Классы точности и чистота обработки деталей

КЛАССЫ ТОЧНОСТИ и ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.9]

ПОСАДКИ, ДОПУСКИ, КЛАССЫ ТОЧНОСТИ и ЧИСТОТЫ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.35]

В результате у современного компрессора некоторые детали по классу точности и чистоте обработки не уступают деталям часового механизма. [c.44]

Механическая обработка металлизованной- поверхности деталей осуществляется в зависимости от требуемых классов точности и чистоты, в одну или две операции, т.е. непосредственно шлифованием, либо точением (а также фрезерованием, чистовым строганием) и шлифованием. [c.65]

Связь между точностью и допускаемой шероховатостью поверхности в практических условиях имеет большое значение.При определении класса точности и класса чистоты поверхностей деталей машин в ряде случаев необходимо согласовать их между собою. Точность и чистота для одной и той же поверхности должны быть такими, чтобы, с одной стороны, они удовлетворяли требованиям эксплуатации машины, а с другой стороны, не усложняли процесс обработки детали. [c.127]

Посадки, классы точности и чистота обработки элементов основных деталей и узлов компрессоров [c.203]

Для обработки таких деталей необходимы уже точные и жесткие механические обрабатывающие станки и опытные высококвалифицированные кадры специалистов, так как фарфоровые детали насоса, например, изготавливают по 2—3-му классам точности, а детали запорной арматуры обрабатывают по 9— 12-му классам чистоты поверхности. [c.155]

Большое значение имеет чистота поверхностей сопрягаемых деталей. Чистота поверхности в сопряжениях характеризует не только величины неровностей на ней, но одновременно и класс точности. Нельзя достигнуть высокого класса точности при наличии заметных штрихов на поверхности после обработки ее резцами. Все сопрягаемые детали арматуры обрабатываются не ниже 5-го класса чистоты поверхности. Уплотнительные поверхности затвора, которые должны обеспечить герметичность в результате прижатия одной детали к другой, обрабатываются не ниже 10-го класса (до 12-го класса) чистоты поверхности. Такая высокая чистота поверхности может быть обеспечена только применением методов обработки шлифованием, полированием и притиркой. [c.271]

В промышленности широко распространен гальванопластический метод получения деталей и узлов сложного профиля повышенной точности и высокого класса чистоты обработки поверхности. Этим методом возможно изготовлять детали с толщиной стенки от нескольких микрометров до десятков миллиметров. [c.113]

В действительности это далеко не так. Современные высокопроизводительные машины, создаваемые на основе последних достижений науки, техники и передового опыта, представляют собой сложнейшие сочетания узлов и деталей весьма многообразных конструктивных форм, с высокими классами точности и чистоты обработки. [c.36]

Компрессоростроение по требованиям к точности и чистоте обработки поверхностей основных деталей может быть поставлено на одном уровне с автотракторной промышленностью. Обработка ответственных деталей поршневых компрессоров производится по 2-му классу точности, а чистота обработки ответственных поверхностей деталей должна соответствовать 7—10-му классам. [c.111]

Деталь оправа светофильтра (см. фиг. 6. 25) штампуется из тали 10 толщиной 1,2+0,13 мм. Внутренние диаметры вытяжки — верхний 36,2 мм и нижний 34 мм — выдерживаются по четвертому классу точности, чтобы избежать механической обработки под мелкую резьбу. Достаточно хорошая чистота поверхности материала и точность размерО В позволяют свести подготовку внутренней поверхности вытяжки для резьбы к легкой зачистке. Последующая затем [c.113]

Внутри отдельных переделов в качестве структурообразующих факторов выступают и другие признаки способ выполнения технологического процесса (токарная, фрезерная, шлифовальная обработка и т. д.) класс точности обработки и чистоты поверхности род материалов и их технические свойства конфигурация и эксплуатационное назначение деталей габариты и вес обрабатываемых предметов труда. Все это способствует образованию технологической однотипности выполняемых в цехе операций. Таким образом, специализация технологического цеха может быть выражена одним или большим количеством признаков в зависпмости от условий производства Классификация технологических цехов и участков представлена в табл. 2.3. [c.42]

Основы выбора класса точности, посадок и класса чистоты поверхности. При любом методе и способе изготовления заготовок и любом способе механической обработки неизбежно возникают те или иные отклонения от заданных чертежом форм и размеров деталей. Величина и характер этих отклонений определяют точность изготовления деталей. [c.64]

Отливка в землю на плацу Центробежная отливка Отливка в машинах под давлением С низкой, средней и высокой точностью и чистотой обработки. При большом числе деталей в каждой группе точности и чистоты обработки может быть произведена классификация деталей по классам точности и чистоты Сталь и чугун Цветные сплавы Пластмассы [c.43]

В последние два десятилетия значительно возрос интерес к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ) для обработки металлов резанием. Это объясняется внедрением в машиностроение новых металлов и сплавов, обладающих большой механической прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, высоким и низким температурам и характеризующихся другими ценными качествами. Обработка резанием этих новых материалов оказалась весьма затруднительной, несмотря на значительные успехи, достигнутые в технологии резания, в изготовлении режущего инструмента, а также несмотря на появление новых высококачественных инструментальных материалов. Практика показала, что улучшение инструмента и технологии резания позволяет обрабатывать высокопрочные материалы с приемлемой, хотя и весьма низкой производительностью, но получить высокий класс чистоты обработанной поверхности и добиться необходимой точности изготовления деталей без применения надлежащей смазочно-охлаждающей жидкости почти не удается. Между тем, при удачном подборе СОЖ не только достигается заданный класс чистоты обработки и точность изготовления деталей, но повышаются скорости резания и существенно уменьшается износ дорогостоящего режущего инструмента. [c.5]

Направление дальнейшего развития описываемых процессов должно идти по пути совершенствования высокочастотных генераторов (должен быть сделан генератор, универсальный для всех видов работ), расширения диапазона их режимов, обеспечивающих более высокие классы чистоты поверхности, увеличения производительности на режимах, дающих чистоту у6— /7, и повышения их надежности. Даже нри широком внедрении алмазного шлифования за электроэрозионным шлифованием останутся съем больших припусков, предварительная обработка (под доводку), задающая высокую степень точности формы, и изготовление прецизионных деталей. [c.248]

Обработка деталей при полностью погруженных в электролит электродах без интенсивной прокачки электролита. Этот способ находит применение в основном при электрохимическом полировании, когда необходимо получить поверхность высокого класса чистоты, или при доводке до более высокой точности предварительно обработанных поверхностей. При этом время выдержки [c.146]

Очень перспективным является комбинированный способ ультразвуковой и электрохимической обработки. Этот способ может быть использован при изготовлении штампов, волоков, фильер и других деталей из твердых сплавов (рис. 87). Скорость ультразвукового прошивания при совмещении с процессом анодного растворения возрастает в 3—5 раз. Производительность комбинированного способа не является арифметической суммой производительности составляющих процессов, а превосходит ее в 2,5—3 раза. Как показали исследования, лучшие результаты достигаются при использовании в качестве электролита 10—15%-ного водного раствора азотнокислого калия. Размерная точность комбинированной обработки ниже точности ультразвуковой обработки и не превышает 0,1 мм. Шероховатость обработанной поверхности при наложении анодного растворения находится в пределах 6—7-го класса чистоты. Шероховатость поверхности и точность обработки при комбинированном 2235 77 [c.177]

Непременными условиями надежности работы уплотнений являются правильная цилиндрическая форма шейки вала и отсутствие повреждений или шероховатости на ее поверхности. В подшипниках качения вал не является трущейся деталью, однако чистота и точность обработки посадочных участков в этом случае имеет важное значение, так как посадка подшипников качения на вал практически всегда выполняется с натягом. При грубой обработке шейки вала, независимо от способа посадки подшипника, имеющиеся неровности приведут в процессе эксплуатации к ослаблению посадки, проворачиванию обоймы подшипника и повреждению посадочного участка вала. Вследствие этого обработка посадочного участка вала при установке подшипников качения, как и внутренней поверхности обоймы, должна соответствовать 7-му или 8-му классу чистоты. При [c.52]

Режимы доводки некоторых деталей электропроводным кругом (точность обработки 0,003 мм, 10-й класс чистоты) [c.90]

Ранее в качестве шлифовального станка для обработки керамических деталей применяли горизонтальный вращающийся стцл с чугунной шайбой, которую в процессе шлифования посыпали песком либо другим абразивным порошком, увлажненным водой. Диаметр шлифовальной песочной шайбы колебался обычно от 0,8 до 2 м в зависимости от назначения станка и его заданной производительности. Обрабатываемые детали устанавливали на шайбу, придерживая их вручную либо при помощи специально пристроенной доски. Таким образом, деталь стояла на месте, а шайба с песком вращалась со скоростью около 20 об/мин. Безусловно, о классе чистоты обрабатываемой поверхности, классе точности или каких-либо допусках при таком методе обработки не могло быть и речи. [c.154]

Восстановление изношенных деталей с применением дополнительных деталей рассмотрим на примере. Допустим, что подшипниковые шейки вала турбокомпрессора и.меют овальность, конусность, биение и задиры, превышающие 0,2 мм. В этом случае изношенную деталь восстанавливают до номинальных размеров путем установки на шейке вала дополнительной детали — втулки, для изготовления которой пригодна сталь марки 45. Толщину стенок втулки принимают равной 0,М, где с1 — номинальный диаметр шейки вала. При восстановлении шеек вала таким способом сначала изготовляют втулку с небольшим припуском по диаметрам и длине для шлифования после закалки до твердости HR 40. По внутреннему диаметру втулку шлифуют до чистоты поверхности не ниже 0,5 мк.м. После окончательной обработки втулки по внутреннему диаметру полученный размер измеряют с точностью до 0,01 мм и по действительному внутреннему диаметру втулки обрабатывают шейки вала ротора с чистотой поверхности, обеспечивающей натяг в сопряжении П1ейки вала со втулкой, рагзиый натягу прессовой (Пр) посадки 2-го класса точности. Втулку иа обработанную под необходимый размер шейку вала напрессовывают (рис. 127) при нагреве ее до 100—120 °С (производить напрессовку втулок в холодном состоянии не рекомендуется из-за возможных задиров). После напрессовки шейки вала со втулками шлифуют на круглошлифовальном станке в центрах до размера новой детали. Точность и чистота обработки поверхностей дополнительных деталей (втулок) шеек вала должны удов- [c.188]

Применение эмульсола на автомобильном заводе им. Лихачева (5- и 3%-ные водные эмульсии НГЛ-205) на операциях шлифования на круглошлифовальных, внутри-шлифовальных, плоскошлифовальных и бесцентрошли-фовальных станках дало возможность повысить чистоту обработки стальных деталей (контрвал коробки скоростей, оси, клапана, валики водяного насоса и др.) на 1—2 класса точности, причем стойкость кругов шлифования увеличилась в 1,5—2 раза. Применение эмульсола НГЛ-205 улучшило условия труда, позволило отказаться от дорогой, дефицитной и вредной жидкости — керосинолеино-вой кислоты, применявшейся ранее при шлифовании алюминиевых поршней [c.116]

Чистоту обработки подвижных поверхностей 2-го и 3-го классов точности деталей, проходящих твердое аподпое оксидирование, желательно иметь не ниже 7. [c.139]

Электроэрозионный прецизионный координатно-прошивной станок 2ЭПС, разработанный на основе высокочастотного генератора импульсов 2ВЧИУ-М, предназначен в основном для обработки рабочих отверстий в матрицах штампов, однако может быть успешно использован и для обработки точных деталей. Использование в станке точного механизма и оригинальных оптических измерительных устройств обеспечивает высокую точность обработки. Высокочастотный импульсный генератор 2ВЧИУ-М с рабочей частотой 500 кгц позволяет осуществлять обработку с высоким классом чистоты поверхности. Совмещение процессов обработки и контроля определяет высокие эксплуатационные достоинства станка. Общий вид станка показан на рис. IV. 34. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология