Уплотнения поршня высокого давления

Уплотнение большого поршня. Давление в большом цилиндре мультипликатора гораздо ниже, поэтому к уплотнению большого поршня предъявляют гораздо меньшие требования. Ранее уплотнение достигалось с помощью манжет из сыромятной кожи, надетых на поршень и прижатых нажимными кольцами. Для улучшения уплотнения манжеты обращены раструбами против давления. В поршне низкого давления имеется отверстие, в которое вставляют поршень высокого давления. Если поршни скреплены, то в верхней части отверстия нарезают резьбу для ввинчивания фиксирующей гайки. [c.233]

Сервоприводы с поршнем следует применять только при необходимости в относительно больших перемещениях шпинделя. Для уменьшения утечек предусматривают посадку поршня в его крайнем положении на уплотняющий бурт сервопривода (рис. Х.16). Но более просто и надежно можно уплотнить поршень посредством резиновых колец круглого сечения (рис. Х.52). Внутренний диаметр их должен быть несколько меньше, чем у кольцевой проточки в поршне, но глубина проточки —0,9 (1, где — диаметр сечения резинового кольца (см. ГОСТ 9833—61). При движении поршня такое кольцо деформируется, обеспечивая уплотнение не только при малых, но и высоких давлениях. При хорошо обработанной поверхности цилиндра сервопривода износ колец весьма мал. Для уменьшения трения иногда между канавками под резиновые кольца предусматривают промежуточную канавку, которую при сборке заполняют консистентной смазкой. [c.600]

Поршень низкого давления 14, уплотненный кожаными манжетами, перемещается под действием давления эмульсии, которую через штуцер 5 подает в цилиндр низкого давления жидкостный наоос. Плунжер 9 создает при этом высокое давление в цилиндре и в соединенной с ним при помощи трубки системе. При этом расположенный сбоку всасывающий вентиль закрыт, нагнетательный — открыт. [c.161]

Он СОСТОИТ из корпуса 1, в который ввинчены две головки 2 с конусными электровводами 3. К последним присоединены манганиновые катушки 4. Манометр связан с аппаратом высокого давления через ниппели 5. Игла 6 гидравлического вентиля позволяет отключить катушки одну от другой. Для уплотнения сальника вентиля служит поршень 9 с уплотнением, устроенным по принципу некомпенсированной площади. Подавая масло ручным прессом в отверстие 12, передвигают поршень 9 и конус 8, при этом уплотняется прокладка 7. При подаче масла в отверстие 11 начинает двигаться поршень 10, который и передвигает иглу 6, разделяющую два манганиновых датчика. Если игла 6 закрыта и ниппели 5 соединены с сосудами, находящимися под разными давлениями Р, и то - [c.176]

Недостатком уплотнения является ослаб-, ление тела поршня резьбой. Это ускоряет разрушение поршня при высоких давлениях. Разрушение поршня—обычное явление при давлениях, превышающих 15 ООО ат, так как уже при 15 ООО ат поршень диаметром 20 мм испытывает нагрузку 75 ООО кГ. В таких случаях нажимные кольца и другие детали, испыты-напряжения сжатия, следует изготовлять из например из победита. [c.218]

На Туймазинском газобензиновом заводе [2] в настоящее время эксплуатируются насосы, оборудованные двойным торцовым уплотнением с поршневым лубрикатором. Поршень имеет шток, свободно выходящий наружу, положение которого фиксируется на шкале указателя уровня. Запас масла составляет 3 л. Лубрикаторы такого тина отличаются малыми габаритными размерами и могут быть присоединены непосредственно к насосу. Однако небольшие габариты лубрикаторов иногда являются их недостатком, например, в случае применения к гидравлической системе уплотнения для насосов высокого давления, при которой утечка масла через торцы уплотнения повышена. [c.64]

Существуют другие конструкции разгруженных сосудов. Так, Б. Барановский [16] применяет для этой цели бронзовый или медный пьезометр с подвижным уплотненным поршнем. Пьезометр наполняют водородом под давлением ] несколько сот бар, вставляют в полость цилиндра высокого давления и подвергают гидростатическому давлению. По мере повышения давления поршень пьезометра вдвигается внутрь пьезометра и сжимает водород. Пьезометр находится под двусторонним давлением и защищен от разрыва. Более подробно подобная конструкция, примененная для измерения сжимаемости газов, будет описана в гл. 10. [c.90]

Пресс состоит из цилиндра высокого давления, в котором движется поршень. Уплотнение располагают на конце поршня (чередующиеся латунные и хлорвиниловые, фторопластовые или кожаные кольца) или в виде сальника в теле цилиндра. [c.95]

При расположении уплотнения в теле цилиндра высокого давления в виде сальника несколько снижается достижимый уровень давления, по зато отпадает необходимость тщательной обработки канала. Можно также не бояться небольшого изменения размеров при пластической деформации. Тщательно обработанный поршень (желательна притирка после шлифовки) легко движется в сальнике, что значительно уменьшает опасность продольного изгиба. [c.98]

Всасывающий шариковый клапан 1, расположенный в цилиндре высокого давлепия 2, соединен с аппаратом, создающим исходное давление сжатия (например, с механическим прессом или сильфонным компрессором). К конусу нагнетательного клапана 3, расположенного в так называемой клапанной коробке 4, присоединен аппарат, в котором нужно создать давление. Малый поршень 5, поднимаясь, выталкивает сжатую среду в аппарат при этом клапан 1 закрыт. После того как большой поршень 8 коснется цилиндра высокого давления 2, о чем свидетельствует резкое повышение давления в цилиндре низкого давления, необходимо прекратить подачу жидкости в цилиндр низкого давления 7 и опустить поршень в исходное положение. Для этого открывают выход жидкости из цилиндра 7 и начинают подавать сжатую среду через клапан 1. Клапан 3 при этом закрыт и давление в аппарате не падает. Для опускания поршней нужно создать в цилиндре 2 давление, величина которого зависит от силы трения в уплотнениях малого и большого поршня и может достигать 1000 бар. [c.99]

Л. Ф. Верещагин и сотр. [87] разработали систему из двух мультипликаторов. Один из них находится при комнатной температуре и служит для сжатия масла до 10 кбар. Под этим давлением масло подается по капилляру 1 в цилиндр второго, находящегося при низких температурах мультипликатора (рис. 3.46). Он состоит из двух свинчивающихся цилиндров 2. В верхнем цилиндре находится поршень 3 с уплотнением, а в нижнем — камера высокого давления, в которой размещены две наковальни 4 с исследуемым веществом 5. Одна из наковален изолирована от корпуса, что позволяет подвести к образцу электропровод 6. [c.123]

Другой способ измерения скорости поршня применен в [30]. Установка (рис. 10.27) состоит из ствола высокого давления 1, в котором движется поршень 2 диаметром 125 мм и весом 50 кг. Поршень имеет уплотнение (авиационные кольца) и состоит из двух частей одна движется в стволе 1, а вторая — в направляющем цилиндре 4. Между фланцами 11 зажато кольцо 10 с двумя мембранами 6 я 8. Верхний фланец заканчивается сборником 9 для разгоняющего газа емкостью 40 л. При наполнении сборника газ одновременно подают и в отверстие 7, создавая под мембраной 8 поддерживающее давление, но так, чтобы не прорвать мембрану 6. [c.359]

В корпусе высокого давления может быть семь или восемь рабочих колес. Корпус делится на две секции, в одной из них установлены рабочие колеса для сжатия свежего газа, в другой — рабочее колесо рециркуляции газа. Все рабочие колеса направлены в одну сторону. Для уравновешивания осевых сил на валу ротора между седьмым и восьмым рабочими колесами (для восьмиступенчатого ротора) установлены два разгрузочных поршня с лабиринтными уплотнениями. Один поршень уравновешивает первую секцию, а второй — секцию рециркуляции. Камеры разгрузочных поршней соединены [c.415]

В отличие от поршневых аккумуляторов, в которых давление воздуха передается на рабочую жидкость через промежуточный элемент (поршень) с одновременным преобразованием сравнительно низкого давления воздуха в необходимое высокое давление жидкости, в беспоршневых аккумуляторах воздух непосредственно давит на поверхность жидкости давление рабочей жидкости равно давлению воздуха. У этих аккумуляторов отсутствуют утечки жидкости и воздуха через уплотнения, следовательно, отпадает необходимость в частых подзарядках воздухом нет движущихся масс (за исключением рабочей жидкости), т. е. аккумулятор становится почти безынерционным. [c.16]

Это уплотнение позволяет опускать поршень не только противодавлением иа малый поршень, но и противодавлением на большой поршень. Однако при таком уплотнении тело поршня ослабляется нарезкой, что ускоряет разрушение поршня при высоких давлениях. [c.93]

Поршни насосов выполняются дисковыми (рис. 8.14) и плунжерными (рис. 8.15). Уплотнение дисковых поршней в цилиндре достигается металлическими разрезными уплотняющими кольцами (аналогично поршням компрессоров) или кожаными манжетами. Плунжерный поршень уплотняют внешним сальником с мягкой набивкой. Поршни изготовляют из чугуна, а для высоких давлений — из стали. [c.274]

В ступенях с поршнем одностороннего действия внешние утечки возникают в уплотнении поршня. Если поршень дисковый, то утечки происходят через уплотнения штока. В ступенях высокого и сверхвысокого давления поршни одностороннего действия заменяются часто плунжерами, а последние уплотняются сальниками, через которые тоже возможны утечки. [c.40]

У современных предохранительных клапанов больщого диаметра (главных предохранительных клапанов), устанавливаемых на паровых котлах высокой производительности, пар давит не под клапан, а на клапан, что способствует принудительному уплотнению затвора клапана при нормальном давлении. Если давление становится выше допустимого, открывается импульсный клапан (рычажный или пружинный) небольшого диаметра (10— 20 мм), действующий по принципу, описанному выше. Из импульсного клапана пар поступает в поршневую камеру главного предохранительного клапана, давит на поршень и открывает клапан. С понижением давления в котле до нормального импульсный клапан под действием веса груза или натяжения пружины [c.141]

У современных предохранительных клапанов большого диаметра (главных предохранительных клапанов), устанавливаемых на паровых котлах высокой производительности, пар давит не под клапан, а на клапан, что способствует принудительному уплотнению затвора клапана при нормальном давлении. Если давление становится выше допустимого, открывается импульсный клапан (рычажный или пружинный) небольшого диаметра (10— 20 мм), действующий по принципу, описанному выше. Из импульсного клапана пар поступает в поршневую камеру главного предохранительного клапана, давит на поршень и открывает клапан. С понижением давления в котле до нормального импульсный клапан под действием веса груза или натяжения пружины закрывается, доступ пара в поршневую камеру прекращается и главный клапан закрывается силой давления в котле. Чтобы импульсный клапан открывался и закрывался своевременно, [c.149]

Поршень фиксируют на штоке упорным цилиндрическим буртом. Посадку на конус применяют редко. Переход от бурта к штоку выполняют по плавному радиусу с заглублением в тело бурта и штока (рис. Vn.no). Посадку поршня на штоке осуществляют свободной (обычно ходовой) или тугой. В последнем случае притирку поршня и бурта штока, необходимую для герметичности сопряжения, осуществляют посредством притиров и контрпритиров. Если поршень не имеет сплошной ступицы, тщательное уплотнение должно быть обеспечено и со стороны гайки, в противном случае внутренняя полость поршня может в некоторой мере оказаться мертвым пространством цилиндра, что особенно сказывается на ступенях высокого давления. Уплотнение достигается устройством [c.410]

Реакция проводится в небольшом стеклянном сосуде, помещающемся в автоклаве, -который имеет ртутный затвор, разобщающий реагирующее вещество и жидкость, передающую давление. Плунжер 2 уплотнен резиновой пробкой и приводится в движение поршнем с манжетным уплотнением. Для указания нижнего положения введен контакт , соединенный с злектрическим звонком- Промежуточные положения можно определить по тяге 5, в некоторых случаях служащей также и для подъема поршня. Автоклав 1 заполняется сжимающей жидкостью (легкое масло или керосин) через штуцер 6, когда поршень находится в верхнем положении. Для уплотнений сверхвысокого давления применяют стальной обтюратор волнообразного типа (ом. рис. 92, II). Уплотнения высокого давления линзовые. Для повышения прочности аппарат в процессе изготовления был трижды автофре-тирован (подвергнут давлению, вызывающему текучесть металла) с промежуточной стабилизацией металла при 350—400°. [c.159]

После предварительного уплотнения на поршень цилиндра с породой 2 помещают цилиндр высокого давления мультипликатора 4, куда наливают 50—ЬОмл этилового спирта . Спирт прожимают поршнем, давление на который оказывает масло, подаваемое в цилиндр меньшего давления 3 ручным насосом (7, рис. 3). Спирт прожимают под давлением 100—500 кПсм . [c.192]

Поршень укрепляется с помощью гайки на 1ШТОК6, который вытачивается из угл 1родистой стали марки Ст-5. Поверхность штока шлифуется. Для обеспечения плотности в месте прохождения штока через крышку цилинд ра служит сальник. В компрессорах высокого давления сальник обычно располагается у III ступени. Для уплотнения сальника применяется металлическая набивка. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология