Сопло

Размеры поверхности горелки составляют 500 X 500 пли 605 х X 605 мм. На квадратном метре излучающей поверхности может располагаться от 450 до 1260 туннелей диаметром 20 мм каждый. Производительность горелок регулируется изменением давления газа перед соплом инжектора. [c.103]

Окисление парафина осуществляют технически возможно проще — в вертикальной печи диаметром 1—2,5 м и высотой 8—12 м, изготовленной из алюминия или кислотоупорной стали, в нижнюю часть которой нагнетают компрессорами воздух через сопла, фильтровальные пластины или фильтровальные свечи. Сама колонна печи может быть, кроме того, заполнена кольцами Рашига. [c.453]

Основным компонентом, входящим в состав жаростойких сплавов и сталей, из которых изготавливаются камера сгорания, газовая турбина и реактивное сопло, является никель. При сгорании всех сернистых соединений топлива образуется сернистый газ. В условиях температур выше 1000° С может образоваться сернистый никель, ЧТО приводит к образованию эвтектики никель—сернистый никель. Так как температура плавления этой эвтектики равна приблизительно 650° С, она выгорает и вызывает разрушение деталей. [c.57]

Эксплуатировать печи с излучающими стенами из панельных горелок могут только лица, сдавшие в установленном порядке экзамен на право обслуживания топочных устройств на газовом топливе и специально проинструктированные, а следовательно знающие конструкцию и режим работы панельных горелок. Для розжига панельных горелок, как правило, применяют запальник. При розжиге ручным способом через смотровое окно вводят зажженный факел, помещают его перед одной из горелок, открывают вентиль подачи газа и убеждаются в том что горелка зажжена. Дальнейшее зажигание горелок производят по принципу последующая от предыдущей . В розжиге блока панельных горелок должны участвовать два человека. При появлении хлопков горелку отключают и -прочищают сопло. [c.80]

В камерах сгорания реактивных двигателей коррозия стенок камеры сгорания, сопла и деталей газовой турбины вызывается как сернистыми соединениями, так и некоторыми металлами, содержащимися в топливе в виде золы. [c.57]

Для возбуждения рабочей дуги между элек гродом 4 и разрезаемым металлом 5 с помощью осциллятора ОСЦ зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом плазмотрона, которая вьщувается из сопла в виде плазменного факела. При касании факела вспомогательной дуги разрезаемого металла возникает режущая рабочая дуга 6. Вспомогательная ду1а при этом автоматически отключается. [c.119]

Скорость истечения газообразных продуктов сгорания из сопла жидкостного ракетного двигателя можно определить из следующего выражения [c.118]

Подогреватель пропилена, смесительное сопло и реактор могут быть выполнены из обычной стали, так как в местах контакта с хлором образуется защитная пленка из кларенового углерода. НС1-Абсорбер лучше всего изготавливать из кирпича, пропитанного силикатом натрия, или из стойкого к химическим воздействиям камня. [c.181]

Методом прядения из расплава из полипропилена очень легко получать волокна и отдельные нити [125—129]. Большое значение здесь имеет конструкция сопла. Выдавленный жгут тотчас охлаждается в водяной ванне. Неориентированные первоначально нити ориентируются прп 150 °С посредством вытягивания в 8 раз. Однако в кипящий воде нить может дать большую усадку. Во избежание этого нить дополнительно обрабатывают, например, нагревают в течение нескольких секунд до 150 °С в натянутом состоянии. [c.304]

С = 2 + 0,025 8, мм, где С - зависит от конструкции сопла и толщины металла. ZJJ = + гп + е, [c.110]

Рабочее сопло может быть либо расширяющимся соплам Лаваля, либо нерасширяющимся соплом. Профиль сопла зависит от отношения давлений рабочего и инжектируемого пара. На фиг. 198 изображено также изменение давления в пароструйном компрессоре. Математический расчет пароструйных компрессоров ос- [c.281]

Порядок расчета ("при наличии определенных упрощающих предпосылок). Для определения скорости рабочего пара на выходе из сопла применяется уравнение [c.282]

Рис. 18. Устройство для уменьшения интенсивности электростатического поля в промываемом резервуаре а — общий вид б — распылительное сопло.

Наличие в резервуаре сильного электрического поля способствует тому, что водяной конус 9 индуктивно заряжается противоположным зарядом по отношению к заряду электрического поля и каждая капелька приобретает этот противоположный заряд. Капельки, вылетающие из сопла, сталкиваются с мельчайшими частицами влаги в виде тумана и имеющими такой же заряд, что и электрическое поле. В результате столкновения водяных частиц с противоположными зарядами происходит их нейтрализация, что в конечном итоге способствует существенному уменьшению интенсивности электрического поля. В случае разрядов статического электричества возможность воспламенения газовоздушной смеси углеводородов уменьшается с увеличением расстояния между электродами и потерь тепла (из-за наличия капель воды). [c.156]

Стабильность от1 рытых пламен (в горелках) также нарушается в результате дивергенции потока газа у сопла горелки, потери тепла горелкой и конвекции окружающего воздуха. Рассмотрение вопроса о стабильности таких пламен выходит за пределы тематики этой книги. [c.405]

Жидкостный ракетный двигатель — весьма теплолапряженный аппарат. В относительно небольшом объеме его камеры сгорания сгорает большое количество топлива с высокой скоростью. В связи с этим камеры сгорания охлаждаются либо путем прокачивания через охлаждающую рубашку горючего или окислителя, которые затем поступают в форсунки двигателя (регенеративное охлаждение), либо путем создания на внутренней поверхности камеры сгорания и сопла тонкой пленки горючего или окислителя, которая испаряясь, защищает стенки, уменьшая количество тепла, подводимого к ним от продуктов сгорания (пленочное охлаждение). В некоторых случаях применяют комбинированное (пленочное и регенеративное) охлаждение. [c.120]

Перемешивание сред в герметичных реакторах осуществляют струя.ми реагентов, истекающими из соил двух иульскамер, неподвижно закрепленных на крышке реактора. Всасывание и выброс реагентов из сопл иульскамер происходит за счет разрежения или избыточного давления, создаваемых генераторами низкочастотных колебаний — роторным двухкамерным пульсатором. [c.30]

Ниже кратко описывается промышленный метод хлорирования олефинов (рис. 44). В специальном смесительном сопле, помещенном в подогревательную печь, перемешивают до получения однородной смеси чистый пропилен, нагретый примерно до 350—400 °С, и чистый безводный, неподогретый хлор. Во цзбежание накопления хлора и связанного с этим избыточного хлорирования пропилен пропускают через два боковых отвода, а хлор — через главную трубу. Затем реакционная смесь, содержащая пропилен и хлор (лучше всего в отдошении 5 1), поступает в реактор, представляющий собой стальной резервуар. Благодаря выделяющемуся при хлорировании теплу в реакторе устанавливается температура 500—530 °С [c.179]

Поскольку при сгорании топлива в камере развивается высокая температура (1500—1800 °С), а материалы камеры, лопаток газовой турбины и реактивного сопла не выдерживают столь высоких температур, горячие газы разбавляют вторичным воздухом непосредственно после зоны горения топлива. При смешении газового потока с вторич — ным воздухом температура смеси снижается до 850 — 900 °С. В зоне горения топлива необходимо создавать условия для обеспечения стабильности процесса горения без срывов пламени. Скорость распространения фроггта г[ламени составляет около 40 м/с. Для снижения скорости газо воздушного потока до величин менее скорости распространения фронта пламени в камерах сгорания устанавливают различ — ные завихрители, стабилизаторы, обтекатели, экраны и т.д. Эти устройства, кроме того, повышают турбулентность движения горючей смеси и тем самым ув 1личивают скорость ее сгорания. [c.102]

Газотурбинные двигатели (ГТД) по принципу работы почти аналогичны ТКВРД, в них отсутствует только реактивное сопло. В ГТД ВСЯ кинетическая энергия продуктов сгорания топлива преобразуется полностью во вращательное движение вала газовой т урбины и соответственно либо в механическую 1ли электрическую. [c.102]

После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса разрушаются струей воды давлением 10—15 МПа. Над каждой камерой установлены буровые вышки высотой 40 м, предназначенные для подвешивания бурового оборудования. На вышке закрепляется гидродолото, с помощью которого в слое кокса пробуривается центральное отверстие. Затем гидродолото заменяют гидрорезаком. Гидрорезак снабжен соплами, из которых подаются сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. Гидрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. Далее кокс поступает в отделение внутриустановочной обработки и транспортировки, где осуществляется дробление, сортировка на три фракции и транспортировка в склады. [c.58]

Панельные горелки имеются двух типов 500X500X X 230 мм и 605 X 605 X 230 мм. Устройство панельной горелки показано на рис. 69. Горелка состоит из корпуса, стальных труб 1, изоляционной прослойки 5, керамических призм 7, эжектора 2 с газовыми соплами 3 и регулятором воздуха 4. Горелки работают следующим образом. Газ под давлением поступает в сопло 3. Выйдя из сопла, он подсасывает необходимое количество воздуха, и газовоздушная смесь подается через распредели- [c.184]

Величина давления для остальных изделий составляет 0.18 - 0.22 МПа, скорость сфуи при истечении из сопла распыливающего аппарата достигает 350 мУс. [c.96]

При пароструйной ком прессии пара, вторичный пар засасывается в результате вакуума, создаваемого движущейся струей пара, расщиряющегося в сопле. Скорость истечения достигает 1200 м сек. Рабочий пар отдает кинетическую энергию засосанному вторичному пару в смесительной камере, и смесь обоих паров сжимается в дифузоре до заданного давления греющего пара. Сжатая смесь возвращается в греющую камеру испарителя или другого потребителя, где она конденсируется. [c.279]

Пароструйный компреасор, изображенный на фиг. 198, состоит из приемной камеры 1 с установленным в ней паровым соплом 2, камеры смешения 4 и диффузора 5. [c.281]

Рабочий процесс в диаграмме I—5 изображен на фиг. 199. Рабочий пар Мх расширяется в сопле 2 (см. фиг. 198), изменяя давление от Ро до Инжектируемый пар Мз, обычно насыщенный, под действием всасывания струи рабочего пара расширяется от давления рг до давления р1 во входно М сечении 3. [c.282]

Для практических расчетов, в завиоимости от выполнения и типа компрессора, коэффициент полезного действия диффузора подбирается исходя из отношения (234). В конкретных производственных условиях можно довольно точно определить величину ц. Размеры проточных сечений определяютоя по формулам неразрывности. Важное значение имеет тщательная технологическая обработка и экспериментальная регулировка положения сопла 2 в осевом направлении. [c.283]

На рис. 18, а показано устройство, позволяющее значительно уменьшить интенсивность электростатического поля, образующегося при промывке порожних резервуаров. В промываемый резервуар 4 опускают коллектор 2, снабженный соплами 1 и соединенный с напорной линией рукавом 3. В зависимости от размеров в резервуар можно опускать один или несколько коллекторов. На рис. 18, б приведена конструкция распылительного сопла 1. Насосом 7 вода нагнетается в фишьтр 6 для очистки от посторонних частиц. Регулятором давления 5 обеспечивается требуемый размер водяных капелек на выходе из сопла 1. Обычно регулятор 5 поддерживает давление в пределах 0,7—1,4 МПа. Струя воды на выходе из сопла 1 имеет сначала конусообразную форму 9, а затем разбивается на отдельные капельки 8. [c.156]

Для гидромеханической очистки используют различные установки, которые могут создавать давление воды от 15 до 70 МПа. Принцип работы этих установок заключается в следующем. Вода насосом подается в полую штангу, на конце которой закреплена сменная насадка (сопло) с одним или несколькими отверстиями. Струя воды, выходящая из сопла с большой скоростью, направляется на отложения и отрывает их от стенок трубы. Такие установки можно использовать не только для очистки теплообменников, но и аппаратов колонного и емкостного типов. Указанный способ очистки дает возможность сократить сроки ремонта оборудования в 8—10 раз, добиться полной очистки трубок от отлагающихся на них продуктов производства, значительно улучшить условия труда. А компактность и простота установки, отсутствие пневмо- и электроприспособлений для очистки позволяют намного повысить безопасность работы в пожаро- и взрывоопасных цехах. [c.225]

Гидравлические машины. Турбины и насосы (1978) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.0 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.397 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.0 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.0 ]

Центрифуги и сепараторы для химических производств (1987) -- [ c.0 ]

Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.29 , c.48 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.0 ]

Холодильные машины и аппараты Изд.2 (1960) -- [ c.67 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология