Ударная прочность при изгибе

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваиваемая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой хими-ческо стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до +120° С, практически ие влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Испытание механической прочности при статическом и ударно-вязком изгибах показало, что шлифованные образцы обладают несколько меньшей механической прочностью. Специальное исследование подтвердило, что при шлифовании керамических образцов среднезернистыми (зернистость 36—80) абразивными кругами из зеленого карбида кремния и при относительно большой продольной подаче шлифующего инструмента на поверхности образцов образуются сколы и микротрещины, снижающие их механическую прочность. [c.584]

При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний [3, с. 39] (см. Приложения 1 и 2) было установлено, что при нанесении материалов на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины, а также на поверхность, очищенную с помощью металлических щеток, полученные покрытия обладают стойкостью к воздействию различных нефте- продуктов, к действию холодной воды и атмосферному воздуху. При воздействии водяного пара покрытие разрушается. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие адгезия и эластичность по Эриксену составляют соответственно 2,2—3,2 и 2,4—3,4 мм ударная прочность по прибору У-1 равна 1,0 Н-м адгезия (по методу решетчатого надреза) достигает 2 баллов прочность при изгибе (по шкале НИИЛК) не превышает 20 мм. Необходимо отметить, что прочность при ударе и адгезия после воздействия на покрытие нефтепродуктов и воды снижаются. Однако при испытаниях покрытия на траншейных резервуарах емкостью по 5000 м с различными нефтепродуктами в течение 4 лет в различных климатических зонах было установлено, что покрытие находится в удовлетворительном состоянии. [c.70]

До сих пор рассматривалось поведение полимера ири относительно медленных изменениях величины напряжения или деформации. На практике детали из пластмасс нередко испытывают резко возрастающие нагрузки (например, ударные), поэтому необходимо знать поведение полимеров и в этих условиях. Результаты определения ударной прочности полипропилена в значительной мере зависят как от целого ряда структурных параметров, так и от геометрических размеров испытываемых образцов и метода их нагружения. Обычно образец подвергают изгибу или растяжению, а мерой прочности материала является количество работы, затраченной на разрушение образца. [c.106]

Реакции разрыва и сшивания цепей сопровождаются значительными изменениями физических свойств эластомеров. Изменения мягкости или твердости, прочности на разрыв, ударной прочности, прочности на раздир, стойкости к растрескиванию при изгибе, удлинения при разрыве и т. д. являются определенной, но в большинстве случаев неизвестной функцией степеней деструкции и сшивания . Все эти изменения свойств полимера позволяют получить представление только о суммарном эффекте указанных двух процессов, но ничего не говорят об их абсолютных скоростях. В некоторых случаях удается подавить сшивание и выделить процесс деструкции, удалив молекулы на значительные расстояния друг от друга, например проводя реакцию в растворе или даже в частично набухшем геле. Так, каучук GR-S, который структурируется и отверждается при нагревании или окислении в твердом состоянии, быстро деструктирует при аналогичной обработке в растворе [107, 108]. Однако экстраполяция результатов опытов в растворе к свойствам в твердом состоянии очень трудна. [c.167]

Механич. свойства П. определяются его структурой. Для изотактич. П. диаграмма напряжение — относительное удлинение имеет четко выраженный предел текучести, величина к-рого существенно зависит от степени стереорегулярности полимера. Для П, характерна высокая стойкость к многократным изгибам он обладает сравнительно высокой ударной прочностью, к-рая возрастает с увеличением мол, массы, С понижением темп-ры сопротивляемость ударной нагрузке уменьшается. Однако и при низких темп-рах ударная вязкость П. ( 2 кдж м , или кгс см см ) примерно в 2—3 раза выше, чем у обычного полистирола, Механич. свойства П, при низких темп-рах сильно зависят от степени ориентации ориентированные пленки и волокна сохраняют гибкость при темп-рах значительно ниже темп-ры стеклования (ок, — 100°С), [c.105]

Основными механическими свойствами, на которые испытываются прессизделия, являются предел прочности при растяжении, изгибе, сжатии, удельная ударная вязкость и твердость по Бринелю. Для определения ударной прочности образца в условиях эксплуатации наиболее характерной является удельная ударная вязкость брусков с надрезом, которая обычно значительно ниже, чем для гладких образцов. Отношение прочности бруска с надрезом к прочности бруска без надреза различно для разных пластмасс и называется относительной ударной вязкостью прессующихся порошков. [c.233]

Результаты исследований показали, что при статическом изгибе наибольший предел прочности имеет фарфоровая масса с 2% ZnO — 1000 кг/см . Наиболее высоким пределом прочности при ударном (динамическом) изгибе обладает фарфоровая масса с 1 % талька — 3 кг сж/сл . [c.274]

I — предел прочности при статическом изгибе 2 — предел Прочности при ударно-вязком изгибе 3 — удельная производительность шлифования 4 — твердость на пескоструйном приборе. [c.582]

Рис. 3. Зависимость механической прочности при статическом и ударно-вязком изгибах, твердости на пескоструйном приборе н удельной производительности шлифования корундовой керамики К от температуры обжига в исследуемом интервале неполного спекания

В отношении тягучести полиамиды и полиуретаны занимают среди известных пластических масс особое место. Имеюш,иеся в литературе данные о прочности на изгиб и ударной прочности на изгиб этих линейных поликонденсатов не имеют существенного значения едва ли имеет смысл пользоваться подобными данными для характеристики полиамидов и полиуретанов, так как в пределах комнатных температур ударная тягучесть вообще не может быть измерена обычными маятниковыми приборами, применяемыми для испытаний пластических масс, а проба на изгиб, вследствие высокой тягучести испытуемых тел, приводит не к разлому их, а к прогибу. Поэтому можно измерить только силу, необходимую для изменения формы путем прогиба до определенной величины. [c.156]

Рассмотренные особенности указывают на то, что повышение молекулярного веса полиамида улучшает не только производственные возможности, но и свойства материала, связанные с непрерывными напряжениями изгиба и с ударной прочностью, как это имеет место, например, в трубах и пленках. [c.130]

Прочность стеклопластика на сжатие, изготовленного из стеклоткани будет тем выше, чем тоньше ткань и чем меньше в ней пересечений нитей. Прочность на растяжение и изгиб зависят от типа ткани, соотношения нитей основы и утка и типа нитей. Установлено, что эти показатели снижаются с увеличением веса ткани, числа пересечений нитей и их плотности. Ударная прочность стеклопластика очень высока, причем она возрастает с увеличением веса и толщины ткани, а также с числом пересечений нитей (при этом лучше распределяется нагрузка). Таким образом, [c.151]

На практике часто нет необходимости оптимизировать жесткость при изгибе только что рассмотренным способом, так как может не оказаться материалов, из которых изготавливаются оболочки и заполнитель необходимой толщины или отвечающих другим предъявляемым требованиям, например требованию высокой ударной прочности, что заставляет изготовлять конструкции с более толстыми оболочками. Кроме того, как будет показано в следующем разделе, при использовании некоторых материалов в качестве заполнителя прогиб трехслойной конструкции под действием напряжений в поперечном направлении может вызывать значительные, если не большие по величине, сдвиговые деформации материала заполнителя в дополнение к растяжению или сжатию оболочек, наблюдаемому при чистом изгибе, которому подвергают трехслойные конструкции при оценке их жесткости при изгибе. [c.198]

Полис т и рол получают методами блочной, эмульсионной и суспензионной полимеризации по радикальному механизму, применяя перекись бензоила в качестве инициатора. Температура размягчения полистирола 70—-100° он легко растворим почти во всех .органических растворителях. Полистирол легко перерабатывается методом литья под давлением, листы из полистирола можно использовать для глубокой штамповки. Полистирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Полученный методом блочной полимеризации полистирол представляет собой прозрачный стеклообразный материал. Сополимеризация с хлор- или метилстиролом (получаемым из толуола), акрилонитрилом, бутадиеном или винил-карбазолом улучшает свойства полимера, например ударную прочность на изгиб(ударную вязкость), и несколько повышает температуру размягчения. Стирол широко используют в качестве компонента при сополимеризации. [c.68]

Образцы триацетата удлинение, % число двойных изгибов ударная прочность, КЗ С.И/С.И-Ч [c.378]

Рис. 46. Кривые зависимости предела прочности при статическом (а) и ударном (б) изгиба. ог времени испытаний в водяном паре с температурой 310° С и давлением 100 аг.и для образцов из керамики, изготовленных горячим литьем

Одним из важнейших свойств материала является его сопротивление удару. Существует ряд методов определения ударной прочности, например при растяжении, сжатии и кручении. Самым распространенным методом является определение ударной прочности при изгибе. Автор проводил исследование ударной прочности полиметил-метакрилата при разных температурах на образцах без надреза, с круглым и острым надрезом, которые получали механической обработкой из толстых плит блочного полиметилметакрилата (рис. П.20). [c.36]

С целью получения данных о влиянии скорости деформации испытания проводили параллельно при статическом изгибе (при постоянной небольшой скорости изгиба скорость маятника 30 мм мин) и при динамическом ударе ударным молотком. В обоих случаях условия испытаний были идентичны (форма и размеры образцов, расстояние между опорами, температура). Полученные результаты приведены на рис. П.21. Все кривые весьма схожи. Выше определенной предельной температуры образцы обнаруживали пластическую деформацию без образования разлома. Ниже этой температуры образцы разламывались хрупко, иногда при небольшой пластической деформации в области сжима-юш,их напряжений. Нижний температурный предел области пластичности с увеличением скорости деформации повышается. Он повышается также в том случае, когда форма надреза более острая. Влияние формы надреза более резко сказывается при меньших скоростях деформации н ниже нижней температурной границы области пластичности. После превышения этой температуры ударная прочность образцов всех типов приблизительно равна и является только функцией температуры. Надрез вызывает резкий переход от области хрупкости в область пластичности. [c.37]

Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относит.-влажности воздуха составляет 0,3-0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80-90%, в узле 70-85% модуль сдвига при кручении 80-150 МПа. Эластич. восстановление после деформации П. в. на 5% равно 85-95%. Усадка в кипящей воде П. в., не подвергнутого термообработке, составляет 5-15%, термообработанпого-1-4%. Устойчивость к истиранию П. в. в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Ударная прочность полиэфирного корда в 4 раза вв1ше, чем у полиамидного корда, и в 20 раз выше, чем у вискозного. [c.49]

Корд Ударная прочность, кН см (КГ - СМ) Жесткость на изгиб, кН- см (кг - см) у дпинение под нагрузкой, равной 20% от разрывной, % [c.249]

Из рис. 2, 3 видно, что механическая прочность высокоглпно-земистой керамики при статическом и ударно-вязком изгибах изменяется в зависимости от степени спекания почти одинаково. [c.581]

Полиэфирное волокно обладает вполне достаточной долей замедленноэластической деформации, что обеспечивает податливость в условиях быстрых ударных нагрузок. Сравнение ударной прочности и жесткости на изгиб ряда нитей технического назначения (корда) приведено в табл. 9.3 [6]. [c.250]

Таким образом, оценку битумов можно производить, испытывая материал, состоящий из битума и одного сравнительно крупного минерального компонента. В этой связи привлек внимание метод испытания, предложенный профессором Эверсом (ГДР). Он заключается в установлении числа ударов, необходимых для раскалывания на приборе Эверса-Вальтера высокопористых образцов, приготовленных из одномерного кварцевого песка и битума [6]. Ударная прочность, полученная по этому способу, характеризует работу, необходимую для разрушения образцов с определенной скоростью нагружения. Как и при изгибе, разрушение происходит в основном под действием растягивающих напряжений. Этим следует объяснить то, что тем- [c.103]

Рис. 2. Температурные зависимости ударной прочности битумо-песчаных образцов на приборе Эверса-Вальтера и удельной работы разрушения асфальтобетонов при изгибе со скоростью нагружения 192 кг/см с (цифры обозначают номера битумов по таблице).

Dynstat т прибор для испытания на изгиб и ударную прочность (пласт.). [c.129]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

Диэлектрические свойства полистирола и его производных исследовали Бейкер с сотр. (1946) и другие авторы [562, 565, 1947—1951]. Хольцмюллер и другие авторы [1948, 1949] предложили калориметрическй метод определения диэлектрических потерь (tgб), основанный на измерении количества теплоты, выделяемого в диэлектрике за счет этих потерь, и метод измерения ударной прочности полистирола на изгиб в области размягчения. Отмечено возрастание прочности в этой области, объясняемое обменом молекул местами и хрупким разрушением за счет разрыва главных валентностей при низких температурах. [c.298]

Опубликованы обзоры по физико-механическим свойствам полимеров 132 и пресс-материалов вз4 Проведен статистический анализ сводных данных по ударной прочности и прочности на изгиб изделий из фенопластов 5. Изучено изменение свойств полимеров новолачного типа в зависимости от условий получения термического и окислительного воздействий 538-542 присутствия резинэтов кобальта и алюминия текучести и исследованы свойства полимеров резольного типа при различных температурах 54 наполнителях 549 действием у-излучения [c.903]

М. С. А-кутин с сотрудниками разработал тип стеклопластика на основе поликарбонатной смолы. Так как последняя обладает невысокой адгезией к поверхности стекловолокна, го сначала его покрывают эпоксидной, а затем поликарбонатной смолами. Полученный пластик обладает пределом прочности при изгибе до 3000 кг/сл и ударной прочностью более 350 кг см1см -. [c.208]

По исследованиям М. С. Акутина, П. 3. Ли и других стеклотекстолит может быть получен на основе поливинилбутираля, обладающего высокой адгезией к стеклянному волокну. При удельном давлении прессования от 50 до 150 кг/см получен стеклотекстолит с пределом прочности при растяжении до 4000 кг/см и при изгибе до 3300 кг1см . Сопротивление сжатию параллельно слоям равно 250— 340 кг/см. Ударная прочность доходит до 380 кг см . Тем-пературостойкость — невысокая. [c.260]

В коиструкциях силового назначения, обычно трех-слойиых, ППУ чаще всего используют в качестве заполнителя, когда армированного (рис. 22). Наружные силовые слои этих конструкций представляют собой листовой металл или стеклопластик. Основную силовую нагрузку трехслойных конструкций воспринимают внешние слои, а пенопласт, обеспечивая их совместную работу, препятствует потере устойчивости при сжатии и изгибе, В этом случае каждый из составляющих конструкцию элементов максимально используется, а жесткость, устойчивость и ударная прочность всей конструкции повышаются. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология