Реактор герметичный

Для предотвращения аварий и несчастных случаев в производстве синильной кислоты предъявляются повыщенные требования к устройству и материалу аппаратуры и трубопроводов. Вся аппаратура в производстве синильной кислоты должна быть герметичной. Во избежание образования окислов железа при температуре реакции примерно 1200°С аппаратуру синтеза (реактор, котел-утилизатор) изготавливают из специальной стали, а аппаратуру для улавливания непрореагировавщего аммиака сернокислотным методом гуммируют, покрывают керамикой, эмалью или выполняют из спецстали. [c.83]

Проверяют, правильно ли принята в проекте внутренняя планировка производственных зданий, предусмотрена ли изоляция пожаро- и взрывоопасных, а также наиболее вредных технологических процессов от менее опасных, имеются ли там-бур-шлюзы, как размещены электротехнические помещения, распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, ПП), а также установки КИПиА (по отношению к взрывопожароопасным помещениям и наружным установкам) выполнены ли предъявляемые к ним требования (герметичность смежных стен, число и направление выходов, уклон полов, вводы и выводы электросетей и пр.). Далее необходимо проверить правильность и рациональность компоновочных решений, касающихся расположения технологического оборудования, размещения производственных зданий по отношению к наружным установкам и производственно-вспомогательным помещениям проверить, чтобы оборудование, содержащее жидкие продукты, а также линии выброса были максимально удалены от предохранительных клапанов и воздушек, от горячих поверхностей трубопроводов, печей, электроподогревателей, реакторов и другого подобного оборудования. Кроме того, необходимо проверить обеспечены ли подъезды для транспортных средств и механизмов при загрузке и выгрузке сыпучих материалов, катализаторов из технологического оборудования, а также для проведения ремонтных работ наличие грузоподъемных механизмов для проведения трудоемких ремонтных работ имеются ли специальные устройства, исключающие загорание продуктов от горячих поверхностей трубопроводов и печей, а также от другого подобного технологического оборудования какие приняты решения для аварийного опорожнения аппаратов и емкостей как расположено оборудование в помещениях, на наружных установках обеспечена ли прямолинейность и требуемая нормами ширина проходов какова организация рабочих мест для создания безопасных условий труда обеспечено ли оборудование рабочими площадками разработаны ли мероприятия по ограничению количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в производственных и складских помещениях, и предусмотрены ли меры защиты, принимаемые при работе аппаратов в режимах, опасных в [c.49]

После загрузки катализатора в реакторы проверяют герметичность системы аппаратов и трубопроводов инертным газом. Запрещается пуск в эксплуатацию реакторов с нарушенным торкрет-покрытием и работа реакторов с температурой наружных стенок, превышающей допустимую по технологическому регламенту для данного металла. Температура стенок реактора должна фиксироваться регистрирующими приборами. Запрещено искусственное снижение температуры наружных стенок реакторов. [c.87]

После ремонта одной из систем гидратации этилена было проведено гидравлическое испытание аппарата. После окончания ремонтных работ воду и системы удалили и все аппараты и трубопроводы подвергли продувке инертным газом. После загрузки реактора катализатором провели опрессовку системы на герметичность инертным газом давлением 7,7 МПа (77 кгс/см ). Убедив-щись в герметичности, давление в системе снизили до 4,0 МПа (40 кгс/см ) при таком давлении оставили систему в резерве. Через двое суток сменному персоналу было дано указание подготовить систему к пуску и начать ее разогрев. В день пуска системы произошло похолодание и часть оборудования и трубопроводов, находившаяся на наружной этажерке, подверглась воздействик> отрицательных температур. [c.313]

Наряду с равномерной коррозией, по-видимому, вследствие неоднородности чугунного литья, происходит местная коррозия, которая приводит к образованию свищей. Попытки продлить срок службы реактора, заделав сквозные повреждения стальными пробками, уплотненными фторопластовыми прокладками, не привели к положительным результатам. При нагревании реактора герметичность в местах ремонта нарушается вследствие большой разницы в коэффициентах теплового расширения фторопласта и металла. Полученный в реакторе фтористый бор осушается при 25° С концентрированной серной кислотой и олеумом, в результате чего его коррозионная агрессивность резко снижается. [c.312]

Реакторы герметичны, рассчитаны на возможность применения вакуума для облегчения процесса отгонки летучих и побочных продуктов. В крышках реакторов предусмотрены патрубки для подачи сырья, установки датчиков контрольно-измерительных и регулирующих приборов, большой люк для осмотра и чистки реактора и смотровые (застекленные) люки. [c.204]

В реактор 1 загружалось 62 см (43 г) шарикового алюмосиликатного катализатора. Реактор герметично закрывался, и вся система спрессовывалась азотом при 50 ат. Затем давление азота снижали и катализатор прогревался при заданной температуре 2 ч в токе азота (скорость подачи азота 180—200 л ч). [c.17]

Электронасосы с герметичной статорной перегородкой в отношении конструкции наиболее приемлемы, но сложны в изготовлении и имеют высокую стоимость. Хотя длительный опыт использования герметичных ГЦН показал их высокую надежность, считается, что их экономически нецелесообразно использовать для мощных стационарных ЯЭУ. Не исключено, однако, что при некоторых компоновочных решениях и дальнейшем совершенствовании конструкции герметичны электронасосов, например повышении их быстроходности, они могут найти более широкое применение. На это указывают, в частности, разработки реактора с встроенными в корпус реактора герметичными осевыми ГЦН (рис. 2.4) с частотой вращения 3000 и [c.31]

Резкое снижение давления в процессе эксплуатации установок может привести к отслаиванию продуктов коррозии, увеличению Их выноса в реактор, а также к нарушению герметичности фланцевых соединений. [c.125]

Герметичный привод к винтовому перемешивающему устройству реактора (рис. 71) представляет собой взрывозащищенный асинхронный электродвигатель. Ротор двигателя 4, насаженный на один вал 2 с перемешивающим устройством 9 заключен в неподвижную экранирующую гильзу 3 из немагнитного металла (например, из аустенитной стали), герметично закрепленную в корпусе реактора 1. Статор 5 двигателя с обмоткой расположен с наружной стороны экранирующей гильзы. Для охлаждения ротора масляным термосифоном из масляной ванны 6 подается масло. Для охлаждения масла в рубашку 7 подается вода. Для защиты ротора и подшипников привода от проникновения коррозионной среды из реактора в верхнюю часть привода подается азот. Создаваемое статором электродвигателя вращающееся магнитное поле воздействует через стенки экранирующей гильзы на ротор, вращая его вместе с рабочим органом. [c.248]

Для предотвращения аварий в последние годы разработан ряд. мероприятий по организации сжигания в печах непрореагировавших в реакторах газов, усовершенствованию схемы сбора отходов производства с установкой для них герметичных сосудов и последующим направлением отходов в печи для сжигания организован подвод азота к воздушкам на участке после предохранительных клапанов, что исключает возможность воспламенения при стравливании огнеопасных самовоспламеняющихся нн воздухе продуктов. [c.155]

Для повышения безопасности людей на многих предприятиях разработана и смонтирована система дистанционного управления арматурой по стравливанию давления из реакторов. Однако это производство продолжает оставаться еще чрезвычайно опасным и требует большого внимания к обеспечению герметичности аппаратуры, трубопроводов, арматуры и т. д. [c.155]

Плав из реактора выгружают разгрузочным шнеком в гаситель через герметичную течку, в которой также поддерживается азотная илн паровая атмосфера. В гасителе плав растворяется водой. [c.369]

Сырой альдегидный продукт направляется на декобальтизацию, осуществляемую химическим способом в герметичных реакторах, оборудованных мешалкой с электромагнитным приводом. В реак-торе декобальтизации происходит разложение карбонилов кобальта с помощью слабой серной кислоты (5—10%) и перекиси водорода при температуре 40—70° С [c.117]

Хлорированный катализатор затаривают в специальные герметичные контейнеры, из которых его загружают в реакторы установки изомеризации с принятием мер, обеспечивающих отсутствие контакта с атмосферной влагой, и обрабатывают безводным хлороводородом. В случае [c.74]

Охлаждение может быть необходимо также и для уменьшения коррозии. Например, реакторы для получения хлоридов металлов при высокой температуре футеруют изнутри керамическими огнеупорами значительной толщины. Однако, поскольку герметичность футеровки их не гарантирована, стальные стенки реактора охлаждаются также внешним потоком воздуха до температуры ниже 315 °С. В противном случае сталь легко сгорела бы в хлоре. [c.354]

Верхнюю и нижнюю части реактора стыкуют с помощью приспособлений, позволяющих совместить кромки обечаек корпуса с минимальной величиной зазора, что необходимо для производства сварочных работ. После установки блоков в проектное положение производят пневматическую проверку реактора на герметичность, затем его торкретируют, футеруют шамотом, изолируют шлаковатой и обшивают внутреннюю поверхность корпуса легированной листовой сталью толщиной 8 мм. [c.199]

Ход определения. Гранулированный катализатор. Трубки с аскаритом взвешивают на техно-химических весах с точностью до 0,01 г. В реактор 3 загружают около 25 г закоксованного катализатора, собирают установку и проверяют ее герметичность. Для этого, подавая воздух, плотно закрывают выход из последнего поглотителя. Система герметична, если при этом жидкость [c.137]

В реактор загружают 40 мл испытуемого катализатора, продувают установку последовательно азотом и водородом и под давлением водорода проводят опрессовку. Обеспечив необходимую герметичность аппаратуры, приступают к восстановлению катализатора в атмосфере водорода, очищенного от примесей СО, СО2, НгЗ, Н2О и МН.з. Для осушки водорода его пропускают через емкость, заполненную активной окисью алюминия, прокаленной при 500° С. Давление водорода составляет 40 кГ см , а кратность циркуляции— 120 мл ч. Эту операцию проводят 12 ч, выдерживая следующий режим [c.174]

Рнс. 231. Реактор с герметичным приводом и циркуляционной трубой [c.248]

При герметичности установки через кран 12 вытекает небольшое количество воды, после чего ток воды прекращается. Газовую бюретку вновь полностью заполняют водой, кран 12 закрывают, бюретку 6 заполняют ацетоном (трехходовой кран 14 ставят и положение // ), после чего открывают кран II. При этом уровни манометра устанавливают в пулевое положение, трехходовой кран /Л ставят в положение // , а трехходовой кран 14 — в положение / , После этого можно приступить к подаче ацетона в реактор, предварительно записав в рабочую таблицу необходимые начальные данные (уровень ацетона, температуру п т. п.). [c.407]

На рис. 20 показан вакуум-ксантатный аппарат с вертикальной мещалкой пропеллерного типа для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената. Аппарат снабжен двумя 2-образными билами, расположенными в нижней части и приводимыми в действие червячным редуктором. Била предназначены для размешивания щелочной целлюлозной массы при растворении. В крышке реактора расположены два загрузочных люка с герметично закрывающимися крышками и штуцерами для подвода в аппарат щелочи, воды, сероуглерода и других компонентов, а также для присоединения манометра и вакуумметра. В верхней части аппарата имеется вертикальная пропеллерная мешалка. Средняя и нижняя части аппарата снабжены рубашкой для охлаждения. [c.98]

Кроме приемки отдельных аппаратов, предварительно опро-бываются транспортные линии и стояки реактора и регенератора, электрофильтры, воздуховоды и газоходы на герметичность при рабочих давлениях, а также все запорные приспособления на трубопроводах (вентили, задвижки, заслонки и дросселирующие устройства, которые должны обеспечивать герметичность закрытия). Предварительно должны быть опробованы и приведены в рабочее состояние вентиляторы всех вентиляционных устройств в производственных насосных, воздуходувки, компрессоры подачи воздуха и все насосы установки. [c.131]

Необходимо очистить стояки и транспортные линии от мусора и посторонних предметов, мешающих движению катализатора. После проверки состояния реактора и регенератора транспортных линий и стояков закрывают люки и закрепляют болты. Затем производится наружный осмотр аппаратов, проверяется исправность вентилей и задвижек. Все запорные приспособления на трубопроводах (вентили, задвижки, заслонки и дросселирующие устройства) должны обеспечивать герметичность закрытия. При осмотре регулирующих задвижек проверяются плавность хода винта при открытых и закрытых запорных шиберах, полнота открытия и закрытия запорного шибера (при открытых боковых люках в корпусе задвижки), плотность закрытия запорного шибера и подача воздуха на его продувку, а также отсутствие на всех внутриустановочных трубопроводах заглушек, поставленных на время ремонта. Следует отметить, что наличие заглушек в трубопроводах может привести к недопустимому повышению давления и даже разрыву трубопроводов. Во время осмотра аппаратуры одновременно проводят необходимые противопожарные мероприятия, проверяют исправность противопожарного инвентаря. [c.137]

После загрузки и разравнивания слоя катализатора люки реакторов закрываются, система продувается инертным газом и испытывается на герметичность. [c.187]

Реактор должен сохранять герметичность при повышенном давлении, чтобы можно было пользоваться радиоактивными индикаторами в стерильных условиях и исключить возможность отравления катализатора . [c.58]

После вакуумирования пасту передавливают углекислотой из смесителя в реактор для насыщения (давление при передавливании 1,5 кПсм ). Реактор имеет мешалку и охлаждающую рубашку. Охлаждение —водяное или рассолом. По окончании передавливания пасты загрузочный люк реактора герметично закрывают и начинают насыщение. Углекислый газ перед насыщением пропускают через осушающую колонку с силикагелем. Пасту насыщают углекислым газом при давлении 2—3 атм, температуре 15—25°С в течение 15— 30 мин. При этом температура в охлаждающей рубашке должна быть от О до 5°С. После прекращения насыщения массу продолжают перемешивать. Конец перемешивания определяют визуально по однородности структуры пены в отобранной пробе. Затем мешалку останавливают и в реакторе создают давление углекислотой до 8—10 атж. Насыщенную пасту-пену сливают через дюзы на грунтовальную машину агрегата для нанесения пены на лицевую поливинилхлоридную пленку. [c.82]

Степень сжатия пружины определяют ходом нажимной втулки 2 и фиксируют указателем. Втулка 7 свободно проходит через пробку 6 реактора. Герметичность создают снльфоном 4, плотно надетым на пробку 6 и гайку 3. Реактор крепят на каркасе проточной каталитической установки и теплоизолируют с помощью цилиндрического разъемного тенлоотражателя 13 с окнами 16, которые позволяют наблюдать гранулы непосредственно в ходе реакции. Контроль и регулирование температуры в зоне реакции ведут с помощью термопары 8 и самопишущего прибора типа ПСР-1. [c.320]

Результаты макетных испытаний позво.пили провести работы по ликвидации неплотностей в верхнем листе плиты на расхоложенном реакторе в период проведения ПНР. Для этого места, в которых были обнаружены дефекты, очищались и после промывки сушились. Органосиликатный материал подавался к местам неплотностей с таким расчетом, чтобы при его растекании образовывался слой толщиной 150—200 мкм. Для герметизации трещины шириной до 1.0 мм покрытие наносилось в 3 слоя. После нанесе-йия покрытие сушили в течение не менее 1 ч. Дальнейшее формирование защитного покрытия осуществлялось путем нагревания при подъеме мощности реактора. Герметичность верхнего листа сохранялась в течение более 10 ООО ч эксплуатации реактора. [c.170]

Перемешивание сред в герметичных реакторах осуществляют струя.ми реагентов, истекающими из соил двух иульскамер, неподвижно закрепленных на крышке реактора. Всасывание и выброс реагентов из сопл иульскамер происходит за счет разрежения или избыточного давления, создаваемых генераторами низкочастотных колебаний — роторным двухкамерным пульсатором. [c.30]

На полимерпзационных установках, кроме правил, изложенных в этой главе, необходимо соблюдать правила безопасной работы с фосфорным катализатором. Катализатор хранят в герметично закрытых бочках. При загрузке в реактор следят, чтобы в катализатор не попала влага. Держать реактор с загруженным катализатором открытым запрещено. Вскрытие реакторов производят после освобождения от газов и проверки остаточного давления по вакуумметру. Осевшую на поверхности катализаторную пыль после разгрузки реактора удаляют отсосом. После окончания работ с катализатором рабочие обязаны принять душ. [c.90]

Описан пожар на установке по производству ТИБА. Из-за нарушения герметичности фланцевого соединения иа крышке. люка реактора синтеза ТИБА произошла утечка продуктов из системы с последующим их воспламенеиием. В отделении начался пожар, который не удавалось ликвидировать длительное время, так как пламя, охватившее реактор, не позволяло произвести необходимые переключения арматуры по стравливанию давления из системы, сбросу содержимого реактора в аварийную емкость и прекращению подачи воздуха к месту пожара. [c.155]

Процесс полимеризации винилхлорнда суспензионным методом в водной среде осуществляли в вертикальном цилиндрическом аппарате со сферической крышкой и днищем, снабженном водяной рубашкой. Перемешивание реакционной массы велось пропеллерной мешалкой с нижним приводом. Уплотнение вала мешалки с корпусом реактора осуществлялось сальником из резиновых манжет, для смазки которого применяли обессоленную воду. После межоиерационного пробега реактор полимеризации при работающей мешалке проверяли на герметичность азотом. Необходимо отметить, что рабочее давление в два с лишним раза превышало давление испытания. После подготовки реактора в него заливали воду и загружали жидкий винилхлорид. По окончании процесса полимери- [c.338]

По рекомендациям комиссий, расследовавших причины аварий, соответствующим научно-исследовательским институтам поручено дополнительно исследовать процесс гидролиза ортохлорфенола с целью его стабилизации и обеспечения безопасности. Предложено было также автоматизировать процесс с оснащением его блокировочными устройствами, отключающими горячий ВОТ прн росте температуры и давления в аппарате. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала рабочее место управления шнеком и мешалками гидролизера перенесено в безопасное место установлены дистанционно управляемые задвижки на линиях выгрузки реакционной массы из гидролизера. Кроме того, после загрузки сырья реактор рекомендовано герметично закрывать и продувать паром или азотом чтобы,предотвратить окисление плава, рекомендовано поддерживать инертную атмосферу в аппарате в течение всего периода реакции и выгрузки реакционной массы. [c.370]

Основную стадию процесса — сульфирование — целесообразно осуществлять в изотермических герметичных реакторах с высоким гидродинамическим режимом. Таким аппаратом является разработанный ВНИИНефтехимом совместно с ЛенНИИХим-машем бессальниковый реактор с перемешивающим устройством пропеллерного типа. Конструкция реактора позволяет довести съем спирта до 380 кг м ч. Такая производительность не достигалась до последнего времени ни на одном аппарате. Полезный объем реактора 1,52м , поверхность теплообмена 37 м , фактически потребляемая мощность 15,5 кет, вес 5 т. Реактор выполняется из малоуглеродистой стали [51]. [c.82]

Далее охлажденные радиоактивные отходы упаковывают в герметичную оболочку. Для упаковки военных откол он было предложено несколько вариантов. Так, и> можно перевести в твердое стеклообразное сосгозшие или камень - этот метод называется остекмовыванием. Стеклообразные или окаменевшие материалы остаются высокорадиоактивными, но возможность утечки из них радионуклидов значительно меньше. Твердые отходы упаковывают в специальные контейнеры из армированного сталью стекла, т. е. из материала, обеспечивающего эффективную защиту. Твердые отходы гражданских реакторов захоронить проше, но и они помещаются в специальные контейнеры. [c.359]

После планово-предупредительного ремонта колонну проверяют путем наружного осмотра. Убедившись в том, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты, приступают к опрессовке ее водяным паром. Водяной пар вводят в низ колонны, а воздух выводят через имеющийся наверху воздушник. Образующийся конденсат выводится через спускную линию. После нагрева колонны и появления пара через воздушник спускную задвижку на этой линии закрывают и в колонне создается давление, на 0,2 — 0,3 ати превышающее рабочее. Выявленные дефекты устраняются после спуска давления. Отпарные колонны спрессовываются также водяным паром, причем воздух выводят в колонну через шлемовую трубу, а образующийся конденсат — через спускную линию. Реактор и шлемовую трубу оорессовывагот перегретым водяным паром. [c.139]

Когда реактор и шлемовая труба прогреваются и через воздушник пройдет пар, задвижку на выходе в колонну и регулирующую задвижку в стояке реактора закрывают, а в реакторе создают давление, на 0,2—0,3 ати превышающее рабочее. Опрессовка производится в течение 15—20 минут. За это время выявляют все дефекты, которые ликвидируют после спуска давления. Регенератор, шлемовая труба, межтрубное пространство котла-утилизатора, увлажнитель и электрофильтр, ввиду отсутствия запорного приспособления для создания давления, не опрессовываются. Однако после подачи воздуха в систему она проверяется путем осмотра на герметичность закрытия люков, фланцевых соединений и сварочных швов. Обнаруженные дефекты тут же ликвидируют. [c.140]

Реактор, в котором нрокодятся процессы под высо КИМ давлением, называется автоклавом. Автоклавы эксплуатируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сосудам, работающим под давлением. В сроки, определенные рабочими инструкциями, а также после вскрытия, замены отдельн[,1х деталей и узлов для проверки герметичности автоклава и арматуры производится гидравлическое испытание. При наличии в автоклаве мешалки с механическим приводом последний должен быть огражден сплошным кожухом. Слабым . естом в реакторах с мешалками являются сальниковые уплотнения. При непрерывном перемешивании и наличии высокого давления во избежание потери давления уплотнение гребует сильной затяжки, что приводит к быстрому его износу и, как следствие, к пропуску продукта. В последнее время все большее распространение получают автоклавы с экранированным двигателем, исключающим выделение веществ в воздух производст венных по.мещений (см. стр. 73). [c.91]

Давление в системах реакторного блока поднимают плавно во избежание гидравлических ударов и нарушения герметичности системы. Резкий подъе.м давления в реакторах может привести к нарушению прочностных характеристик торкрет-бетонной футеровки. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология