Основная фракция

Олигомеры высших а-олефинов с молекулярной массой 400-2000 хорошо зарекомендовали себя как основа синтетических масел разного направления использования. Для синтеза олигомеров используют в основном фракции с длиной углеводородной цепи от 8 до 10. Сырье достаточно дорогостоящее и дефицитное. [c.144]

Основные фракции вакуумной перегонки атмосферного остатка (мазута) [c.11]

Назначение установки двухступенчатой вакуумной перегонки мазута — производство масляных дистиллятов менее широкого фракционного состава по сравнению с получаемыми на одноступенчатых установках. Согласно проекту, выполненному институтом Гипрогрознефть, из I ступени — из вакуумной фракционирующей колонны — отводятся соляр, тудрон и масляный дистиллят широкого фракционного состава (350—575 °С). Масляный дистиллят во И ступени разделяется на три целевых дистиллята парафинистый (350—460 °С). автоловый (в основном фракция 460—490 °С) и цилиндровый (начало кипения около 490 °С) [4]. [c.21]

Содержание парафина в основной фракции парафинового дистиллята той или иной нефти (т. е. фракции, выкипающей в пределах 325—460°) зависит от природы и качества этой нефти и [c.25]

Фракционный состав характеризует однородность форм и размеров частиц катализаторов й адсорбентов и является одним из важнейших показателей оценки их эксплуатационных качеств. Молотый (мелкодисперсный) катализатор содержит не более 5% частиц крупнее 200 мк и не более 20% — мельче 40 мк. Он угловатый, плохо кипит и имеет рваные края. На ранней стадии крекинга потери катализатора вследствие его истирания большие. Микросферический катализатор включает частицы размером от 10 до 150 мк, основная фракция 40—80 мк. Имея более ровный фракционный состав, он обладает хорошей сыпучестью и содержит минимальное число частиц, не улавливаемых циклонами. Шариковый алюмосиликатный катализатор содержит не менее 96% шариков диаметром 2,5— 5,0 мм. [c.16]

Выход основной фракции, считая па пропилен, 80% от теоретического. [c.478]

БО °С в количестве 40—50% от массы эфира. Отмывка производится несколько раз до нейтральной реакции. Отгонка остатков воды из бутилового спирта осуществляется при 30—75 °С и остаточном давлении 5,3—6,0 кПа (40—45 мм рт. ст.). После отгонки остатков бутилового спирта отбирается промежуточная фракция при температуре 150 °С и остаточном давлении 800 Па (6 мм рт. ст.), а затем при температуре 155—170 °С, и остаточном давлении 1330 Па (10 мм рт. ст.) — основная фракция. Готовый продукт — дибутиладипинат имеет кислотное число 0,1—0,2, число омыления 425—437 и содержит до 0,17% (масс.) азота. Гидрирование осуществляется в соответствии с уравнением реакции [c.38]

Основная фракция адсорбента Условия очистки Выход рафината, % на сырье Качество рафината [c.268]

Для частоты 100 Гц граничная область амплитуды колебаний составляла 75- 100 мкм. Производительность растет пропорционально росту амплитуды колебаний, однако с ростом амплитуды понижается степень дисперсности получаемого продукта. Размер частиц основной фракции был меньше диагонали ячейки ткани в первом случае в 10, а во втором в 3-4 раза. Таким образом, используя акустическое воздействие с регулируемыми частотой и амплитудой, принципиально можно управлять не только производительностью, но и составом классифицируемых суспензий, причем грубая настройка на заданный размер производится выбором фильтрующего материала. [c.126]

Основой для проведения химической типизации нефтей, как уже указывалось, является ГЖХ всей нефти, определяемая на капиллярных колонках эффективностью в 25—30 тыс. т.т. в режиме линейного программирования температуры. Экспериментальные подробности изложены в работе [8]. Проведение анализа целиком всей нефти позволяет избежать количественных неточностей, связанных обычно с выделением тех или иных фракций, и дает возможность определить неискаженные значения относительных концентраций важнейших реликтовых углеводородов нормальных (состава (С,2—Сзя) и изопреноидных алканов (состава 0,4—Сзл). Дополнительной характеристикой является определение группового состава основной фракции нефтей (так называемое тело нефти), т. е. фракции, выкипающей в пределах 200—430° С (н.Сц—н.Са )- [c.11]

Первичная переработка нефти включает процессы ее очистки от солей и воды, испарения основных фракций в трубчатых печах и разделения на фракции в ректификационных колоннах. Наиболее часто крекингу подвергают фракции нефти, конденсирующиеся при 300—500 °С. Широко применяемый в крекинге алюмосиликатный катализатор (см. стр. 105) отравляется примесями, которые могут находиться в крекируемом нефтепродукте [19, 20, 21]. Сильное, но обратимое отравление алюмосиликатного катализатора происходит при наличии в сырье азотистых соединений. Необратимо отравляется катализатор соединениями щелочных металлов. Снижают активность катализатора соединения никеля, железа, ванадия и других тяжелых металлов. Нарущается работа катализатора при значительном содержании водяных паров. Для крекинга применяют дистиллаты нефти, не содержащей значительных количеств катализаторных ядов, или же подвергают нефть (или крекируемый дистиллат) очистке от сернистых соединений гидрированием. [c.15]

Кислотное число Эфирное число Карбонильное число Йодное число Содержание, % (масс.) неомыляемых основной фракции кислот [c.177]

Чем больше содержится масла в парафине, тем больше побочных продуктов образуется при его окислении. Если в парафине из восточных сернистых нефтей содержится более 2 вес.% масла, выход основной фракции дистиллированных кислот Сю—Сго от израсходованного парафина на 3—4 вес.% меньше, чем при пе-работке парафина, содержащего 1,8—2,0 вес.% масла. [c.23]

Сгущение пульпы с последующим отделением гидроксида алюминия на вакуум-фильтре и классификация полученного продукта с выделением основной фракции. [c.22]

Подготовив всю аппаратуру, под кубиком зажигают горелку. Пламя регулируют так, чтобы начало гонки наступало при перегонке легких нефтей примерно через 30—40 мин., а при перегонке тяжелых нефтей через 1—1,5 часа. Такая замедленность процесса необходима во избежание возможных перебросов и местных перегревов. Скорость перегонки должна быть такой, чтобы в 1 сек. падало 2—3 капли. В качестве первой фракции отбирают погон, имеющий заведомо более легкий фракционный состав, чем это задано (например, по содержанию фракций, кипящих до 100°). Вслед за первой, основной фракцией отбирают промежуточные, выкипающие в пределах 3° эти фракции в дальнейшем смешивают с основной фракцией для получения бензина кондиционных качеств. Число промежуточных фракций зависит от фракционного состава нефти и спецификаций получаемого бензина. [c.211]

Для нолучения предварительного выхода бензина берем половину основной фракции бензина [88 г). При разгонке по ГОСТ 2177-59 головка составляет 37,5%. Добавляем 6 г второй фракции, получаем головку 35,4%. Добавляем 8 г третьей фракции, полу-наем головку 28%. Итак, имеем 6,26% бензина с головкой 35,4% и 6,78% бензина с головкой 28%. [c.213]

Массовая доля основных фракций, %. не менее 80 80 100 100 [c.29]

Каталитической изомеризацией легких бензиновых фракций в сочетании с каталитическим риформингом основной фракции бензина можно значительно повысить октановое число бензина, выпускаемого заводом. Так, поданным некоторых зарубежных заводов , введение в эксплуатацию установок изомеризации позволило повысить октановое число суммарного бензина па 2,4—2,7 единицы (по исследовательскому методу с добавкой около 0,8 мл/л ТЭС). [c.261]

Алифатические (жирные) синтетические кислоты являются заменителем пищевых, преимущественно растительных жиров, используемых при изготовлении мыл, эмалей, лаков, олиф, консистентных смазок, пластификаторов для резины и других важных технических продуктов. В отличие от спиртов и кетонов — первичных продуктов распада гидроперекисей, имеющих такой же углеродный скелет, как и исходные углеводороды, кислоты, образующиеся при окислении, имеют различную длину углеводородной цепи их формирование сопровождается разрывом углеродного скелета молекулы окисляющегося углеводорода. Поэтому получается смесь кислот различного молекулярного веса, начиная с муравьиной. Окислением сырья, состоящего из углеводородов с определенным молекулярным весом, можно получать в основном фракции кислот, представляющих наибольшую ценность, например Сщ— ao Для производства моющих средств и С5—С9 для консистентных смазок. Выход товарных кислот на израсходованные алканы нормального строения составляет 77 —80 вес. %. При благоприятном составе сырья выход кислот Сю— jo равен 55—65, а С5—Сд — [c.286]

С самого верха колонны отводят углеводороды, остающиеся газообразными при данных условиях. Они представляют в основном фракцию Са следующего состава, % объемн. [c.161]

Можно было предположить, что бензол ис был обнаружен, так как труднее сульфируется, чем толуол, в котором существование метильной группы способствует подвижности водорода ароматического ядра в параположенпн и делает его реакиионноспособным. Действие серной кислоты на бензол и толуол было изучено Таилнчссвым. Было замечено, что для полного удаления толуола достаточна 94%-ная серная кислота, а для полного удаления бензола - - 97%-ная. Нами же была взята 100%-пая серная кислота, которая обладает способностью лучше выделить бензол. Если во фракции 70 — 95 С был обнаружен толуол, где его количество равно 6,22 %, то, естественно, что в его основной фракции 95—122°С содержится сравнительно большее количество толуола. [c.22]

Из этих диаграмм видна тесная связь пористости и механического состава породы. Особенно рельефно это выделяется на диаграмме механического анализа нефтеносных песков Новогрозненского района и Сабунчинской площади в Бакинском районе. Преобладающей здесь фракцией является фракция с диаметром песчинок 0,05—0,25 мм количество ее колеблется от 67,5 до 72,7% в Сабунчах и от 68,15 до 93,68% — в Новогрозненском районе. Примесь к этой основной фракции более крупных или более мелких зерен сказывается уже на коэффициенте пористости, который колеблется, как видно из диаграммы, в пределах от 17 до 27,76% для Новогрозненского района и от 32 до 50,9% для Сабунчинского. Преобладающее значение фракции 0,25—0,05 мм служит причиной некоторой однородности породы, повышающей [c.162]

Бензиновая промежуточная фракция частью попадает в основные фракции ароматических углеводородов. Самая тщательная заводская разгонка полученных продуктов дает бензол с содержанием бензина 0,5—1,0%, толуол 0,5—27о в ксилолах же, вследствие широты отбора фракций по температуре, количество бензина много выше, никогда не падая ниже 5%, но нередко достигая 127о по весу. [c.408]

И зи перегонке бензинов и других смесей близкокипящих углеводородов обычно отбирают только основные фракции (бег промежуточных) до верхнего, намеченного для каждой из ни> температурного предела — сначала при флегмовом числе, равном 20 1, затем — 45 1. В процессе работы измеряют температуру паров после отгонки равных объемов (например, 0,5 мл) дистиллята. По этим данным строят кривую перегонки. Каждую фракцию собирают в отдельный приемнпк и определяют ее объем и вес. [c.152]

Технический трете-бутилфенол моллю очистить иерегопкой ]5 вакууме. Ирп этом вначале отбирают небольшую головную фраки,ию, отходящую вместе со следами воды. Затем при 100— 120° С (72 мм рт. ст.) отгоняют основную фракцию п-трет-бу-тилфс]Гола, которая легко застывает в приемнике в белую кристаллическую массу (ири иерегонке в качестве холодильника [c.384]

Для получения чистого изопропилбензола основную фракцию подвергают ректификации па колопко (см. рис. 29). Выделенную па колонке фракцию 151 —153° С подвергают исследованию. [c.478]

Для производства ароматических углеводородов g (технического ксилола) использурт" бензиновую фракцию 105—140 °С (по ИТК). В основном фракция состоит из углеводородов g, но содержит также некоторые количества углеводородов С7 и g. Желательно максимальное содержание в сырье целевой фракции 105—140 °С, так как это обеспечивает наибольший выход технического ксилола. Можно одновременно получать БТК или ТК. Для этого в качестве сырья соответственно используют фракции 62—140 и 85—140 °С. [c.106]

Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозность слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую порозность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоо7Кижепии полидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. В этом случае важным является диапазон изменения размеров частиц, измеряемый отношением маис/ мин- Существенную роль оказывает также гранулометрический состав слоя — сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц является допустимой особенно при наличии и относительно мелких частиц. В качестве примера можно привести гранулометрический состав пылевидного катализатора установок каталитического крекинга. Основной фракцией являются частицы размером 40—80 мк их содер7кание составляет 50—75% содержание частиц размером 80—200 Л1К должно быть пе более 10—20% содержание частиц размером < АО мк — порядка 20—35%. [c.607]

Ниже описана технологическая схема установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора и вертикальным секционированным регенератором, разработанная во Всесоюзном научно-исследовательском институте по переработке пефти (ВНИИ НП) и Гипронефтезаводах и намеченная к внедрению на ряде отечественных нефтеперерабатывающих заводов (рис. 66). Установка рассчитана на переработку дистиллята вакуумной перегонки С пределами выкипания основной фракции 350—500° С. Сырье, нагретое в печи П-1 до 350° С, ввод5(т в поток регенерированного катализатора перед входом последнего в реактор Р-1. Полное [c.198]

В настоящее время появились наиболее полные методы, сочетающие разделение мальтенов с учетом их химической природы и размеров комбинации ионообменной хроматографии с гель-фильтрованием. По-видимому, очередность применения хроматографии и гель-фильтрования не имеет значения. Например, из остаточных нефтяных фракций ионообменной хроматографией выделены кислые и основные фракции [249] и найдено, что в природных асфальтах, промышленных остаточных фракциях и окисленном битуме содержание основных компонентов выше, чем кислых. Основные фракции имеют азот- и серусодержащнх компонентов в 2—3 раза больше, чем кислородсодержащих. Содержание углерода в кислых фракциях более, а в остальных менее 80 %. В содержании водорода не наблюдается закономерностей. [c.104]

Наиболее полный метод — сочетание разделения на ионитах с гель-фильтрованием [257]. Впервые асфальтены разделил на кислые и основные фракции Швейггард [261], используя анионо-и катионообменные смолы (амберлит-27 и амберлит-15). Согласно схеме" 4, было проведено разделение асфальтенов на четыре-кислых (38,6% от исходного вещества), четыре основных (16,6% ) и нейтральную (41,3 7о) фракции. Затем методом гель-фильтрования их делят на фракции, имеющие одинаковые размеры молекул. [c.107]

При повторной перегонке основной фракции продуктов алкилирования толуола бутеном-2 получен ге-втор.бутилтолуол со следами орто-изомера. Повторной перегонкой основной части алкилата, полученного при алкилировании этилбензола бутеном-2, выделен п-этилвтор.бутилбензол. [c.146]

Этот процесс может быть реализован при использовании двух последовательно расположенных ректификационных колонн. При этом первая колонна обеспечивает отделение от основной фракции, которую зачастую называют фракцией БТК, то есть бензол-толуол-ксилольной фракцией, бензоголовочной фракции, а вторая — освобождение БТК от высококипящих компонентов, так называемого "тяжелого бензола". Последняя операция осуществляется зачастую в бензольном отделении цеха улавливания, и поэтому можно в ряде случаев обойтись одной колонной. [c.306]

Водяной пар выходит вместе с газами через отвод, предусмотренный для тяжелых продуктов (основной фракци . Часть этпх тяжелых продуктов используют в качестве флегмы для десорбции из угля легких углеводородов. Прошедший секцию отпаривания уголь выводят из колопны гиперсорбции и поднимают элеватором или газлифтом на верх колонны в загрузочный бункер. Определенную часть угля непрерывно отводят в работающий параллельно с колонной гиперсорбции аппарат для регенерации, в котором уголь продувают при высокой температуре водяным паром. Эта операция нужна для того, чтобы освободить адсорбент от упорно удерживаемых им полимеров последние не удаляются при обычной отпарке и со временем могли бы нацело ликвидировать адсорбирующую способность угля. Речь идет о полимерах диолефинов и ацетилена, которые нри высоких температурах, существующих в аппарате для регенерации, вступают в реакцию конверсии с водяным паром и могут быть, таким образом, удалены с поверхпости угля. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология