Электродуговая резка металлов

При электродуговой резке металл в месте разреза плавится, а не сгорает, как это имеет место при газовой резке. Этот метод резки металла не обеспечивает точности и чистоты поверхности разреза. Применяется этот метод резки главным образом для резки чугуна, специальных сталей и цветных металлов. [c.635]

Электродуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся и угольным электродами или неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона. [c.212]

Электродуговую резку металлов целесообразно применять только в тех случаях, когда недоступна газовая резка. Электродуговая резка основана на стекании расплавленного металла, мало экономична и дает плохое качество поверхности разреза. [c.560]

Для электродуговой резки применяются обычные сварочные трансформаторы или генераторы и электроды ЦМ-7 и ЦМ-7С. Этим способом можно резать металл толщиной до 30 мм. Недостаток способа заключается в плохом качестве реза и низкой производительности. [c.212]

Помимо ручной резки металлическим плавящимся электродом можно применять автоматическую резку на обычных сварочных автоматах. Если для резки чугуна, цветных металлов и стали не имеет значения ширина и качество реза, применяют электродуговую резку угольным или графитовым электродами. [c.212]

Аргон широко используют во многих производствах. К ним относятся а) электродуговая сварка алюминия, магния, титана, меди и их сплавов, а также различных видов нержавеющих сталей б) изготовление осветительных ламп, импульсных источников света и электронных приборов в) электродуговая резка цветных металлов в защитной аргоно-водородной атмосфере г) выплавка и обработка цветных металлов, в частности титана, меди, натрия, магния, урана, циркония и вольфрама, а также качественных сталей д) продувка жидких сталей для удаления газовых примесей. [c.325]

Огневые работы в производственных условиях чаще всего применяются в виде электро- и газосварки, резки, пайки, лужения, огневого разогрева и варки смолы или битума и т. п. Пожарная опасность этих работ определяется наличием открытого пламени, раскаленных огарков электродов и нагретых до высоких температур поверхностей технологического оборудования в местах обработки пламенем, а также образованием большого количества разлетающихся во все стороны искр в виде брызг (капель) расплавленного металла. Так, температура пламени при газовой сварке и бензиновой резке металлов в чистом кислороде может достигать 3000 °С, а при электродуговой сварке с использованием угольных электродов — 6000 С. Образующиеся в процессе сварки искры (частицы расплавленного метал- [c.55]

Электродуговая резка, в отличие от газовой, является процессом, при котором металл в месте разреза плавится, а. не сгорает. Этот метод резки [c.968]

Электродуговой резкой можно разрезать углеродистые и легированные стали, чугун и цветные металлы. [c.968]

Электродуговая резка. При электродуговой резке разрезаемый металл нагревается до температуры плавления, за счет тепла электрической дуги, возникающей между обрабатываемым металлом и электродом и удаляется из разреза струей газа. [c.58]

Поверхность, полученная после электродуговой резки, не нуждается в дальнейшей дополнительной очистке или механической обработке. Науглероживание поверхности в основном металле незначительно (0,01—0,03%). [c.58]

Электродуговая резка Предварительная обработка крупных отверстий в изделиях из черных и цветных металлов [c.74]

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ И ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [c.361]

Повышение сопротивления усталости можно обеспечить, во-первых, снижением в сварных соединениях концентрации напряжений, а во-вторых, благоприятным изменением поля остаточных напряжений. Минимальную концентрацию напряжений стремятся Обеспечить как за счет рационального выбора видов соединений, а также методов и приемов сварки, так и путем устранения резких переходов от шва к основному металлу, механической зачисткой, электродуговой обработкой или нанесением покрытий. [c.329]

Особое значение приобретают вопросы резки и подготовки под сварку кромок. Для кислотостойких, нержавеющих сталей наиболее рациональными, с точки зрения сохранения надлежащих свойств металла, являются механические способы резки. Однако в условиях монтажа и ремонта использование механической резки не всегда доступно и приходится пользоваться огневыми и электродуговыми способами резки. [c.186]

Вырезку образцов можно также производить электродуговой или газовой резкой, но при этом исследуемая поверхность должна отстоять на 15—50 мм от плоскости среза во избежание термического влияния резки на структуру металла. Вырезку закаленных образцов можно производить также электрохимическим и электроэрозионным способами. [c.60]

Послевоенные десятилетия характеризуются быстрым ростом производства чистого аргона. Так. в США с 1947 по 1957 г. производство аргона выросло примерно в 20 раз, причем ежегодный прирост продукции в эти годы составлял 40—50% ОГ ъем промышленного производства аргона в США в 1964 г 28 млн л Подавляющая часть получаемого аргона используется в процессах металлообработки при электродуговой сварке и резке в инертной среде алюминия, магния, меди и их сплавов, нержавеющих сталей и др. Промышленное производство таких металлов, как титан и цирконий, стало возможным только благодаря использованию инертного защитного гача. так как эти металлы при высоких температурах легко поглощают кислород, азот и водород, образуя сплавы с продуктами взаимодействия и утрачивая свои ценные свойства Аргон используется также в электроламповой промышленности при производстве осветительных ламп накаливания. люминесцентных ламп и др. [c.70]

В настоящее время в народном хозяйстве СССР широко применяется дуговая сварка и наплавка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая под флюсом и в среде защитных газов), электрошлаковая сварка, а также электродуговая и газдвая резка металлов и сплавов. [c.366]

Правилами Госгортехнадзора СССР допускается резка листов, труб и других (юлуфабрикатов на механических ножницах, газопламенной или электродуговой резкой. Если материал чувствителен к местному нагреву, то технология газопламенной или электродуговой резки должна исключать возможность образования трещин или ухудшения качества металла на кромках и в зоне термического влия-рия. В необходимых случаях предусматривают предварительный подогрев. Газо-йламенную резку чаще применяют при вырезке заготовок для днищ. [c.135]

Водные р-ры С. р. (жидкое стекло) применяют для изготовления кислотоунорных цементов, силикатных красок, холодных глазурей, пористых силикатных изделий (фильтров и др.), теило- и звукоизоляционных материалов и изделий, для упрочнения грунтов и пористых материалов, строительства автострад, шоссейных дорог, в качестве клеящего и уплотняющего вещества в бумажно-картонажнор , обойной, электроизоляционной и пищевой пром-сти и др., а также для электродуговой сварки и анодной резки металлов, изготовления газонепроницаемых и уплотнительных обмазок, литейных форм и как противокоррозионное средство. [c.519]

Резка металла производится следующими способами ручная и машинная кислородная, кислородно-флюсовая, электродуговая, кислородно-дуговая и воздушно-дуговая, копьевая и плазменная. [c.211]

Уменьшение основного Го и вспомогательного времени может быть осуществлено за счет применения более совершенных методов изготовления деталей и максимальной механизации и автоматизации ручных работ внедрения более высоких режимов резания применения фасонного и многолезвийного режущего инструмента внедрения одновременной обработки нескольких деталей или нескольких поверхностей одной детали обработки деталей методом внутреннего и наружного протягивания применения универсальносборных приспособлений, универсально-сборных накладных кондукторов, многоместных приспособлений, автоматических ограничителей хода, упоров, пневматических и гидравлических зажимов, быстросменных патронов, режущих инструментов с пластинками из твердых и минерало-керамических сплавов, шпильковертов и гайковертов организации централизованной заточки и доводки режущего инструмента использования холостых ходов станка, специальных агрегатных, специализированных и операционных станков внедрения автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки под слоем флюса и в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, воздушнодуговой резки металлов и т. п. [c.43]

В настоящее время центр потребления аргона переместился в металлообрабатывающую и металлургическую промышлоппость. Только на электродуговую сварку п резку металлов затрачивается 75% вырабатываемого аргона, 10% поглощает электроламповая промыш- [c.174]

Иногда стенки капала па некотором начальном участке делают изолированными (подогреватели с межэлектродной вставкой) [4]. Такие подогреватели находят широкое применение в различных областях научных исследований и современной техники (подогреватели аэродинамических труб, электродуговые двигатели, плазмохимические реакторы, горелки для резки металлов н напыления тугоплавких материалов и т. д.). Прогресс в конструнрованпи, доводке и внедрении электродуго- [c.107]

Электродуговая резка цветн х металлов в защитной аргоно-водородной атмосфере. [c.369]

Вырезку заготовок для образцов из проб и контрольных соединений рекомендуется производить на металлорежущих станках. Можно вырезать заготовки ножницами, штампами, кислородной, электродуговой, анодномеханическои и другой резкой. При этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление из рабочей части образца зоны металла с измененными свойствами. Величина припуска должна быть указана в стандартах или другой технической документации на данный вид продукции или на метод отбора проб. Вырезка образцов из заготовок должна производиться механическим способом, при этом расположение образца по отношению к направлению прокатки оговаривается стандартами или другой технической документацией. [c.163]

Материаловедческий подход к решению проблемы повьппе-ния ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов. Поскольку полностью подавить эрозию электродов электродуговых плазмотронов невозможно в принципе, а перечисленные выше инженернотехнологические решения достигают более или менее приемлемого ресурса работы только для катода, то, по нашему мнению, наиболее радикальным решением проблемы ресурса работы анодов электродуговых плазмотронов является материаловедческий подход — улучшение сопротивляемости анодного материала термическому действию электрической дуги и коррозионно-активному влиянию плазменной среды, особенно при наличие даже следовых количеств кислородсодержащих газов. Хорошо известен чисто металлургический прием при решении проблемы улучшения свойств материалов — легирование основного материала различными добавками. Этот прием развит и в данном случае разработана технология легирования меди некоторыми металлами, существенно улучшающими ее свойства [13. Например, легирование цирконием и хромом повышает прочность материала анода и его устойчивость к окислительной коррозии при высоких температурах. Легирование меди серебром также резко повышает стойкость материала анода к окислительной коррозии даже в том случае, когда плазмотрон работает на чистом кислороде. Перспективы данного направления пока далеко пе исчерпаны, имеются лишь отрывочные сведения, показывающие большие возможности метода легирования. Так, известно [13], что трубчатый медный электрод дугового плазмотрона, легированный 2 % циркония и имеющий диаметр 2,5 см, работал на токе 4500 А в воздушной среде в течение 200 часов и не разрушился. Для обычного анода, выполненного из меди, это было бы непосильной задачей. [c.90]

Электрические дуги в настоящее время используются в различного рода электродуговых подогревателях газов, называемых плазмотронами, плазменными генераторами, генераторами низкотемпературной плазмы, плазменными горелками и т. д. Испытания теплозащитных материалов для ракет и космических кораблей, моделирование гиперзвуко-вых полетов в атмосферах планет, определение физических свойств газов, исследование процессов тепло- и массообмена при высоких температурах, резка и сварка тугоплавких и теплопроводных материалов, нанесение жаропрочных и антикоррозийных покрытий, получение ульт-радиснерсных порошков, термическое восстановление металлов из руд, плазменный переплав металлов с целью их очистки от примесей, без-окислительный нагрев, разработка различных плазмохимических процессов— вот далеко не полный перечень важнейших применений плазмотронов, который свидетельствует, что электродуговой подогрев газов уже занял важное место в науке и технике. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология