площади. Шайба /4 служит для передачи усилий поршня коническому сосуду. Она изготовлена из стали ЗОХГС и закалена до высокой твердости. Через эту шайбу пропущены провода манганинового манометра. [c.99]

Уплотнение поршня построено по типу некомпенсированной площади. Шайба И служит для передачи усилий поршня коническому сосуду. Она изготовлена из стали ЗОХГС и закалена до высокой твердости. Через эту шайбу пропущены провода манганинового манометра. [c.101]

При расчете необходимо уменьшить диаметр поршня конического сосуда на 26. [c.60]

Усилие поддержки создает поршень 15, двигающийся в цилиндре 9. Уплотнение поршня построено по типу некомпенсированной площади. Шайба 14 служит для передачи усилий поршня коническому сосуду. [c.81]

Цилиндры, рассчитанные на давление до 6 МПа, изготовляют из чугуна, на давление до 15 МПа — литыми из стали, а на более высокие давления — коваными из стали. Для воздушного охлаждения (при конечной температуре газа до 90° С) на внешней поверхности одностенного цилиндра предусмотрены ребра. При водяном охлаждении (температура газа выше 90° С) чугунные цилиндры отливают заодно с водяной рубашкой, а стальные цилиндры обычно изготовляются со съемным кожухом. Воду подводят к рубашкам цилиндров снизу, а во избежание образования воздушных мешков отводят из самой верхней точки. Для упрощения отливки иногда цилиндры делают составными. Рабочую поверхность цилиндра шлифуют или хонингуют. По концам, менее подверженным износу, ее выполняют конической под углом 15°, чтобы предотвратить образование уступа. Для облегчения сборки поршня один конус расширяется до диаметра разжатого поршневого кольца. [c.220]

Клапаны размещают в цилиндре или в его крышке. Оси клапанов расположены радиально, наклонно или параллельно оси цилиндра. Температура стенок цилиндра у нагнетательных и всасывающих клапанов различная, что приводит к деформации цилиндра и усилению его износа. При расположении клапанов в крышках достигается равномерный нагрев по всей окружности цилиндра. Однако для размещения клапанов в крышке не хватает пространства. При наклонном расположении клапанов в конических крышках (см. рис. 17.1, первая ступень) удается разместить сравнительно большие клапаны при небольшом мертвом пространстве. В цилиндрах малого диаметра устанавливают комбинированные клапаны (в которых всасывающий и нагнетательный клапаны помещены в одном корпусе) или всасывающий клапан устраивают в поршне, а нагнетательный в крышке. [c.220]

Если поршни горизонтальных компрессоров имеют несущую поверхность по обе стороны колец, то конические сбеги целесообразно заменить круговыми канавками и удлинить зеркало цилиндра настолько, чтобы поршень в крайних положениях не свешивался. Такое выполнение уменьшает износ цилиндра и поршня и предотвращает стуки в цилиндре, возможные при неточной сборке. Во избежание закусывания кольца при сборке канавки должны быть узкими или выполнены с пологими сбегами. [c.298]

Дисковые поршни ступеней низкого давления чаще всего выполняют сварными из стали или отливают из алюминиевых сплавов. Масса тех и других составляет примерно 0,6 массы чугунных поршней. Число ребер у них для повышения жесткости выбирают увеличенным. Ребра стального поршня приваривают к торцевым стенкам и к ступице (рис. VII.96) Кроме того, весьма целесообразно приваривать ребра к утолщенной части обода (рис. VII.97). Сварной стальной поршень конической формы показан на рис. [c.396]

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220]

Поршень укреплен на штоке 8, находящемся внутри полого вала 9, который соединен с электродвигателем и сообщает ротору вращательное движение. Полый вал с ротором и шток с поршнем и конической воронкой вращаются с одинаковой скоростью. Направление возвратно-поступательного движения поршня изменяется автоматически. На другом конце штока насажен перпендикулярно его оси диск 10, на противоположные поверхности которого в особом устройстве попеременно воздействует давление масла, создаваемое шестеренчатым насосом. [c.220]

Изменение производительности на ходу осуществляется изменением эксцентрицитета е= е , . Для этого корпус статора 5, внутри которого на подшипниках 6 помещен вращающийся статор 4 с кольцами 2, выполнен скользящим в направляющих 8. Перевод центра статора О через центр ротора О ведет к изменению направления подачи у насоса и к изменению направления вращения у гидромотора. Благодаря свободному вращению статора уменьшается трение при перемещении головок поршней по кольцам 2. Коническая форма колец заставляет поршни при этом вращаться, что также снижает трение и, следовательно, износ при их скольжении в цилиндрах. [c.291]

Примером фильтрующей центрифуги непрерывного действия является центрифуга с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка (рис. 10-23). Суспензия поступает в коническую воронку 8, вращающуюся с той же частотой, что и перфорированный барабан [c.248]

У-кожух 2-перфорированный барабан с фильтровальной перегородкой полый вал -/-вал-шток 5 - поршень-толкатель б-устройство, придающее поршню-толкателю вращательное и возвратно-поступательное движения 7-желоб -коническая воронка [c.249]

Детали, вошедшие во вторую группу (Мг-г Труба полуоси заднего моста, промежуточный вал коробки передач, ведомый вал коробки передач, ведущий вал коробки, передач, ведущая коническая шестерня, разжимной кулак тормозов, балансирный вал, шток поршня подъемного ме-,, ханизма, распределительный вал. [c.100]

Гордеев и Матвеев исследовали [215] инициирование взрыва кавитацией (нри 1 атм) следующих ЖВВ нитроглицерин (НГЦ), тетранитрометан (ТНМ), нитрометан (НМ), растворы бензола, гептана, метанола в ТНМ, раствор метана в жидком кислороде при температуре кипения азота) и гетерогенная система твердый ацетилен — жидкий кислород (так же при температуре кипения азота). Была разработана оригинальная методика создания крупных кавитационных полостей, позволившая впервые подробно изучить явления. Использовалась пробирка с хорошо пригнанным поршнем, под который вводили исследуемое вещество. Жидкостной затвор в виде конической воронки, заполненной тем же 13В, позволял изолировать жидкость под поршнем от воздействия атмосферного давления в течение нескольких миллисекунд. Быстрое выдергивание поршня создает растягивающее напряжение в жидкости, сплошность ВВ нарушается и образуются каверны Взрыв возбуждался при захлопывании кавитационных пузырьков в растворах бензола или гептана в тетранитрометане. В техническом НГЦ взрывы удалось возбуждать путем применения поршня с заостренным концом. [c.267]

До заводки поршневых колец соединяют поршень со штоком. В случае конического соединения поршня со штоком конец штока должен быть притерт к корпусу поршня, затем поршень затягивают до отказа гайкой. [c.544]

В двухступенчатых машинах двойного действия посадка поршней низкого и высокого давления осуш ествляется на один шток. Первоначально устанавливают поршень низкого давления, который затягивают до отказа гайкой на коническую часть поршня, затем производят посадку поршня высокого давления. [c.544]

Для Переключения шприца служит конусный кран 10. Поворот его осуществляется от реверсивного электродвигателя привода поршня через рычажную систему и вал 8 с коническими шестернями 9 при реверсировании его в крайних положениях поршня. В верхнем положении поршня, когда окончено [c.98]

Опытами [362] с моделью диаметром 305 (см. стр. 573) было показано, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте. На рис. Х1И-13, , В, Г представлены опытные данные, характеризующие индекс колебания колонны , расширение слоя и диаметр типичного пузыря в зависимости от конструкции газораспределительного устройства. Заметное расширение слоя наблюдается при применении конического распределителя и решетки с колпачками только в случае крупных фракций материалов, а при использовании пористой пластины — фракций всех размеров. Это объясняется более равномерным распределением ожижающего агента пористой плитой (при других распределительных устройствах образовывались каналы и застойные зоны). Пористая пластина, как правило, дает большое число мелких пузырей в сравнительно низких слоях, но в случае крупных фракций материала, аппаратов небольших диаметров и высоких слоев могут образовываться поршни частиц, как и при применении других газораспределительных устройств. [c.596]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

В сушильной практике имеют место все стадии гидродинамического состояния слоя, отмеченные на схеме. Пунктиром показаны линии превращений при склонности частиц к каналообразованию или к кипению с образованием поршней. Эти явления обычно стараются предотвратить введением механического рыхлителя слоя (особенно в случае мелких частиц). Кроме того, хорошие результаты дает увеличение сопротивления опорной решетки и применение конических и цилиндро-конических аппаратов. [c.16]

Как только поршень начинает давить на массу, находяш,ийся в пространстве 1 сопла расплав подвергается давлению, под действием которого открывается находящийся у заднего конца снабженный поршнем конический игольчатый клапан 2. Игла выталкивается в безвоздушное пространство цилиндра и открывает отверстие сопла 3, причем одновременно сжимается пружина 4. По окончании процесса, когда поршень вновь отходит от массы в нагревательном цилиндре, давление в расплаве понижается и одновременно сжатая пружина закрывает клапан. Таким обра- [c.212]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Центрифуга ФГП (рис. 3.14) имеет барабан 10, который укреплен на конце полого вала 7, приводимого во вращение электродвигателем 1 через клиноременную передачу со шкивом 3. В обечайку ротора запрессовано щелевое сито. Внутри барабана расположен поршень-толкатель 8, который кроме вращения совершает возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на порпюнь 2, соединенный штоком 6 с поршнем-толкателем. Конический питатель 9 служит для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы 11. Ъ крышке кожуха 12 установлена труба 13 для ввода промывной жидкости. Движением толкателя управляет гидравлическая система, включающая масляный насос с электродвигателем 4 и механизм управления 5. Толщину слоя осадка на поверхности сита регулируют с помощью сменного кольца, закрепленного на коническом питателе. [c.197]

Для предохранения от самоотвинчивания пробки следует раскернить. Для цилиндров с коническими крышками применяют конические поршни (рис. VI 1.4). Жесткость конических стенок позволяет значительно уменьшить их толщину и соответственно снизить массу поршня. [c.396]

С. пульсирующим поршнем для удаления осадка 1 — поршень 2 — сито щелевое 3 — ротор перфорированный 4 — воронка коническая 5 — труба для суспензии 6 — канал для удаления осадка 7 — штуцер для фугата о — вал полый 9 — шток 10 — диск, неремеща<ощийся возвратио-иоступлтслыю [c.66]

Ротор сепаратора ОДВ с внутренним подвижным Гпоршнем (рис. 11,19) состоит из тарелкодержателя /, конических тарелок 2, крышки (3, корпуса 5, гайки 4, неподвижного поршня 6 и подвижного поршня 7. Суспензия подается через внутреннюю полость тарелкодержателя на донную часть ротора, откуда направляется в меж-тарелочное пространство, где разделяется на фугат, отводимый из ротора через каналы тарелкодержателя, и осадок, который собирается в шламовом пространстве б. Во время работы под поршень 7 непрерывно поступает буферная жидкость, поршень перемещается в верхнее положение и перекрывает своей верхней цилиндрической частью калиброванные отверстия д в стенках ротора. Буферная жидкость занимает под поршнем большую площадь, чем суспензия в межтарелочном и шламовом пространствах. Избыток буферной жидкости вытекает через отверстия в в днище ротора. После накопления осадка подача буферной жидкости прекращается, но она продолжает вытекать из-под поршня, давление ее падает, и поршень опускается. Через открывшиеся отверстия шламового пространства осадок вместе с частью жидкости удаляется из ротора (см. рис. 11.19). После выгрузки осадка возобновляется подача буферной жидкости, а поршень поднимается в исходное положение. [c.347]

Рассмотрим пневмопривод на примере пневматического подъемника с дроссельным регулированием скорости (рис. 1.21). В ресивере / накапливается сжатый воздух для магистрального трубопровода и стабилизируются давление рн и температура Гн сжатого воздуха. Рабочая полость пневмоцилиндра 4 соединена с ресивером / посредством пневмораспределителя 2 кранового типа и пневмодросселя 3 с коническим запорно-регулирующим элементом. Пневмораспределитель 2 предназначен для поочередного включения пневмоцилиндра на подъем поршня и опускание. Требуемая скорость движения поршня устанавливается дросселем 3. Последний — регулируется осевым перемещением х запорно-регулирую-щего элемента. При этом изменяется площадь проходного сечения дросселирующего отверстия [c.67]

Исходя из сопряженного характера механохимического и хемомеханического эффектов, можно было предположить, что ингибитор механохимического растворения окажется также ингибитором хемомеханического эффекта. Для проверки этого предположения на поликристаллических структурах была изготовлена ячейка высокого давления (типа белт-аппарат), в котрую помещали соединенные основаниями два цилиндрических образца мрамора, один из которых насыщали 0,1%-ньш раствором уксусной кислоты сухой образец служил для сравнения и обеспечивал фильтрацию части электролита из первого образца для передачи нагрузки на его скелет. В качестве уплотнительной среды, передающей квазигидростатические напряжения образцам, использовали фторопласт. Конические поршни ячейки сжимали гидра- [c.156]

Для определения тяжелых металлов методом Б используют шприц емкостью 50 мл из подходящего материала (обычно из пластмассы) с удаляемьгм поршнем и прямым коническим соединением Люера внутренним диаметром у нижнего конца [c.135]

Аппарат для синтеза алмаза, предложенный Холлом, назывался белт (пояс), потому что центральная часть, где происходит синтез алмазов, поддерживалась кольцом из карбида вольфрама с бандажом из высокопрочной стали [19]. Два конических поршня приводились в движение с помощью большого гидравлического пресса из упрочненной стали. Главная трудность при создании аппаратов высоких давлений и температур заключается в том, что стали и другие конструкционные материалы быстро теряют свою прочность при нагреве. Эту проблему можно решить путем нагрева только внутреннего рабочего объема и соответствующей термоизоляции для предотвращения чрезмерного нагрева поршней и пояса. Группа Дженерал электрик с успехом использовала встречающийся в природе минерал пирофиллит, материал мягкий, достаточно хорошо передающий давление и в то же время обладающий высокой температурой плавления. В полость, образованную поршнями и поясом, помещали ячейку из пирофиллита с вмонтированной электропечью в виде графитовой трубки, с помощью которой достигалась необходимая температура. Зазоры между поршнями и поясом уплотнялись металлическими и пирофиллитовыми прокладками, которые вьшолняли также роль тепло- и электроизоляторов. [c.73]

Аппарат высокого давления белт компания Дженерал электрик впоследствии заменила конструкцией тетраэдрического типа, разработанной Холлом примерно в то же время [25]. Главное преимущество ее заключалось в применении относительно дешевых прессов. В первом варианте этой конструкции использовались четыре независи.мо работавших пресса, смонтированные в симметричной раме и сходящиеся в центральной части рабочего объема. Для другой, более простой модификации требуется только один гидравлический пресс, а усилия в трех других направлениях возникают за счет взаимодействия поршней с конической поверхностью прочной стальной поддержки. В последней модификации аппарата рабочая поверхность сделана сферической и применены вставки из карбида вольфрама, отличающегося большей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, из которой Изготавливаются поршни. В тетраэдрическое пространство, образуемое внутренними поверхностями этих вставок, монтируется специально изготовленная деталь из пирофиллита с электропечью, представляющей собой графитовую трубку. Электрический ток подводится через Два противоположных поршня или через специальные электровводы. В Печь помещаются графит и металл-растворитель. [c.75]

На рис. 63 показана поршневая автоматическая бюретка с мембранным устройством. Она отличается от обычной поршневой или плунжерной бюретки (см. рис. 57, 58 стр. 93 и 95) только наличием мембранного разделительного устройства 2, включенного между шприцем 1 и переключающим краном < . Мембранное устройство состоит из двух полостей сферической или конической формы, разделенных герметичной эластичной мембраной. Корпус и мембрану изготавливают из химически стойких материалов корпус—из стекла или пластмасс, мембрану—из фторопласта. Внутреннюю полость шприца и сообщающуюся с ней верхнюю полость мембранного устройства наполняют маслом, нижнюю половину мембранного устройства — титрантом. При леремещении поршня вверх (кран 3 соединяет нижнюю полость мембранного устройства с резервуаром титранта 4) титрант поступает из резервуара в мембранное устройство, при перемещении поршня вниз —из мембранного устройства в выходной капилляр. [c.102]

Зависимость диаметра типичногч) пузыря от начальной высоты слоя показана на рис. 9. Видно, что конический распределитель дает большие пузыри при работе со всеми крупными фракциями материалов в мелких слоях. Это свидетельствует об образовании поршней в слое, что редко наблюдается для мелких фракций материала. В мелких слоях наблюдается тенденция образовывать в центре слоя канал без образования пузырей. Колпачковый распределитель дает гораздо больше пузырей в слоях небольшой высоты, но полная картина очень беспорядочна. Распределитель — пористая пластиназначительно лучите, он дает множество мелких иузырей в слоях небольшой глубины. С крупными фракциями материала в высоких слоях он также образует пориши частиц, как и другие конструкции распределителей [c.81]

Поэтому для увеличения давления поддержки целесообразно уменьшать не только угол конуса, но и трение между оправкой и конусом. Для этого между ними прокладывают свинцовую фольгу толш,иной 0,1—0,3 мм (свинец применяют потому, что он имеет наименьшее напряжение сдвига) фольгу смазывают пастой, состоящей из глицерина, воды и графита. Однако и эта мера не позволяет значительно увеличить давление поддержки, так как с его ростом возрастает и сила, выталкивающая сосуд из оправки. Поэтому целесообразнее вдвигать конический сосуд в оправку отдельным поршнем, а для достижения давлений порядка 50 ООО ат применять несколько ступеней создания поддерживающего давления, т. е. конусный сосуд с несколькими оправками, двигающимися одна в другой. [c.67]

Комплекс из двух конических поршней, кольцевого сосуда и поддерживающих поясов получил название белт-аппарата, или бандажного аппарата (рис. 28). Образец заключен в пирофил-литовую изоляцию, поршни изолированы коническими слоистыми прокладками, которые при сжатии вытекают в зазоры между поршнями и сосудом. Таким образом осуществляется уплотнение сосуда, термо- и электроизоляция образца. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология