Турбина пропеллерная

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

Центробежные насосы. Эта группа насосов характеризуется менее громоздкой конструкцией, длительным сроком службы, низкими расходами на обслуживание, возможностью работы с абразивными жидкостями и т. д. В зависимости от конструкции корпуса центробежные насосы в США классифицируют на следующие типы улиткообразные, диффузорные или цилиндрические, турбинные, пропеллерные [56]. [c.45]

Для лопастных мешалок с вертикальными лопастями а = О, Ь = , т = 46,4. Для турбинных, пропеллерных и лопастных с наклонными лопастями а = 1, 6 = 2, а соответствующие значения т равны 14,7, 20,6 и 27,5. [c.197]

Рис. 1.4. Турбина пропеллерного тнпа

Быстроходные лопастные, турбинные, пропеллерные мешалки (рис. 7-8) обычно имеют отношение DJd 1,5. Они различаются способностью создавать осевое циркуляционное течение. В аппаратах без внутренних устройств эти мешалки обеспечивают насосный эффект, вдвое превышающий насосный эффект обычных мешалок (например, показанных на рис. 7-7, г, д). [c.157]

Уравнение (5.52) применимо для турбинных, пропеллерных и лопастных мешалок с Г = D/iIm = 2,5 Ч-4 в аппаратах диаметром до 1,5 м. [c.75]

Они обычно представляют собой герметические цилиндрические емкости, объем которых колеблется от 50 л до 200 м (рис. 32, 33). Высота ферментеров в 2—2,5 раза превышает диаметр. Чаще всего их изготовляют из нержавеющей стали. В ферментаторах установлены мешалки турбинного, пропеллерного или другого типа (рис. 34). Диаметр турбины составляет /з диаметра аппарата. В производстве антибиотиков широко распространены ферментаторы с мешалками, под которыми находится кольцевидный или радиальный воздушный барботер. Для поддержания температуры в аппарате имеется двойной кожух или теплообменник типа змеевика. Ферментатор оборудован арматурой и трубопроводами для подачи питательной среды, воды, пара, раствора. [c.89]

Механическое перемешивание улучшает теплоотдачу тем, что принудительно создает конвекционный режим внутри автоклава, кроме того оно препятствует расслоению разнородных жидкостей и выпадению из смеси твердого осадка. Насчитывается много конструкций автоклавов высокого давления, в которых перемешивание осуществляется тем или иным способом, причем применяют автоклавы с мешалками якорного, турбинного, пропеллерного и других типов. [c.89]

Герметические приводы получают все большее распространение в аппаратах, где необходима полная герметизация, однако преимущественно для многооборотных перемешивающих устройств (турбинных, пропеллерных и др.), не требующих применения редукторов. Вместе с тем эти приводы пока не нормализованы. [c.356]

Т. е. рабочие колеса одного типа геометрически подобны, но могут отличаться размером. За характерный размер турбины принимается наибольший диаметр входных кромок рабочего колеса Оу (турбины Френсиса) или диаметр камеры колеса (турбины пропеллерные и Капла на). [c.536]

В других процессах экстракции используются сочетания смесителей и отстойников, в которых перемешивание осуществляется при помощи турбинных, пропеллерных или лопастных мешалок. [c.63]

Наиболее часто применяемые типы мешалок (турбинная, пропеллерная, многолопастная дисковая, лопастная, диспергирующая и другие) описаны в общих и специальных руководствах по перемешиванию [10, 12—16]. В этих работах освещены вопросы теории перемешивания, рассмотрены конструктивные варианты оформления рабочего органа мешалок и даны количественные зависимости, необходимые для расчета основных размеров мешалок и расхода энергии на перемешивание. [c.383]

Для лопастных мешалок с вертикальными лопастями а — О, Ь = I, т =46,4, для турбинных, пропеллерных и лопастных с на [c.212]

Турбинная, пропеллерная, трехлопастная мешалки [c.282]

Эта формула применяется для турбинных, пропеллерных и лопастных мешалок с Г=/ / м = 2,5ч-4 в аппаратах с диаметром до > = 1,5 м. Можно пользоваться и формулами, приведенными в [2]. Для аппаратов с рубашками при с = 0,36 и т = 0,67 [c.69]

Формула (4-39) дает удовлетворительные результаты для турбинных, пропеллерных и лопастных мешалок с Г = - = 2,5 Ч- [c.164]

Учет величины гр дает существенное улучшение совпадения экспериментальных данных, полученных различными авторами. Относительная независимость времени смешения от г] при т 1 экспериментально доказана для турбинных, пропеллерных и некоторых других типов перемешивающих устройств. В случае дилатантных сред расчет времени смешения осложняется, так как необходимо учитывать явление образования жесткого ядра вблизи мешалки. [c.208]

Перемешивающие устройства аппаратов могут быть лопастные, якорные, рамные, турбинные, пропеллерные, цепные, грабельные, спиральные и других конструкций. В зависимости от температурных условий, для которых предназначаются аппараты, они могут иметь изоляцию, наружную рубашку, внутренние или наружные змеевики для подогрева или охлаждения среды. [c.106]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки, имеющие три или четыре плоские или с изогнутым профилем лопасти, расположенные винтообразно, образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки открытые [c.56]

Для вращения перемешивающих устройств получили наибольшее распространение выносные индивидуальные приводы со стандартными электродвигателями и типовыми редукторами, устанавливаемые на крышке или верхнем днище аппарата. Герметизированные приводы применяют в аппаратах, где необходима полная герметизация, преимущественно для скоростных перемешивающих устройств (турбинных, пропеллерных и [c.63]

Турбины пропеллерные и турбины Каплана [c.521]

При эксплуатации реакционной аппаратуры большого объема с высокоскоростными мешалками турбинного, пропеллерного и других типов с использованием жестко закрепленных валов, в том числе и с нижними опорами, из-за неточностей изготовления, монтажа, а также появляющегося износа деталей возникают вибрации и повышенные биения валов, которые являются причиной остановок и частого ремонта оборудования. Кроме того, использование в конструкциях консольных и жестко закрепленных валов вызывает необходимость увеличения их диаметра, что повышает металлоемкость и трудоемкость изготовления. [c.20]

Опыты проводили на специальной установке, подробно описанной ранее [ ]. Для перемешивания использовали турбинные, пропеллерные [c.151]

Вестертерп и др. [215 определяли поверхность контакта, проводя хемосорбционные процессы (абсорбция Оа раствором NajSOg в присутствии катализатора, абсорбция Oj раствором NaOH) в условиях, когда коэффициент массоотдачи не зависит от гидродинамических условий (см. стр. 133) и может быть рассчитан на основе константы скорости реакции. Опыты проводились в сосудах диаметром от 140 до 900 мм с турбинными, пропеллерными и лопастными мешалками. [c.605]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Лайнос и Паркер [15] получили специальный график применения для трех групп мешалок — турбинных, пропеллерных и лопастных. Данные этих авторов, пересчитанные на метрическую сис-стему единиц и округленные, приведены в табл. П-1. [c.52]

Пропеллерные мешалки считаются наиболее эффективными в тех случаях, когда необходимо создать значительную циркуляцию жидкости в аппарате при ми-нимальнолг расходе механической энергии [1, 7, 14]. Они выполняют эту задачу лучше, чем мешалки другого типа, иапри-лгер турбинные. Пропеллерные мешалки создают осевую циркуляцию жидкости за счет насосного эффекта, поэтому онн легко поднимают твердые частицы со дна сосуда и используются для создания суспензий (суспендирования). [c.55]

Если процесс контролируется внутренней диффузией, то единственным определяющим фактором является время пребывания материала в аппарате. Интенсивность перемешивания оказывает малое влияние на скорость растворения, и поэтому мощность, подводимая к мешалке, должна быть минимальной, достаточной только для поддержания твердых частиц во взвеси на желательном уровне. Могут применяться радиальнопоточные и аксиальнопоточные турбины, пропеллерные мешалки и лопастные мешалки большого диаметра. При непрерывном проведении процесса время пребывания в аппарате некоторых частиц, особенно наименьших или наибольших размеров в данной смеси, может значительно отличаться от среднего времени пребывания всего материала в сосуде. Это обстоятельство следует принимать в расчет при проектировании аппаратов для выщелачивания и при моделировании по результатам испытаний на опытной установке. [c.131]

Высота всасывания отсчитывается в турбинах радиально-осевЫх от оси иапр1авляющеро аппарата до минимального уровня нижнего бьефа, а для турбин пропеллерных и. поворотно-лопастных — от оси рабочего колеса. [c.551]

Испытано 13 мешалок четырех типов плосколопастные, турбинные, пропеллерные и дисковые. Отношение диаметра мешалки к диаметру аппарата составляло 0,17—0,53. Частота вращения мешалок изменялась в зависимости от размера их в пределах 200— 2800 об/мин. В аппарате диаметром 270 мм опробованы три конструкции воздухораспределительного устройства. Скорость газа [c.36]

Фирма Пфаудлер (США) демонстрировала аппараты с мешалками, покрытые эмалью, которая, по рекламным данным, обладает стойкостью ко всем органическим и неорганическим кислотам, за исключением производных фтора, и выдерживает температуру до 230° С (с допустимым колебанием температуры на 90°). Аппараты выпускаются объемом от 2,5 дм до 40 м . Рабочее давление в аппаратах больших объемов 0,3 Мн м , а в аппаратах малой емкости может достигать 2 Мн м . Используются турбинные, пропеллерные или якорные мешалки устанавливаются отражатели потока. Все аппараты имеют рубашку для обогрева и верхний привод. [c.97]

Механическое перемешивание в жидкой среде, а также пасто-и тестообразных материалов, осуществляется с помощью мешалок, которые по конструктивной форме, в зависимости от устройства лопастей, разделяются на лопастные, листовые, якорные, рамные, турбинные, пропеллерные и специальные. [c.86]

Достигаемые коэфициенты полезного действия. Из фиг. 20, приведенной для турбин средних размеров, при вообще благоприятных условиях видно что турбина Пельтона дает хороший к. п. д. в широких пределах изменения расхода. В турбинах Фрэнсиса, пропеллерных и Каплана максимальные значения к. п. д. при наивЫгоднейших условиях работы турбины зависят от лишь незначительно (к. п. д. ухудшается при < 80 и % > 700). С другой стороны, в турбинах Фрэнсиса и турбинах пропеллерных с неподвижными лопатками колеса к.п.д. падает с уменьшением открытия (и нагрузки) тем быстрее, чем больше Наоборот, турбины Каплана, вследствие хорошей приспособляемости к условиям работы при помощи поворотных лопаток, имеют очень плоскую кривую, далеко превосходящую по растянутости даже кривую тихоходной турбины Фрэнсиса. [c.521]

Эта скорость может быть направлена либо перпендикулярно, либо параллельно оси экстракционного аппарата. В первом случае используются враш,аюш,иеся диски, турбинные, пропеллерные и другие мешалки. Во втором — применяют устройства поршневого характера, которые приводят столб жидкости в колебательное (воз- вратно-поступательное) движение. [c.49]

При перемешивании высоковязких продуктов, в том числе и расплавов пластичных смазок, используют пе-ре.мешивающие устройства двух типов [26] с малой площадью лопастей и довольно высокой скоростью вращения (турбинные, пропеллерные, планетарные, шнековые) и с большой площадью лопастей и малой скоростью вращения (якорные, рамные, лопастные, винтовые). [c.57]

В настоящей работе, являющейся продолжением предыдущих исследований, приводятся некоторые данные по влиянию перемешивания на скорость процесса ионного обмена, а такн<е сравнительная оценка интенсивности различных типов мешалок (турбинная, пропеллерная, плосколопастная). [c.151]

Рис. 2. Сопоставление опытных и расчетных данных для турбинных, пропеллерных и плосколопастных мешалок в сосуде с перегородками.

Экспериментально было выявлено влияние конструкции мешалки на величину достигаемой в процессе ионного обмена удельной производительности реактора. Сопоставление скорости процесса ионного обмена при перемешивании мешалками различных конструктивных типов (турбинная, пропеллерная, плосколопастная), проведенное при одинаковых условиях (рис. 3, 4), подтвердило сделанный ранее вывод о том, что процессы физикохимического превращения вещества в системе твердое тело—жидкость с наибольшей скоростью протекают при перемешивании турбинной мешалкой [ ]. [c.154]

Применяются автоклавы с мешалками якорного, турбинного, пропеллерного и других типов. Наиболее эффективными мешалками являются пропеллерные и турбинные, но применение их в практике вы соких давлений ограничено из-за трудности достижения необходимого сальникового уплотнения В ра-щающего вала при больших скоростях, поэтому более широкое применение в автоклавах высокого давления нашли якорные мешалки. [c.26]

Вестертерп и др. [241] определяли поверхность контакта химическим методом в сосудах диаметром от 140 до 900 мм с турбинными, пропеллерными и лопастными мешалками. [c.493]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология