Зернистость абразивов

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности (снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [c.275]

Таблица 30. Зернистость абразивов

В соответствии с ГОСТ 3647—59 абразивные материалы разделяются на три группы шлифовальные зерна (200—2500 мк), шлифовальные порошки (40—200 мк) и микропорошки (3,5—40 мк). Выбор зернистости абразива определяется характером обрабатываемой поверхности и материалом изделия. Наиболее крупные зерна абразива предназначаются для обдирки и грубого шлифования. [c.156]

Зернистость абразивов при шлифовании стали применяется примерно такая при грубом шлифовании № 25—16, при среднем шлифовании № 12—10, при тонком шлифовании № 8—6, отделка № 5—4. [c.101]

Зернистость абразивов характеризуется величиной режущих зерен. Чем больше величина режущих зерен, тем больше сни- [c.53]

Зернистость абразивов характеризуется величиной режущих зерен. Чем больше величина режущих зерен, тем больше снимается металла, и обрабатываемая поверхность получается более грубой. Притирочные микропорошки выпускаются для грубой притирки (М28, М20), средней (М14, М10), окончательной притирки и для доводки (М7 и М5). Пасты ГОИ (Государственного оптического института) являются лучшим доводочным материалом и выпускаются трех сортов грубая, средняя и тонкая. В табл. П-64 приведены характеристики паст ГОИ. [c.92]

К высоконаполненным порошковым Ф. относятся композиции,содержащие свыше 80% (по массе) наполнителя, напр, искусственного графита (т. наз. антегмит — см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.). Из композ и-ций, содержащих кварцевый песок (95—97%), изготавливают литейные формы и стержни эти композиции приготовляют на месте применения изделий из них. Композиции для абразивных изделий (напр., для шлифовальных кругов) содержат, кроме абразива, новолак, уротропин и в качестве увлажняющей добавки водноэмульсионный резол. [c.364]

Па качество полировки поверхности оказывают влияние следующие факторы структура полировальной ткани, зернистость абразива, вес держателя образца и продолжительность обработки. [c.168]

Абразивные материалы применяются для шлифования и полирования поверхности изделий и деталей из самых разнообразных материалов (металлов, керамики, стекла, дерева, пластмасс и т. д.), резко отличающихся по своей твердости. Поэтому один и тот же абразив может оказывать на изделия из разных материалов различное шлифующее или полирующее действие. Характер и чистота обработки поверхности в то же время, как уже указывалось, зависят и от зернистости абразива. Поэтому не представляется возможным все абразивные материалы строго подразделить на шлифовальные и полировальные. Обычно для шлифования применяют более твердые и крупнозернистые, а для полирования — более мягкие и мелкозернистые абразивные материалы. [c.338]

Зернистость абразивов характеризуется величиной режущих зёрен. Чем больше величина режущих зерен, тем больше снимается металла, но при этом обрабатываемая поверхность получается более грубой. [c.42]

Состав электролита для этой цели, зернистость абразива и режим взмучивания и заращивания его зерен выбираются в зависимости от требований к полученному абразивному слою. [c.152]

На фиг. 41 приведена трехместная паровая клееварка. Степень густоты клея при накатке войлочных и матерчатых кругов наждаком выбирается в зависимости от зернистости абразива (табл. 64). [c.110]

В качестве абразивного материала используются корунд, электрокорунд, карборунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производится в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1 — [c.154]

Зернистость абразивов, нанесенных на шлифовальные шкурки, соответствует ГОСТ 3647—47. [c.84]

Тонкие ленты для полирования покрывают пастами. Ленты с толстым абразивным слоем изготовляются на связке из резины или синтетических смол. Зернистость абразива при грубом шлифовании колеблется в пределах 24—80, при тонком — в пределах 100—320. [c.99]

Зернистость абразива зависит от требований, предъявляемых к чистоте поверхности деталей. [c.139]

Зернистость абразива Содержание в % Зернистость абразива Содержание в % [c.72]

Особенно большое влияние оказывает зернистость абразива при зернистости 16 достигается чистота по 5—6-му классу, [c.79]

Абразивные ленты изготовляют на бумажной или тканевой основе. Зернистость абразива колеблется от 80 до 3. [c.18]

Особенно значительно влияние зернистости абразива [c.18]

В качестве абразивного материала могут быть применены стандартные и нестандартные абразивные зерна, размол гранита и других твердых пород, а также кварцевый песок, обычно применяемый для пескоструйной очистки. Зернистость абразива зависит от цели применения (очистки, снятия заусениц, полирования и т. д.). [c.96]

В качестве абразивного материала используют корунд, электрокорунд, карбокорунд и наждак. По зернистости абразивы подразделяются на три группы шлифовальные зерна, шлифовальные порошки и микропорошки с размером зерен 160—2000, 30—120 и 5—40 мкм соответственно. Шлифование производят в несколько приемов (переходов) (3—5) с постепенным уменьшением зернистости абразива. За один переход можно улучшить чистоту обрабатываемой поверхности на 1—2 класса и при окончательном шлифовании получить шероховатость поверхности, соответствующую 6—10 классу. Чем выше требуется класс обработки поверхности, тем более тонкие абразивные порошки нужны для шлифования. [c.131]

В последние годы начинает находить применение гидроабразивная очистка металла. Она заключается в обработке поверхности деталей струей жидкости, содержащей во взвешенном состоянии кварцевый песок или другие абразивы. В зависимости от природы и зернистости абразива, состава рабочей жидкости и режима обработки может быть достигнуто различное сглаживание и съем металла. Гидроабразивная обработка пригодна для очистки деталей сложной формы и деталей, полученных точным литьем. [c.6]

Для закрепления на рабочей поверхности круга зерен абразива ее смазывают столярным клеем, жидким стеклом или казеином. Из различных сортов столярного клея пользуются мездровым плиточным клеем (ГОСТ 3252—46). Его выдерживают в холодной воде не менее 12 час. до набухания. Затем набухший клей нагревают на водяной бане в клееварке при температуре 65—70° до получения однородной жидкой массы. Количество воды и клея для варки берется в определенном соотношении и зависит от зернистости абразива, как это указано в табл. 1. [c.7]

Высоконаполненные Ф. содержат свыше 80% наполнителя, напр, фафета (т. наз. антегмит - см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.). [c.76]

Для определения названных параметров используют термостатированную ячейку с объемом рабочей части раствора 100— 300 см . Образцы размером 20x30 мм, толщиной 1—5 мм подвешивают на платиновой подвеске с обеспечением надежного электрического контакта. Все плоскости образца подвергают мокрой шлифовке корундовыми бумагами уменьшающейся зернистости абразива. Размер зерна абразива при заключительном шлифовании около 40 мкм. Затем образец промывают в струе водопроводной воды с одновременным протиранием фильтровальной бумагой. Подготовленный образец переносят в ячейку с испытательным раствором не позднее, чем через 20 мин окончания подготовки поверхности. [c.93]

На производительность и чистоту обработки в основном оказывают влияние зернистость абразива, частота и амплитуда колебаний резца, а также материал обрабатываемой детали и ча стично форма и размеры обрабатываемой поверхности. [c.169]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) имеет абразивы 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (зеленая упаковка и тюбик), мелкая (голубая) и тонкая (белая). Зернистость алмазных паст — от 100 мкм. до 1 мкм. Наиболее эффективно применение алмазных- паст при притирке твердых сплавов, закаленных сталей, керамики и других твердых материалов. Зернистость абразивов пасты ойазывает большое влияние на результаты притирки. С повышением зернистости увеличивается съем металла, но при этом возрастает шероховатость поверхности, поэтому притирку рекомендуется производить за три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных, отличных от основной фракции, зерен, которые создают на поверхности одиночные риски. [c.260]

Челябинский абразивный завод ЭБ — элек-зрунд белый 46 — номер зернистости абразива [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология