Обработка поверхности гидроабразивная

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности (снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [c.275]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Для очистки поверхности деталей все большее применение находит гидропескоструйная (гидроабразивная) обработка. Детали обрабатывают в камере типа ТО-266. В смесителе находится пульпа (смесь воды с абразивным материалом, чаще с кварцевым песком), перемешиваемая сжатым воздухом, подаваемым в специальную трубу. В результате создаваемого разрежения пульпа засасывается и подается на обрабатываемые детали, слив отработавшей пульпы осуществляется через уловитель песка. В такие камеры мож- [c.224]

В последнее время вместо обработки сухим песком применяют так называемую гидроабразивную очистку поверхность изделия обрабатывают струей воды, содержащей во взвешенном состоянии зерна абразивного материала. [c.368]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.118]

Широко применяемую для защиты поверхностей от коррозии и ударно-абразивной эрозии эпоксидно-полиамидную эмаль, пигментированную цинковым кроном, наносят на поверхность распылением число слоён составляет 4—5. Каждый слой отверждают при 145— 155°С в течение 1 ч после отверждения последнего слоя покрытие подвергают термообработке при 170—180°С в течение 3 ч. Высокая адгезия покрытия достигается гидроабразивной обработкой поверхности (см. Лакокрасочные покрытия). [c.500]

Гидроабразивной обработкой называется операция очистки поверхности деталей струей суспензии, состоящей из воды и абразивных материалов. Преимущество гидропескоструйной обработки по сравнению с сухой пескоструйной заключается в отсутствии пыли. [c.37]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Наряду с пескоструйной обработкой сухим и чугунным песком в ряде случаев целесообразно применять гидроабразивную очистку или очистку влажным кварцевым песком. При гидроабразивной очистке обработка поверхности производится струей водно-песчаной суспензии. Суспензия поступает к распыляющему соплу под давлением и распыляется соплами эжектирующего или нагнетательного типа. В некоторых аппаратах предусмотрена раздельная подача песка и воды (рис. 10). После гидроабразивной обработки металлическую поверхность необходимо подвергать сушке или пассивации во избежание коррозии. Для предупреждения коррозии в жидкую фазу добавляют 1%-ный раствор кальцинированной соды, или после очистки поверхность промывают 0,2%-ным раствором хромпика или нитрита натрия или обрабатывают фосфатными растворами. [c.76]

При пескоструйной очистке (в настоящее время повсеместно запрещена, так как вызывает болезнь силикоза) песок подается струей сжатого воздуха на поверхность и в результате механического взаимодействия с загрязнениями отрывает их от нее. За счет ударов очищающего материала обрабатываемая поверхность деформируется и становится шероховатой. При этом происходит, кроме того, упрочнение поверхности, что также ограничивает область применения пескоструйной обработки. Разрешается ее гидроструйный (гидроабразивный) вариант, когда песок подается струей воды или водного раствора. [c.661]

Для обработки поверхности деталей абразивными материалами применяют гидроабразивные установки различных ТИПОВ, в которых пульпа из воды с абразивом подается под давлением 390—490 кПа. [c.46]

ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ В УЛЬТРАЗВУКОВОМ ПОЛЕ [c.324]

Некоторые закономерности гидроабразивной обработки поверхности металлов в ультразвуковом поле...... 324 [c.503]

Характеристики основных типов гидроабразивных установок даны в табл. 31, а типы сопел для них — на рис. 10. Основным преимуществом гидроабразивной обработки перед другими методами является почти полное отсутствие пылевыделения. Производительность установок в 2—3 раза выше, чем механизированных инструментов, но на 10% ниже пескоструйных установок. Недостатками этого метода является быстрая коррозия очищенных влажных поверхностей и необходимость в связи с этим добавления в суспензию пассивирующих веществ и последующей обработки поверхности пассиваторами, загрязнение смежных поверхностей, дополнительный расход рабочей силы, материалов и времени на промывку и сушку, вредное физиологическое действие некоторых пассиваторов. [c.285]

Гидроабразивная очистка безвредна в результате отсутствия пыли, а сама установка имеет высокую производительность (30—40 м /ч). Однако при ее эксплуатации значительно увеличивается расход кварцевого песка и происходит загрязнение смежных необрабатываемых поверхностей. Кроме того, после гидроабразивной обработки металлическую поверхность необходимо подвергать сушке или пассивации для предотвращения кор- [c.116]

В последние годы начинает находить применение гидроабразивная очистка металла. Она заключается в обработке поверхности деталей струей жидкости, содержащей во взвешенном состоянии кварцевый песок или другие абразивы. В зависимости от природы и зернистости абразива, состава рабочей жидкости и режима обработки может быть достигнуто различное сглаживание и съем металла. Гидроабразивная обработка пригодна для очистки деталей сложной формы и деталей, полученных точным литьем. [c.6]

Производительность гидроабразивной обработки в несколько раз превышает производительность ручной оснастки и примерно равна производительности очистки механизированным способом или пескоструйной обдувкой при более высоком качестве поверхности. [c.45]

Механическая обработка поверхности. При подготовке поверхности алюминия и алюминиевых сплавов к окраске довольно редко используют механическую обработку поверхности, поскольку детали из алюминиевых сплавов имеют обычно небольшую толщину. Толстостенные же литые детали, прессованные панели и другие подобные полуфабрикаты могут быть после обезжиривания подготовлены к окраске путем гидроабразивной обработки корундом, зачисткой абразивным полотном и бумажной шкуркой различной зернистости. Такая обработка способствует значительному увеличению истинной площади поверхности, соприкасающейся с нанесенным на нее покрытием, вследствие чего адгезия возрастает- В отдельных случаях для повышения адгезии позе [c.38]

Очистку поверхности отливок, поковок, штамповок от толстого слоя окалины, ржавчины, грата целесообразно проводить с помощью гидроабразивной обработки. [c.153]

Гидроабразивную обработку целесообразно проводить при подготовке поверхности химическим способом с помощью преобразователей ржавчины, в этом случае присутствие влаги не только безвредно, но и обязательно. [c.117]

Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37]

Для удаления слоя окислов (окалины, продуктов коррозии) с поверхности изделие подвергают механической обработке— струйной абразивной, или гидроабразивной, шлифованию, зашкуриванию [122, гл. 1]. При этом повышается микро- и макрошероховатость поверхности, что улучшает в дальнейшем адгезию и условия формирования полимерного осадка. Однако для подготовки поверхности под электрохимические полимерные покрытия этот метод применяется ограниченно. [c.74]

Подготовка поверхности деталей к нанесению покрытий может быть осуществлена методом жидкостно-абразивной или гидроабразивной обработки. Этот метод состоит в том, что струя абразивной суспензии с большой скоростью под давлением воды [c.135]

Матирование поверхности деталей достигается гидроабразивной обработкой, химическим или электрохимическим травлением. В первом случае для получения своеобразного бархатистого вида поверхности используют стеклянную суспензию. В остальных случаях микрорельеф поверхности зависит от состава раствора и режима реализации процесса. Подробные сведения по указанным вопросам приведены в работе [161]. [c.241]

Пресс-формы периодически чистят от нагара резины. Чистка заключается в обработке порошкообразным апатитом и известью (пушенкой) на пескоструйном аппарате или в обжиге газовой и ацетиленовой горелками поверхности пресс-формы с последующим протиранием теми же порошкообразными материалами при помощи щеток. Иногда пресс-формы чистят механической щеткой с воздушным приводом. Наибольшее применение нашел способ очистки пресс-форм путем обработки их поверхности гидроабразивным материалом (карбид кремния зеленый) под давлением 0,6—1,0 МПа и промывки горячей водой также под давлением. [c.138]

Толщина и структура фосфатных покрытий во многом зависят от состава обрабатываемого металла или сплава и состояния его поверхности. На полированной углеродистой стали за 30 мин формируется мелкокристаллическая пленка толщиною 1—4 мкм. При формировании крупнокристаллической пленки более длительное время сохраняется доступ раствора к поверхности металла, процесс можно вести 60—90 мин, толщина покрытия достигает 10—15 мкм, а иногда и более. Предварительное травление стали способствует формированию крупнокристаллического, а гидроабразивная обработка — мелкокристаллического покрытия. [c.275]

Механические методы. Для получения однородной шероховатой поверхности с заданной глубиной рельефа применяют бомбардировку этой поверхности абразивными частицами. Размеры, твердость и скорость полета частиц определяют характер рельефа, форма углублений близка к сферической. Для обработки деталей нормальных размеров (не микродеталей) применяют гидроабразивную обработку, когда средой, перемещающей абразивные частицы, является вода. Водная суспензия абразива, например порошка двуокиси кремния заданной дисперсности, под давлением ударяет о поверхность. Для защиты от коррозии при обработке металлических деталей в суспензию вводят ингибиторы. Если в суспензии применить более мягкий, шлифовальный порошок (двуокись [c.21]

Электрические и химические методы. При необходимости получить однородную шероховатую поверхность на тонкой алюминиевой фольге (толщиной 50 мк и меньше) метод гидроабразивной обработки слишком груб, а аэрозольный метод — нерентабелен. [c.24]

Авторы указывают, что толщина слоя покрытия, его качество и свойства зависят от метода предварительной подготовки титана перед никелированием, от того, насколько эффективно удалось разрушить имеющиеся на поверхности титана окисные пленки. С. Ф. Юрьев и Е. В. Сахарова указывают, что наилучшие результаты дают предварительное травление титана в концентрированных кислотах. Травление осуществляется в концентрированной серной кислоте при температуре 80° С в течение 15 мин и более. Отмечено, что для образцов, подвергнутых гидроабразивной обработке, время травления сокращается в 5—7 раз, при этом имеющиеся окисные пленки разрушаются и образуется новая плотная пленка гидрида титана, обладающая способностью легко диссоциировать при незначительных нагревах и обеспечивающая тем самым непосредственное соприкосновение покрытия с металлом. [c.12]

Гидроабразивная очистка. В аппаратах гидроабразивной очистки используют смесь воды с абразивом (кварцевый песок, карбиды бора и кремния с размерами частиц 0,5 —0,8 мм и др.), что предотврашае г образование пыли. Существенным недостатком этого метода является склонность обработанной поверхности к быстрой коррозии. Поэтому при обработке стали в воду, поступающую в аппарат, добавляют ингибиторы коррозии, например, нитрит натрия (0,3—1%), тринатрийфосфат (0,5 — 2%) или хромпик (0,5%). Эти добавки пассивируют поверхность и предохраняют ее от коррозии в течение нескольких часов. [c.92]

Гидроабразивную обработку весьма целесообразно использовать при применении химического метода подготовки поверхности с помощью преобразователей ржавчины. Термический метод очистки. Очистка металлической поверхности от ржавчины и окалины заключается в нагреве обрабатываемой поверхности с помощью специальных ацетилено-кислородных горелок. В результате различных значений коэффициентов линейного расшире- ния металла и продуктов коррозии при нагреве и последующем охлаждении продукты коррозии легко растрески- [c.76]

Механические способы подготовки поверхности перед покры-тием подразделяются на шлифование, полирование, крацевание, гидроабразивную обработку. [c.151]

При гидроабразивной очистке в качестве (абразива используютса песок, наждак, трепел, кукурузные хлопья. Для предохранения очищенного металла от коррозии в рабочую жидкость добавляют нитрит натрия, эмульсол или ингибиторы. Качество поверхности при этом способе обработки может быть получено весьма высоким. По производительности он также имеет преимущества по сравнению с пескоструйной обработкой [4]. [c.20]

Для повышения адгезии литые, кованые, а также толстостенные детали из различных теплостойких алюминиевых сплавов можно подвергать легкой гидроабразивной обработке, используя в качестве абразива электрокорунд Э-б, Э-8, с последующим анодным окислением деталей в серной кислоте и наполнением покрытия в растворе бихромата калия. Для тонкостенных деталей применяют только анодное окисление. Детали, которые из-за больших габаритов анодировать невозможно, подвергают гидроабразивной обработке и наносят лакокрасочное покрытие на неанодированную поверхность, в этом случае защитные свойства покрытий будут хуже. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология