Аппараты с водой

При работе перекрестноточных пенных аппаратов с водой и растворами электролитов [c.50]

В промышленности щелочное плавление под атмосферным давлением ведут Б чугунных сужающихся книзу котлах с мешалкой, имеющих отверстие для слива плава (рис. 20), Котлы. нагревают топочными газами или электрообогревом. В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. Контроль реакции осуществляют, определяя в пробе содержание свободной щелочи, исходного продукта и фенолята, и после завершения процесса плав сливают в гаситель — аппарат с водой (рис. 21). [c.168]

Проверим обечайку на напряжение в стенке ее от внешней изгибающей нагрузки (силы тяжести аппарата с водой О = 20 ООО н и нагрузки Р = 10 ООО я). [c.187]

Н— 2,4 ж сила тяжести аппарата 0= = 10 000 к сила тяжести аппарата с водой в рубашке 01=20 000 н обечайка без отверстий продольный сварной автоматический шов стыковой двусторонний 1,0 (см.табл. 15.3) аппарат эксплуатационного класса И, 2-й группы, т) = 1,0 (см. табл. 14. 2). [c.192]

Начинается процесс с плавления едкой щелочи в плавильном котле, в который добавляют некоторое количество воды. При температуре 300° к расплавленной едкой щелочи прибавляют определенное количество 50%-ного раствора бензолсуль-фоната натрия. Спустя некоторое время начинается быстрая реакция со вспениванием от выделяющихся паров воды. При температуре 320° делают получасовую выдержку. Весьма важен контроль реакции. Обычно для этого достаточно определения свободной щелочи и фенола (в виде трибромфенола). После выдержки готовый фенольный плав в жидком состоянии перепускают в аппарат с водой, называемый гасителем, где образуется концентрированный водный раствор фенолята натрия, а плохо растворимый сульфит натрия отделяют фильтрованием. Из водного раствора фенолята натрия подкислением выделяют фенол в виде маслянистого слоя. Его после отделения направляют для вакуум-разгонки на колонный аппарат, что дает возможность отобрать фенол различной чистоты. Из водного слоя, содержащего некоторое количество растворенного фенола, путем экстрагирования извлекают фенол или отгоняют его с водяным паром. [c.87]

Приведенная длина 1пр — это длина цилиндрической части аппарата с водой, эквивалентная по весу выпуклой части днища. [c.116]

Синтез аммиака по этому способу проводится в основном сле-дуюш,им образом. Смесь азота с водородом сжимается при помощи компрессора до 200—220 ат и под таким давлением прогоняется через контактный аппарат, содержаш ий катализатор. Катализатором служит железо особой консистенции с незначительными добавками соединений алюминия и калия. Контактный аппарат, где происходит образование аммиака, предварительно нагревается электрическим током до 500—550°, а в дальнейшем эта температура поддерживается сама собой за счет выделяюш,егося при реакции тепла. Газы, выходяш,ие из контактного аппарата, содержат около 10% аммиака. Они поступают в охладитель и затем в аппараты с водой, где аммиак поглощ ается водой. Непрореагировавшие азот и водород вновь направляются в контактный аппарат. [c.145]

Реакционную массу охлаждают и передают на выделение. Ее постепенно передавливают в аппарат с водой, а затем прибавляют туда же раствор поваренной соли. Нитропродукт выпадает в осадок, его отфильтровывают и передают па восстановление. [c.284]

Аппарат с водой и стекло...........7818,7 [c.25]

Стеклянный сосуд и аппарат с водой.....7818,70 [c.28]

Стекло, аппарат с водой, свинец....... 7823,70 [c.29]

Аппарат с водой, стекло, свинец...... 7823,70 [c.30]

Рис. 66. Контактный аппарат с впрыскиванием Рис. 67. Контактный аппарат с воды между слоями катализатора кипящим слоем катализатора

Аппарат с водой соответствовал..... 10 963 г воды [c.88]

Аппарат с водой с пересчетом на теплоемкость [c.93]

Полный вес аппарата с водой [c.141]

Участки колонны Толщина стенки , м Наруж- ный диаметр колонны °н, м Наруж- ный диаметр изоляции из, м Высота участка уч, м Вес аппарата с водой и изоляцией Qi, m Момент инерции поперечного сечения стенки аппарата J, м [c.214]

Вес аппарата с водой и изоляцией, т [c.222]

Пример. Вес аппарата с водой в условиях гидравлического испытания Q = 2700 т й = 16 см = 60 см, и = 36 катков. [c.287]

По окончании выдержки плав, имеющий температуру около 300°, передают в аппарат с водой, называемый гасителем. Фенолят натрия переходит в раствор, а труднорастворимый сульфит при остывании раствора выпадает в осадок, который отфуговывают. Полученный кристаллический сульфит является отходом производства. [c.59]

Полученная при реакции смесь паров и газов поступает в холодильник, где большая часть толуола, бензальдегида и воды конденсируется. Оставшийся газ пропускается через промывной аппарат с водой, после чего выпускается в атмосферу. [c.87]

Пара-анизидин поступает на производство в кусках, поэтому после загрузки в аппарат с водой его сначала расплавляют (температура плавления 56—57°) нагреванием до 60°, затем охлаждают при размешивании до 15°. К полученной водной суспензии мелких кристаллов пара-анизидина мед- [c.325]

Пример 15. 2. Определить толщину стенки паяной цилиндрической обечайки горизонтального аппарата, работающего под внутренним давлением, по следующим данным (фиг. 15. 5) материал обечайки медь М3 Е = 115 X X 109 /д(2. 0 = 200-10 н1м (Ту. = 50-10 н/ж , см. табл. 3. 2 и 3. 6) проницаемость материала обечайки в среде 0,04 мм/год (С =0 Сг = 0) среда — газ р =з = 0,4 Мн/м /с =—120 С О = 0.9 м =1,5 м /= 1,0ж Р= ЮОООн сила тяжести аппарата с водой С 20000н обечайка с неукрепленными отверстиями для труб (2 отв. 1 = 0,05 ж и 4 отв. ( 2 = 0,025 ж). Все отверстия расположены по одной образующей продольный паяный шов внахлестку на твердом припое ПМЦ 54 (фш = 1>0 — см. табл. 15. 3) аппарат эксплуатационного класса II, 2-й группы (11= 1,0 —см. табл. 14. 2). [c.186]

После фильтрования на фильтрпрессе пасту моноазосоединения загружают в эмалированный аппарат с водой, приливают раствор хромсалицилата аммония и хромируют в течение нескольких часов при 100—103°. [c.172]

В аппарат из нержавеющей стали загружают концентрированную азотную кислоту, охлажденную до —5°, и добавляют технический стиролхлоргидрин. Нитрование ведут при температуре —5° и после выдержки передают реакционную массу в другой аппарат с водой. После перемешивания и отстаивания нитромасса оседает на дно, а разбавленную азотную кислоту отсасывают. Нитромассу промывают водой, плавят при температуре не выше 95° и через прогретый трубопровод передают в аппарат для отгонки воды. В охлажденную до 75—80° реакционную массу добавляют метанол и, охладив ее до 15—20°, передают на центрифугу, где нитрат п-нитрофеннлхлорметилкарбинола промывают метанолом, отжимают и сушат. [c.493]

Испарительный конденсатор ИК-125 конструкции Гипрохолода представляет собой теплообменный аппарат с водо-воздушным охлаждением. Он состоит из теплообменной батареи вертикально-змеевикового типа из стальных гладких труб с площадью поверхности 130 м, форконденсатора коллекторного типа с площадью поверхности 32 м из оребренных труб, двух вентиляторов с общим расходом воздуха 7,92 м /с (28500 М7ч), деталей крепления. Для интенсификации процесса охлаждения воды между рядами труб охлаждающего змеевика установлены теплообменные поверхности из дерева, пластмассы или других материалов, используемых в качестве заполнителей водоохлаждающих градирен. [c.109]

В процессе, предложенном фирмой IG для получения Индантренового синего RS, расплавленную смесь едкого кали (670 кг), едкого натра (270 кг) и воды (3—4 кг) загружают в реакционный аппарат из легированной стали (0,5% никеля). Добавляют безводный уксуснокислый натрий (220 кг), вытесняют из аппарата воздух азотом (давление в аппарате около 0,1 атмосферы), поднимают температуру смеси до 180° и подают шнеком р-аминоантрахинон (500 кг 86—87%-ной чистоты) в течение 20 минут. Добавляют смесь нитрита натрия (60 кг), едкого кали (40 кг) и едкого натра (20 кг) в течение 2—3 часов. На этой стадии температуру плава поддерживают равной 220—225°. Реакционную массу выливают в чан с водой (11 ООО л) остатки реакционной массы смывают из реактора водой (2000 л) и сливают в тот же чан. Смесь охлаждают до 45—48° и обрабатывают 15%-ным раствором гидросульфита (750 кг). После двухчасового перемешивания выкристаллизовавшуюся калиево-натриевую соль лейкоиндантрона отфильтровывают в атмосфере азота в закрытом вращающемся фильтре непрерывного действия и промывают слабым раствором гидросульфита при 25—30° до появления бледно-зеленой окраски фильтрата. Отфильтрованное лейкосоединение размешивают в гуммированном аппарате с водой (1000 л) и 50%-ным раствором едкого натра (20 кг) и окисляют воздухом при 60°. Краситель отфильтровывают, замешивают с водой (2000 л) и 96%-ной серной кислотой (80 кг), еще раз отфильтровывают на фильтрпрессе, промывают до нейтральной реакции и сушат. Выход красителя 56,5% от теории. Полученный краситель может непосредственно поступать в продажу под названием Индантреновый синий RS или после замешивания в пасту с Тамол-раствором, сушки в барабанной сушилке, смешения с углекислым натрием и динатрийфосфатом и тонкого измельчения в мельнице Раймонда, — под названием Индантреновый синий RSN. Для более полной очистки индантрона Индантреновый синий RS растворяют в смеси 96%-ной серной кислоты и 20%-ного олеума, выливают в воду (повторяя эту операцию два раза) и выпускают в продажу под названием Индантреновый ярко-синий R (Каледоновый ярко-синий RN). Индантрон в особой физической форме, пригодной для подкраски лаков, бумаги, резины, получают частичным восстановлением глюкозой и повторным окислением, после чего его выпускают под названием Индантреновый синий GGSP (для бумаги) и Индантреновый синий GGSL (для лаков). [c.1075]

На рис. IV. 18 представлена одна из катковых опорных лап, запроектированных под вакуумную колонну диаметром 10 л. Вес аппарата с водой в условиях гидравлического испытания составляет 2700 т. В качестве опоры к нпжнему полушаровому днип]у приварена цилиндрическая обечайка (рис. IV. 20) высотой —1,5 л с [c.284]

Краситель после сочетдния высаливают поваренной солью, отфильтровывают, размешивают в эмалированном аппарате с водой, нагревают суспензию до 75 °С и приливают раствор хлористого кобальта (СоОа) и едкого натра (щелочная реакция по фенолфталеину). Комплексообразованию предшествует окисление Со в Со кислородом (продувка воздуха) или специально добавляемой перекисью водорода. Комплексообразование продолжается 30—35 мин при 75—80 °С, после чего раствор комплекса охлаждают до 70 °С и фильтруют от примесей. Краситель выделяют высаливанием поваренной солью и подкислением соляной кислотой при 20 °С, затем отфильтровывают и высушивают при 90—100 °С. Кислотный рубиновый Н2СМ дрименяется для крашения шерсти и шелка из нейтральной или слабокислой (уксусная кислота) ванны. [c.279]

Краситель после сочетания высаливают поваренной солью, отфильтровывают, размешивают в эмалированном аппарате с водой, нагревают суспензию до 75 °С и приливают раствор соли кобальта и NaOH (щелочная реакция по фенолфталеину). Комплексообразование продолжается 30—35 мин при 75—80 °С, после чего раствор комплекса охлаждают до 70 °С и фильтруют от примесей. Краситель выделяют высаливанием Na l и подкислением соляной кислотой при 20 °С, затем отфильтровывают и высушивают при 90—100°С. Кислотный рубиновый Н2СМ применяется для крашения шерсти и шелка из нейтральной или слабокислой (уксусная кислота) ванны. [c.306]

Вслед за опрессовкой необходимо заполнить электродегидратор нефтью. Не рекомендуется оставлять аппарат заиолиен-ным водой.. В случае необходимости длительной выдержки аппарата с водой верхнюю часть (четверть) объема электродегидратора желательно заполнить обезвоженной или обессоленной нефтью, вытеснив воду нефтью через трубопровод выхода продукта с одновременным дренированием воды. Заполнение проводится постепенно, при открытом воздушнике на факел. Для исключения образования газовой подушки в штуцерах вводов высокого напряжения газ следует отвести через специальный [c.79]

Примером аппаратов с водя ной пленкой является аппарат Модав (рис. 2о), состоящий из чугунных труб специального фасонного сечения, помещаемых в потоке газа (по французским данным) 5—6—7 рядами в шахматном порядке. Наружная поверхность труб 2 непрерывно орошается водой, причем для равномерного стекания по всем трубам вода подается из верхнего резервуара з сначала внутрь труб, наполняет их и [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология