Уменьшение влияния зернистости

Влияние частоты ультразвука. О влиянии частотных характеристик ультразвукового поля существуют противоречивые мнения. Так, с одной стороны, отмечается [136], что кавитационный пузырек вырождается в пульсирующий при повышении частоты до 10 и понижении до 10 Гц, а эрозионная активность его не зависит от частоты. С другой стороны, установлено, что эрозионная активность пузырька линейно уменьшается с ростом частоты колебаний в диапазоне от 20 до 500 кГц [112]. Поэтому для технологических ультразвуковых установок в машиностроении в качестве оптимального принят диапазон частот от 18 до 44 кГц, поскольку уменьшение частоты в область слышимых звуков приводит к повышению уровня шума, а увеличение частоты более 44 кГц — к снижению КПД преобразователей. Однако повышение частоты может привести к положительным эффектам, так как в этом случае могут возникнуть более равномерное кавитационное поле и более интенсивные акустические течения. Эффект очистки при повышении частоты можно также объяснить тем, что за счет уменьшения длины волны увеличивается возможность проникновения ультразвуковой энергии в капиллярные области между частицами зернистого материала. [c.75]

Уменьшение влияния зернистости. Слабые спектральные линии уже при сравнительно небольших увеличениях разбиваются на отдельные зерна. [c.285]

Для измерения коэффициента диффузии в зернистом слое было желательно подобрать газовую смесь по возможности с одинаковым молекулярным весом обоих компонентов для уменьшения влияния конвекционных эффектов (стр. 206). В то же время, для того чтобы не вносить дополнительных возмущений в основной поток газа, примесь должна была вводиться в относительно незначительных количествах и с достаточной точностью определяться в основном компоненте. Основным компонентом был выбран осушенный в слое активного угля воздух примесью служила окись углерода, приготовленная действием муравьиной кислоты на серную. Из газометра окись углерода через реометр подавалась в иглу в нижней части зернистого слоя в пропорции 0,01% к подаваемому воздуху. Установка для подачи и замера воздуха описана в разделе 11.6. Воздух и окись углерода подавались непрерывно через несколько минут после начала подачи газов включали отбор газа из пробоотборников на анализ. [c.221]

П. Процесс теплоотдачи от шара в слое к газовому потоку — внешняя задача теплообмена. В отличие от обтекания одиночных тел в данном случае на формирование пограничного слоя влияют соседние шары. Они разбивают пространство вокруг шара на" отдельные зоны, дробят поток на струи, создают вихревые зоны в кормовых областях. Чем плотнее укладка шаров, тем больше число контактов каждого шара с соседними и тем сильнее выражено влияние последних, приводящие к уменьшению средней толщины пограничных слоев. Следовательно, порозность влияет не только на скорости газа в слое, но и на толщину пограничных слоев, образующихся на поверхности шаров. Поэтому эквивалентный диаметр для зернистого слоя э = 4е/а может служить геометрическим масштабом процесса теплоотдачи шаров в слое и характеризовать среднюю толщину пограничных слоев. В данном случае использования э при больших Кеэ не связано с рассмотрением течения газа в слое как внутренней задачи движения по ряду криволинейных каналов, а означает только, что определяющий размер для зернистого слоя не равен размеру его элементов, а зависит от геометрии свободных зон между ними. [c.151]

Рассмотрение структуры слоев катализатора в реакторах с позиций механики сыпучих тел с использованием механизма сводообразования наиболее полно отражает физическую сущность процесса образования неоднородностей и связанные с ними гидродинамические неоднородности реакционных потоков. Моделирование напряженного состояния зернистых слоев методом эквивалентных материалов открывает возможность исследовать количественно масштаб таких неоднородностей, находить способы уменьшения их влияния, позволяет на моделях отрабатывать надежные способы и устройства для загрузки катализаторов. [c.42]

Движение жидкости в трубопроводах, как было показано выше, характеризуется неравномерным профилем скоростей в живом сечении потока. Так как частицы вдоль оси потока движутся быстрее, чем вблизи стенок, то время пребывания их в трубопроводе соответственно меньше. Характер распределения частиц потока по времени их пребывания усложняется в случае турбулентного течения из- за хаотического движения частиц, сложной формы их траекторий и пульсации скоростей. Структура потока особенно усложняется при движении жидкости в аппаратах. где она встречает на своем пути различные препятствия в виде слоев зернистых материалов (например, катализаторов), насадок, распределительных устройств и т. п. Очевидно, слишком короткое время пребывания одних и чрезмерно продолжительное пребывание других частиц жидкости в рабочем объеме аппарата приводит к понижению степени химического превращения, протеканию нежелательных побочных реакций, к незавершенности осуществления физических процессов и уменьшению производительности аппаратов. Заметим, что при прочих равных условиях на структуру потока в аппаратах оказывают большое влияние геометрические размеры последних без учета этого обстоятельства невозможен переход от лабораторных моделей к производственным агрегатам. [c.97]

Степень дисперсности исходного порошка. Очень большое влияние на спекание оказывает размер зерен порошкообразного тела и их распределение по размерам. Скорость и достигаемая степень спекания сильно возрастают при уменьшении размера зерен, поэтому для интенсивного спекания требуется очень тонкое измельчение материала (вплоть до получения порошка с преобладающим размером зерен <1 мкм). Это объясняется рядом факторов увеличением начальной общей поверхности зернистого тела, что равносильно повышению свободной поверхностной энергии, т. е. движущей силы процесса спекания, сокращением пути диффузии вакансий и атомов (уменьшением расстояния между источниками и поглотителями вакансий), увеличением числа контактов зерен в единице объема, т. е. числа перемычек, перемещение которых приводит к заполнению пор материалом. В результате повышения степени дис- [c.346]

Сложная конфигурация свободных объемов между зернами затрудняет создание количественной теории дисперсии в зернистом слое. Предложенная Турнером [33] (табл. IV. 1, № 6) модель носит иллюстрированный характер. Вводя в поток примеси с колеблющейся во времени по синусоидальному закону концентрацией (см. стр. 226), Турнер [33] исследовал возможность анализа размера и форм непроточных карманов, присоединенных к каналу, по которому течет жидкость. Выходные кривые изменения концентрации дают возможность в модели Турнера рассчитать размеры и форму карманов с застойной жидкостью. Арис исследовал для такой модели величину коэффициента дисперсии 25 , рассчитанного на сечение проточного канала, и влияние присоединенных объемов карманов на скорость реакции первого порядка в потоке [32]. Дальнейшие исследования гидродинамических явлений в модели Турнера [35], выполненной в виде трубки с непроточными карманами, показало, что по мере повышения скорости в канале циркуляционное течение жидкости появляется и в карманах, таким образом по мере повышения значения Не относительный объем карманов р уменьшается. Уменьшение объема застойных зон при увеличении значений Кеэ еще в более резкой форме должно наблюдаться в реальном зернистом слое. Действительно, уже при Неэ>50 гидравлическое сопротивление (раздел II. 8) и коэффициент теплоотдачи (раздел V. 5) к отдельному шару в зер-листом слое и свободном потоке становятся при одинаковой скорости обтекающего потока величинами одного порядка. При более же низких значениях Кеэ наличие застойных зон изменяет соотношение этих величин в слое и свободном потоке в 10—15 раз. [c.212]

Структура слоя катализатора характеризуется неоднородностью, которая убывает по мере удаления от стенки реактора. При отношениях диаметра аппарата к диаметру зерна >ап/ з>6—15 влиянием стенки (пристенный эффект) на структуру зернистого слоя можно пренебречь и считать слой катализатора в первом приближении однородным. Квазигомогенная модель применима при сравнительно больших отношениях >ап/йз, когда структуру зернистого слоя можно считать однородной, и при малой разности температур между газовым потоком и гранулами катализатора. По мере уменьшения отношения ап/ з до 4,5—7 применимость квазигомогенной модели еще сохраняется. Влияние неоднородности зернистого слоя учитывается через порозность слоя и удельную поверхность катализатора. [c.96]

При увеличении длины свободного пробега молекул газа, т. е. понижении давления газа, или при уменьшении размера зерен коэффициент теплопроводности зернистой среды уменьшается благодаря уменьшению теплопроводности заполняющего газа в соответствии с уравнением (13). В этом случае величина %, выражаемая уравнением, не зависит от расстояния между граничными стенками, т. е. от толщины дисперсного слоя, и представляет собой коэффициент теплопроводности газа, заполняющего пустоты между зернами. Эта величина зависит от критерия Кп, который в рассматриваемом случае равен отношению средней длины свободного пробега молекул газа между столкновениями друг с другом к средней длине свободного пробега молекул газа между столкновениями с твердой поверхностью, т. е. к средней ширине пустот в дисперсной среде. Для учета влияния критерия Кп на теплообмен нужно в уравнение (29) вместо Хг подставить [c.21]

Марганец при его содержании до 0,75 /6 увеличивает химическую стойкость чугуна при содержании свыше 0,75% марганец способствует образованию зернистых структур и тем самым способствует уменьшению химической стойкости. На фиг. 121 представлено влияние марганца на коррозию чугуна. [c.281]

Взаимное расположение кривых 1 и 2 указывает постепенное снижение влияния теплопроводности материала зерен с ростом давления, связанное, как уже было указано- выше, с уменьшением удельного значения тепловых мостов. Однаки даже при давлении 760 мм рт. ст. и более влияние Кз остается все же заметным, иХд катализатора превосходит Яэ силикагеля на 50%. Соотношения между Яэ обоих зернистых. материалов в изученном диапазоне давлений приведены на рис. 2 Характерно, что при вакууме глубже 1-10 2 мм рт. ст. Я э катализатора превосходит Яэ силикагеля в 2,4 раза, в то время как теплопроводность железного катализатора значительно выше теплопроводности силикагеля. [c.146]

Приведены результаты исследования влияния частоты нульсаций газового потока на унос зернистого материала из слоя. Дано описание схемы экспериментальной установки и методики изучения влияния пульсаций на унос зернистого материала. Результаты опытов представлены в таблице, из которой видно, что с уменьшением частоты пульсаций газового потока при сохранении среднеинтегральной скорости фильтра-нии унос материала увеличивается. taблиц 1. Библиографий 7. [c.183]

Уменьшение сопротивления слоя с увеличением скорости можно объяснить влиянием двух факторов , изменением гидродинамики псевдоожиженного слоя и ростом динамического напора струй, вытекающих из отверстий распределительной решетки. При больших диаметрах отверстий решетки 7—9 мм псевдоожиженный слой представляет собой совокупность отдельных фонтанов, доля зернистого материала в которых [c.68]

Одним ИЗ определяющих факторов кинетики гетерогенных процессов типа разложения и синтеза химических соединений или спекания порошкообразных веществ является величина поверхности раздела фаз. Как правило, увеличение площади реакционной поверхности за счет уменьшения размеров зерен исходных компонентов оказывает благоприятное воздействие на скорость протекания пирохимических процессов, полноту их завершенности и способствует определенному снижению удельных энергетических затрат на осуществление этих процессов [1]. Вопросами влияния степени дисперсности зернистых материалов (гранулометрии, абсолютных и относительных размеров зерен порошков, удельной поверхности материалов) на скорость их физико-химического взаимодействия занимались многие советские и зарубежные исследования [2—7]. [c.90]

Уменьшение влияния зернистости. Слабые спектральные линии уже при сравнительно небольших увеличениях разбиваются на отдельные зерна. При малом числе зерен более заметны флуктуации их числа. При микрофото-метрировании пластинки флуктуации усредняются вдоль участка линии, вырезаемой щелью микрофотометра. [c.289]

Дифрактометры обладают рядом преимуществ перед камерами с фотографической регистрацией, хотя у них есть и недостатки. К числу достоинств следует отнести большую точность определения интенсивностей, возможность регистрации профиля линий, регистрацию части дифракционной картины, и Т.Д. Однако для практической реализации этих потенциальных преимуществ необходима тщательная подготовка образцов к исследованию. При фотографической регистрации исследователь имеет возможность наблюдать распределение интенсивности по дифракционной линии и их отклонения от идеальной картины, обусловленные большой зернистостью образца, преимущественной ориентацией кристаллитов (текстурой). Поэтому такие факторы не могут быть источником грубых экспериментальных ошибок. В дифрактометре регистрируется распределение интенсивностей лишь вдоль середины дифракционных линий. Предусмотренное во многих случаях вращение образца не может в полной мере устранить источники возможных ошибок. Для уменьшения влияния текстуры приходится иногда добавлять в исследуемый образец аморфный наполнитель, который препятствует преимущественной ориентации кристаллов. Образец для съемки готовится в виде плоского шлифа, суспензии с клеем, нанесенной на плоскую поверхность, либо путем заполнения специальной кюветы. Во всех случаях образец имеет плоскую поверхность и при съемке происходит фокусировка дифракционных линий, так как вследствие одновременного вращения образца и счетчика для регистрируемой линии сохраняется необходимое равенство углов между первичным и отраженным лучами и поверхностью образца (рис. 9). Запись дифракционных линий производится на диаграммную ленту или выводится в виде таблицы. Образцы, чувствительные к воздействию воздуха или паров воды, могут быпз изолированы от [c.25]

Для получения надежных результатов необходимо учитывать влияние зернистости порощка, в особенности когда у компонентов заметно различаются коэффициенты поглощения. В этом случае использование крупнозернистых образцов (с размером зерна больше 0,5—1 микрона) вносит дополнительную ошибку (умень-и ается относительная интенсивность линий сильнопоглощающего вещества). Довольно часто встречается случай, когда частицы одного из компонентов обволакивают частицы второго, что приводит к резкому уменьшению интенсивностей линий второй фазы (так, частицы металла в керметах часто обволакиваются окисны-ми фазами). Поэтому при проведении количественного анализа необходимо предварительно отработать методику приготовления образцов на стандартных смесях. Второй источник ошибок — преимущественная ориентация кристаллитов в образце. Для устранения этой ошибки или существенного уменьшения ее к образцу добавляют 30—50% какого-либо аморфного вещества, например крахмала. В случае применения внутреннего стандарта источником ошибки может быть и неравномерное распределение стандарта в смеси. [c.133]

Для получения надежных результатов необходимо учитывать влияние зернистости порошка, в особенности когда у компонентов заметно различаются коЦ)фициенты поглощения. В этом случае использование крупнозернистых образцов (с размером зерна больше 0,5—1 микрона) вносит дополнительную ошибку (уменьшается относительная интенсивность линий сильнопоглощающего вещества). Второй источник ошибок — преимущественная ориентация кристаллитов в образце. Для устранения этой ошибки или существенного уменьшения ее к образцу добавляют 30—50% какого-либо аморфного вещества, например крахмала. В случае применения внутреннего стандарта источником ошибки может быть и неравномерное распределение стандарта в смеси. [c.116]

Таким образом, наиболее надежные данные при Ке < 1 можно получить только в опытах по массообмену при малой высоте слоя и малых значениях критерия АгэЗс, в условиях, когда влияние неравномерности распределения скоростей на средние коэффициенты массоотдачи минимальны. Этим условиям соотт ветствуют наши опыты по возгонке нафталиновых шаров,-уложенных в один ряд (см . стр. 148). Наблюдавшееся уменьшение Р при Кеэ < 2 также можно объяснить флуктуациями скорости газа. Полученные данные отражают реальную структуру зернистого слоя и его аэродинамику без искажения последней самим процессом массопереноса, идущим при граничных усл овиях первого рода. [c.163]

Изменение размера зерна наиболее сильно проявляется при больших значениях а. Уменьшение размера порового канала приводит к повышению скоростп течения, что связано с изменением сопротивления потоку и взаимодействием на границе. Влияние толщины зернистого слоя в пределах точности измерения незначительно. Не удалось выделить пограничный слой прилп-папия иа свободной поверхности. [c.101]

Как видно из рис. IV. 15, О для геометрически подобных элементов является функцией Кеэ. Все величины О для шариков легли на одну линию, кроме линии дЛя шариков диаметром 19 мм. Это объясняется тем, что при определении коэффициента радиальной диффузии в аппаратах с относительно малым отношением Оа,пМ, необходимо. учитывать влияние стенки аппарата и регулярной укладки частиц геометрически правильной формы в пограничной зоне зернистого слоя на уменьшение средней по сечению величины радиального коэффициента диффузии. В работе [38] предложена для учета влияния отношения Ое,п1с1 на Ог следующая эмпирическая зависимость для коэффициента Во и В в (IV. 24) и (IV.27) [c.224]

В последнее время большое внимание уделяется влиянию смачиваемости на движение жидкостей по трубам, капиллярам, зернистым материалам. Считается, что с уменьшением смачиваемости поверхности понижается сопротивлениё движению жидкости [4]. [c.113]

Исследовалось влияние химической природы и структуры наполнителей на реологические, физико-механические и диэлектрические свойства пентапласта, а также на его термостабильность и способность к переработке различными методами [130,131, 235]. На рис. 52 представлена зависимость объемного показателя текучести расплава от типа наполнителя и его содержания. Волокнистые наполнители (асбест, стекловолокно) вызывают значительное увеличение вязкости расплава и соответственно уменьшение показателя текучести. Это явление можно рассматривать как физическое структурирование полимера. Зернистые наполнители (окись хрома, двуокись титана), а также аэросил и наполнители пластинчатого строения (микроиз-мельченная слюда и графит) в заметно меньшей степени оказывают структурирующее действие на расплав пентапласта. [c.85]

Картина отравления и токсические дозы и концентрации. Для животных. При остром отравлении — тонические судороги, затем паралич, ослабление дыхания, остановка сердца в диастоле. При хроническом отравлении — атрофия кожи, выпадение волос, экземы, бронхиты, воспаления легких, слюнотечение, воспаления слизистой оболочки рта и изменения зубов, рвота, понос, кишечные кровотечения, заболевания почек, поражения центральной нервной системы. В крови — уменьшение числа эритроцитов и процента гемоглобина, базофильная зернистость эритроцитов (как при свинцовом отравлении), полихромазия, пойкилоцитоз, появление ядерных эритроцитов, увеличение числа лейкоцитов с нейтрофилией и эозинофилней. У голодающих животных и общее и пилотропное действие Т. выражено сильнее. Выпадение волос при действии соединений Т. зависит, по данным одних авторов, от их непосредственного действия на фолликулярный аппарат (Кокс, Либерман), по другим данным — от его влияния на центральную нервную и эндокринную системы (Бушке и др.). [c.366]

Таким образом, необходимо отметить, что вопрос об увеличении или уменьшении капиллярных сил, так же как и многие другие задачи физики вытеснения нефти водой, не имеет однозначного решения. В условиях зернистых неоднородных коллекторов процессы перераспределения нефти и воды под действием капиллярных сил могут способствовать преждевременньп нарушениям сплошности нефти в нефтеподводящих системах капилляров в зоне совместного движения нефти и воды, помогая формированию водонефтяных смесей в поровом пространстве, что сопровождается значи-гельным уменьшением нефтеотдачи. В трещиноватых коллекторах нефтеотдача блоков повышается при нагнетании в залежь воды, способной интенсивно впитьшаться в гюроду под влиянием капиллярных сил. [c.192]

Электрохимическое шлифование может осуществляться периферией круга, чашечными кругами или специальным инструментом заданной формы. В некоторых случаях применяют пористый катод, на поверхности которого с помощью капиллярных сил удерживается пленка электролита. Наличие сплошной пленки электролита исключает возможность появления искрения между деталью и кругом. Большое влияние на скорость съема металла при электроалмазном шлифовании оказывает концентрация алмаза в рабочем слое. Наибольшая скорость съема металла достигается при работе с алмазными кругами 100%-ной концентрации. Снижение концентрации алмазного порошка до 25% приводит к уменьшению скорости съема металла в 1,5 раза и увеличению износа круга в два раза. Изменение зернистости алмазного порошка в пределах А12—A3 (ГОСТ 9206—59) практически не оказывает влияния на скорость съема металла. [c.168]