Энергия удара

Максимальная энергия удара маятника при испытании 150 Дж Скорость маятника в момент удара 5,42 м/с Испытуемый материал [c.242]

Человечество давно оценило и широко использует энергию удара от примитивных молотков и стенобитных орудий до современных многотонных молотов, устройств направленного взрыва, импульсных лазеров [29]. [c.62]

Для практических целей удобнее охарактеризовать сопротивление измельчаемого материала разрушению при ударной нагрузке анергией начала разрушения кусков материала. Это минимальная энергия удара груза с плоской ударной поверхностью по куску материала, которая вызывает его разрушение на несколько частей. Она зависит от размера куска и природы материала и определяется опытным путем на копре с вертикально падающим грузом. Эту энергию обозначим символом Е . [c.204]

Опишем процесс массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы с учетом контактного вторичного зародышеобразования. Контактное зародышеобразование [30, 33, 38—41] осуществляется посредством маточных кристаллов, если они сталкиваются с другой поверхностью, которой может быть поверхность других кристаллов или стенок кристаллизатора и мешалки. Контактное зародышеобразование вызывает у исследователей значительный интерес, так как вклад его в образование кристаллов наибольший среди всех других видов зародышеобразования [35, 33, 39]. В опубликованных исследованиях для этого типа зародышеобразования контакт достигался или скольжением кристалла вдоль наклонной стеклянной поверхности, погруженной в пересыщенный раствор того же самого вещества [30], или столкновением с мешалкой, или же контрольным ударным контактом между кристаллической затравкой и прутком, сделанными из различных материалов [33, 40]. Существует непосредственная корреляция между числом образовавшихся зародышей и энергией удара при постоянной площади соприкосновения. Авторы работ [33, 42] отмечают сильную зависимость скорости контактного зародышеобразования от пересыщения и предлагают объяснение этого механизма новые центры образуются в жидкой фазе около кристалла или происходят из затравочного кристалла в результате истирания при соударении, при котором от поверхности кристалла откалываются маленькие кусочки, но выживают и получают право на дальнейший рост только те, размер которых больше критического для данного пересыщения. Изучению влияния на контактное зародышеобразование размеров затравочных кристаллов и интенсивности перемешивания посвящены работы [40, 43]. [c.47]

МАГНИЯ СПЛАВЫ, сплавы на основе магния. Характеризуются малой плотностью (1,5-1,8 г/см высокой уд. прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрац. колебаний. Легко обрабатываются резанием, свариваются разл. видами сварки, паяются, склеиваются. [c.629]

Снижение хрупкости достигают введением в полимер таких групп атомов, которые могли бы участвовать во вторичных релаксационных переходах. Так, в полиметилметакрилате при комнатной температуре наблюдается очень широкий р-переход. Подведенная механическая энергия, например энергия удара, расходуется на повороты боковых эфирных групп в ПММА так, что рост возника- [c.154]

В результате выполненных исследований автор пришел к выводу, что образцы чугуна, предназначенного для изготовления мелющих цилиндров, при испытании на копре с энергией удара 19,8 Дж должны выдерживать до разрушения не менее 650 ударов. Следовательно, можно рекомендовать белые чугуны, расположенные в табл. 6 ниже плавки № 40. [c.95]

Метод ударной вязкости подвергается справедливой критике вследствие разброса значений энергии удара, особенно в области перехода, где вязкость быстро изменяется. Этот [c.34]

Количество ударов, тыс. Энергия удара, пгс см [c.132]

Поверхность подложки, сформированную из тонковолокнистого материала, можно рассматривать как состоящую из множества так называемых потенциальных ям , т. е. таких точек поверхности, в которых энергия удара частицы гасится деформацией волокон и силы адгезии частиц к волокнам или аутогезии друг к другу превышают силы сдувающего действия потока. [c.12]

Установлено, что при соударениях в режиме свободного удара, процесс передачи энергии удара кристаллической решетке осуществляется путем возбуждения механически индуцированных колебаний, вероятность возбуждения которых увеличивается с ростом скорости соударений. Делокализация атомных движений, приводящих к образованию дефектов в кристаллической решетке, происходит в результате внезапного изменения скоростей всех атомов в момент удара при достижении летящей частицей [c.38]

Один из примеров комплексного применения различных методов НК - обнаружение ударных разрушений ПКМ. Такие разрушения могут возникать как при изготовлении, так и при эксплуатации изделий. Их причинами могут быть падение инструментов, град, столкновения в полете с птицами и т.п. Удары с малой энергией вызывают опасные расслоения, которые часто не обнаруживаются визуально. Увеличение энергии ударов до единиц джоулей меняет вид поверхности ОК, приводя к появлению видимых вмятин, возникновению трещин и разрыву армирующих волокон. [c.511]

Принцип работы большинства машин и автоматов, снимающих оперение с тушек птицы, основан на использовании силы трения резиновых рабочих органов по оперению. Сила трения может быть тянущим усилием, приложенным к поверхности рабочего органа, соприкасающегося с оперением, только в том случае, если она превышает силу удерживаемости оперения в коже тушки. Силу трения вызывает сила нормального давления рабочих органов, действующая на оперение. Так, в пальцевой машине сила нормального давления рабочих органов на тушку возникает под действием массы тушки. В автоматах бильного типа сила нормального давления возникает в результате энергии удара бил о тушку, в автоматах центробежного типа — за счет центробежной силы, зависящей от массы тушки. [c.102]

В автоматах бильного типа сила нормального давления возникает в результате энергии удара бил о тушку, в автоматах центробежного — за счет центробежной силы и массы тушки. Имеются автоматы, где сила нормального давления возникает за счет сил упругой деформации рабочих органов. [c.346]

Энергия удара W, затраченная на деформацию образца, равна потенциальной энергии маятника, поднятого на высоту (работой трения на оси маятника пренебрегают) [c.132]

Копровое дробление предпочтительно для дезинтеграции крупногабаритного, массивного стального и чугунного лома или скрапа. Оно осуществляется на эстакадных (передвижных) и башенных (передвижных или стационарных) копрах, энергия удара которых на мощных установках превышает 10 Дж. Принцип их действия может быть пояснен на примере эстакадного копра. [c.117]

Для повышения энергии удара проволочных элементов на линии атаки разработаны вращающиеся щетки с отражателями (рис. 3.6), в которых проволочные элементы во время хотюстого пробега дополнительно аккумулируют энергию за счет их упругого изгиба при контактировании с отражателем. При работе этих щеток наблюдается [c.94]

Для оценок энергетических характеристик зародышеобразования в МИХМе (Кардашев Г. Д., Першина М. А., Салосин А. В., Манукян С. Г.) были поставлены специальные опыты. Раствор аммиачной селитры объемом 4 л переохлаждали на 3°С. В качестве воздействия использовали стальной шарик, ударяющий по наружной стенке сосуда. Энергия удара зависела от высоты подъема шарика. В другой серии опытов над поверхностью раствора резко (за несколько мс) создавали разрежение или сжатие. Совершаемую газом механическую работу измеряли. Возмущения давления, вносимые в раствор, регистрировались гидрофоном. Для наблюдения зародышеобразования был использован известный метод проявления Г. Таммана [1]. Подсчитывали число кристаллов, выпавших на дно сосуда. Экспериментальные точки (рис. 7.1) показывают наличие пороговой энергии и линейной зависимости числа зародышей от полной энергии воздействия. Следует иметь в виду, что лишь какая-то часть полной энергии воздействия идет на инициирование акта зародышеобразования. Поэтому приведенные значения энергии в пересчете на один зародыш на много порядков превьппают известные теоретические. [c.146]

Рис. 7.1. Зависимость числа центров кристаллизации в пересьпценном растворе от энергии удара

Для упрочнения резьб рапичных диаметров требуются молотки с разной энергией удара. Чтобы обеспечить соприкосновение профильного радиуса ролика только с поверхностью радиуса впадины резьбы, угол профиля ролика должен быть меньше угла профиля резьбы на 5°. [c.163]

На практике стремятся применять дробящую загрузку, которая состоит из тел различного веса. При этом более тяжелые тела разрушают "и более крупные куски. Но дробящая загрузка, состоящая из одинаковых тел, обладает таким большим спектром энергий удара вследствие различия в скоростях падения, что нет необходимости использовать тела различного вейа. Более того, как показывают опыты, применение дробящих тел различного веса приводит к увеличению их износа и ухудшению процесса измельчения. [c.205]

Методика определения минимальной энергии начала разрушения материала состоит в следующем. Отбирают несколько кусков данного материала кубообразной формы примерно одинаковой величины. Образец (кусок) помещают на наковальню, а сбрасыватель устанавливают на какую-либо высоту. Если сброшенный с этой высоты груз разрушает образец, высоту падения уменьшают. Опыт повторяют до тех пор, пока энергия удара груза не станет меньше разрушающей. Если, наоборот, сброшенный с установленной высоты груз не разрушил образец, высоту падения постепенно увеличивают и опыт повторяют до тех пор, пока образец не разрушится. Эту энергию и принимают за минимальную разрушающую для данного размера куска материала. Так как куски материала одного и того же размера могут иметь различную прочность, результаты, полученные для испытанного образца, проверяют на других кусках того же размера. За минимальную энергию принимают максимальную из всех величин, полученных при проверке. [c.206]

Наибольшая энергия удара шара будет при максимальной координате Yb, для определения которой возьмем первую производрую ее фупкцип (1.24) и приравняем к пулю [c.35]

Мельницы загружаются с помощью загруюч-ных устройств в виде комбинированного или барабанного питателя, а также загрузочной тележки (для мельниц диаметром 5500 мм), подающих измельчаемый материал в барабан через пустотелую цапфу загрузочной части мельницы. Одновременно с материалом в мельницу подается вода и до1 ружается определенная порция шаров по мере их истирания. Для работы в замкнутом цикле мельницы комплектуются комбинированным питателем. Питатели барабанного типа применяются в открытом, незамкну-то.м цикле измельчения. Материал измельчается в основном за счет энергии удара падающих шаров, а также раздавливанием и истиранием между перекатывающимися шарами и внутренней поверхностью мельницы при её вращении. [c.182]

Коэффициент относительной износостойкости определяли на ма шине Х4-Б. В качестве эталона использовали сталь Ст5 с твердостью НВ 163. Удароустойчивость проверяли на цилиндрических образцах диаметром 15 мм и длиной 23—24 мм на копре при энергии удара 19,6 Дж. Удар производили в центр торцовой части шариком диаметром 19 мм из закаленной стали ШХ15. Среднее значение удароустойчивости подсчитывали по данным испытания четырех—шести образпов. Твердость замеряли на торцовой части ци линдрических образцов по окружности на расстоянии 7—8 мм от центральной части образца. [c.53]

С барабана через сменные зубчатые колеса 18 движение передается на ходовой винт, который так же, как и барабан, имеет прерывистое дииженне. Шаг резьбы а ходовом винте составляет 2,5 мм. Набор зубчатых колес позволяет получить продольное перемещение образца 0,625 1,25 2,5 5 и 10 ММ за один оборот барабана. Таким образом, путь тр-ения образца по поверхности барабана представляет собой винтовую линию. Энергия удара образца об абразивную поверхность изменяется высотой подъема, т. е. изменением толщины сменных накладок и веса грузов от 0,2 до 20 кгс-см. Количество ударов регистрируется электрическим счетчиком импульсов типа А—440, цепь которого замыкается кулачком. [c.119]

Оценка изнашивающей способности ш.кур и при повторных ударах об ее поверхность названных материало проводилась при -следующих релдамах испытаний энергия удара образца — 3,6 кгс- см частота ударов — 96 уд/мин общее количество ударов — 2000. Результаты испытаний (рис. 47,6) показывают, что при повторном ударе изнашивающая способ- [c.126]

Энергия удара—определяющий фактор при испытаниях по рассматриваемой методике. Она оказывает влияние как на величину износа, так и на формирование температурного реж1има в зоне контакта образца с абразивом. Результаты [c.132]

Исходя из высказанных ооо б ражений, энергия удара при нроведении основных испытаний принята рашой 4 гс-ом, что поз/воляет не только сохранять нролсхрцшнальность функции износ — энергия удара, но и обеспечивает сохранение температурного режима в зоне трения. [c.133]

Вид изношенной поверхности (топография) определяется свойствами материала, схемой взаимодействия с абразивом и температурой испытаний. Изучение формирования топографии изношенной поверхности для отожженной и закаленной (отпуск 200°С) стали 45 проводилось следующим образом. Полированный образец под нагрузкой 3,5 кгс перемещался по абразивной ш курке на 0,5 мм. После этого его поверхность изучалась под микроскопом и фотографировалась. Затем он вновь перемещался на 0,5 мм и вновь исследовалась его топография. Так продолжалось до тех пор, пока вид изношенной поверхности не стабилизировался. Аналогичньш образом проводились испытания ири ударе об абразивную поверхность. В этом случае изменение топографии до периода стабилизации достигалось последовательными единичными ударами с энергией удара 4 кгс-см. Таким способом изучалось постепенное развитие процесса абразивного разрушения -как при трении, так и при ударе об изнашивающую поверхность при температурах +20 и —60°С. Эти визуальные наблюдения позволили выявить значительное разнообразие явлений, происходящих при разрушении поверхностей сталей. Объяснение этих явлений следует искать в механизме взаимодействия системы абразив — сталь. [c.162]

Изучение инерционных сил в потоках подготовило условия для дальнейшего освоения и развития импульсного гидропневмопривода и в особенности систем его управления. Такой привод обеспечивает получение больших энергий удара при меньшей металлоемкости и к. п. д., почти в три раза большем по сравнению с существующими приводами для выполнения аналогичных производственных операций. Правильное использование гидродинамических параметров потока в таких приводах повысило производительность машин почти в два раза. Они могут быть использованы в химической, машиностроительной, горной и других отраслях промышленности. [c.112]

Какая-(нибудь быстрая посторонняя молекула М с большой энергией ударила молекулу водорода и расщепила ее на два атома В одорода, а сама (Отошла в тop oнy схема будет такой [c.66]

На трущихся пов-стях деталей в результате неупругих столкновений молекул энергия удара частично превращ. в их внутр. энергию или расходуется на создание неустойчивого переходного состояния (см. Активированного комплекса теория). Стабилизация его либо распад по новому пути и есть хим. акт образования атомов и молекул таким образом можно осуществлять селективные хим. р-ции и управлять разл. процессами. Покажем это на примерах управления трением. [c.632]

Во второй главе Исследование металла сварных соединений и основного металла труб длительно эксплуатируемого нефтепровода исследованы изменения механических характеристик металла сварных соединений, выполненных газопрессовой (ГПС) и электродуговой (ЭДС) сваркой, и основного металла нефтепровода после длительного срока эксплуатации (50 лет). Проведены испытания образцов из основного металла, металла швов и зон термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки, включающей зону сплавления и зону влияния, сварных соединений, выполненных ГПС (сталь Ст4сп), на растяжение и ударный изгиб. Испытания на растяжение проводились на универсальной разрывной машине фирмы MST со скоростью деформации, равной 8-10 с при комнатной температуре. Испытания на ударный изгиб проводились на маятниковом копре МК-30 с энергией удара, равной 150 Дж. В результате испытаний определены механические характеристики (предел прочности, предел текучести, относительное равномерное сужение, относительное сужение при разрыве) и значения ударной вязкости для основного металла, металла швов и металла ЗТВ сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС (табл. 1). Установлено, что механические характеристики металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, значительно ниже, чем характеристики металла электродуговых швов и основного металла. Значение предела прочности основного металла после 50 лет эксплуатации находится в пределах, указанных в ГОСТ и сертификате на трубы. При испытаниях на ударную вязкость установлено, что в сварных швах и зонах термического влияния значения ударной вязкости более низкие по сравнению с основным металлом, что указывает на высокую вероятность хрупкого разрушения швов. Такие низкие значения могут быть обусловлены влиянием микроструктуры, а также наличием непроваров и пор, обнаруженных в швах. При этом для металла зоны сварки газопрессовых сварных стыков значения ударной вязкости ниже, чем для металла электродуговых швов и основного металла, что, по-видимому, обуслов- [c.9]

Для оценки взрывоопасности пригоден хорошо апробированный подход, используемый длительное время в производстве взрывчатых веществ, сущность которого заключается в минимизации риска для персонала, количества перерабатываемого сырья и потенциальных возможностей воспламенения. При проектировании производства можно руководствоваться следующими двумя принципами во-первых, иметь по-возможности наименьшее число операторов, подвергающихся опасности, и широко использовать дистанционное управление и телеметрию, и, во-вторых, выполнять различные технологические операции в отдельных зданиях, расположенных на безопасном расстоянии друг от друга. Однако при заливке больших РДТТ или их секций приходится иметь дело со значительными количествами топлива (например, одна секция твердотопливного ускорителя системы Спейс Шаттл содержит 125 000 кг топлива). Что касается воспламенения, то свойства ТРТ и взрывчатого вещества (ВВ) различны (см., например, [157]). ТРТ обладают высокими когезионными свойствами и даже при сравнительно больших напряжениях прочны и взрывобезопасны. ВВ же предназначаются для детонации при ударном инициировании, легко разрушаются и, как правило, специально изготавливаются с плотностью, меньшей теоретической, поэтому энергия удара, необходимая для инициирования, не так велика. В ТРТ скорость горения лимитируется температуропроводностью, а в ВВ необходим переход горения в детонацию. [c.56]

Наибольшее переизмельчение кокса должно иметь место в скоростных роторных и молотковых дробилках, поскольку их работа основана на принципе резкого (скоростного) удара. При ухудшенной передаче энергии удара в глубь куска, характерной для ячейко-пористого строения нефтяного кокса, происходит предварительное его раздавливание и сминание в зоне воздействия дробящего органа, то есть гашение энергии удара (диссикация энергии) в ходе последовательного разрушения перемычек между ячейками, имеющими разную степень податливости, обусловленную различными углами наклона к линии действия силы, разными степенями предварительной напряженности, первоначальной трещиноватостью и т. д. Эти явления влекут за собою образование в месте соприкосновения с дробящим органом большого количества мелочи и пыли, а также необходимость (для достижения равной производительности дробления) увеличения силы удара и пути дробящего органа по сравнению с дроблением другого равнопрочного, но менее пористого материала. [c.308]

Таким образом вступление метильной группы значительно увеличило прочность связи 4-й нитрогруппы с ядром. Кроме того, в противоречии с выводами Велера и Венцельберга вступление метильной группы увеличило прочность ядра, так как на взрыв тетранитротолуола требуется вдвое больше энергии удара, чем на взрыв тетранитробензола. [c.143]

Так как основу механического усилия разрушения составляет энергия удара, то основными параметрами регулирования являются масса ударных элементов и линейная скорость их движения. Линейная скорость конца била в традиционных дробилках составляет 30-60 м/с, что гарантирует крупное и среднее дробление, для мелкого дробления такая скорость часто недостаточна. В зависимости от технологической задачи каждый типоразмерный ряд роторно-цепных дробилок Млын при одном и том же диаметре корпуса имеет различную частоту вращения — от 500 до 3000 мин С ростом частоты вращения растут требования, предъявляемые к качеству изготовления и монтажа ротора. Однако как с энергетической, так и с экономической точек зрения, более вьп-одно повышать частоту вращения, нежели диаметр конуса. Затраты мощности на преодоление сопротивления движению рабочего органа в среде прямо пропорциональны кубу частоты вращения и пятой степени диаметра ротора. [c.758]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология