Вертикальные печи

Производство чугуна. В процессе производства чугуна железная руда (обычно в виде агломерата или окатышей) загружается в смеси с восстановителем (коксом) и флюсующим материалом (известняком) в большую вертикальную печь, называемую доменной. Горячий воздух вдувается в нее через несколько фурм, расположенных по окружности вблизи донной части печи. (Отсюда и английское название доменной печи — дутьевая печь .) На разных горизонтах печи осуществляется ряд реакций. [c.305]

Окисление парафина осуществляют технически возможно проще — в вертикальной печи диаметром 1—2,5 м и высотой 8—12 м, изготовленной из алюминия или кислотоупорной стали, в нижнюю часть которой нагнетают компрессорами воздух через сопла, фильтровальные пластины или фильтровальные свечи. Сама колонна печи может быть, кроме того, заполнена кольцами Рашига. [c.453]

Водяной газ служит для получения газообразных топлив из угля (торфа, лигнита, кокса). Сначала при 1000—1200 °С через слой угля, находящегося в вертикальных печах (генераторах), высотой 1—4 ж пропускают воздух, а затем — водяной пар при этом образуются окись углерода и водород. Практически получают смеси, состоящие (в объемн. %) из 45—51 И 45-41 СО 2—6 СО 1—0,2 СН4 и 7— [c.212]

Печи муфельные (трубчатые). Для прокаливания некоторых видов сульфидных люминофоров применяются муфельные (трубчатые) электропечи (рис. 51). Шихту, подвергаемую прокаливанию, помещают в кварцевую трубу с наружным диаметром 150 мм и длиной 1300— 1350 мм. Кварцевая труба устанавливается в печь вертикально. Печь предварительно нагревается до 400—500 °С и в нагретую печь загружают шихту в несколько приемов, после чего температуру печи доводят равномерно до 1250 °С. После прокалки шихты температура равномерно снижается до 400 °С и кварцевая труба удаляется из печи. [c.175]

По конструкции циклонные вертикальные печи для термического обезвреживания сточных вод (рис. 96 и 97) представляют собой вертикальные цилиндры, футерованные шамотным кирпичом класса А, шамотом-легковесом и теплоизолированные в одних случаях диатомовым кирпичом, в других — красным кирпичом. Во всех приведенных конструкциях, как правило, печи имеют два огневых пояса и два пояса распыливания сточных вод. Пояс распыливания сточных вод всегда располагается над огневым поясом. [c.253]

В вертикальной печи устанавливают камеры шириной 40 см, заполненные катализатором. В середине каждой камеры помещают шамотную стенку толщиной 20 см, которая отстоит от стенок камеры на 10 см. [c.100]

Особенностью вертикальных печей является вертикальное расположение труб в радиантных змеевиках этих печей. Вертикальные трубчатые печи подразделяются на вертикальные цилиндрические и вертикальные секционные, Вертикальные цилиндрические печи [c.142]

Хлорирование шихты ведется в вертикальных печах в присутствии окиси углерода при 1200°С. При хлорировании брикетов в виде паров получается смесь хлоридов всех металлов, [c.265]

Плотность дистиллята и его фракций, йодное число и октановое число бензиновой фракции, а также коксуемость фракции 205—350 °С, полученных при коксовании в подовых печах, ниже, чем для соответствующих фракций, полученных при коксовании в вертикальных печах. Это объясняется высокой степенью ароматизации дистиллятных фракций при коксовании в вертикальных печах. Весьма показательно в этом отношении содержание [c.86]

Расчеты показали, что для коксования 500 ООО т/гой крекинг-остатка требуется 30 металлических -кубов диаметром, 4,2 м и длиной 12,7 м -или 12 подовых печей полезной длиной, 9 м, шириной 2,5 м, высотой 1,5 м, или восемь вертикальных, печей длиной 11 м, шириной 0,45 м и высотой 3 м. [c.89]

В настоящее время наметилась тенденция к частичной, а в некоторых случаях и к полной замене каменноугольного сырья для коксования в вертикальных печах из огнеупоров нефтяным. [c.89]

Рис. 4.30. Вертикальная печь для обжига известняка

Вертикальная печь представляет собой цилиндр со стенками пз огнеупорного материала. Твердую фазу (иногда вместе с твердым топливом) загружают в верхней части печи, а выгрузку производят в нижней части, куда вдувают и необходимый для горения воздух. [c.192]

Обычно производительность вертикальных печей выражается в т продукта на 1 поперечного сечения в сутки или в т продукта па 1 печи в сутки. [c.192]

Экспериментальные данные, полученные при обжиге различных материалов в вертикальных печах [c.196]

Находятся в эксплуатации и строятся горизонтальные коксовые печи конструкции Гипрококса (Государственный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности, Украина) следующих видов печи с парными вертикалами и рециркуляцией системы ПВР печи ПВР с нижним подводом тепла печи с перекидными каналами системы ПК, ПК-2К и ПК-2К с рециркуляцией печи с групповым обогревом системы ГПК-49, которые могут использоваться как для коксования каменноугольного пека, так и для коксования углей. Для перспективного способа производства формованного кокса и для коксования сланцев разработаны конструкции вертикальных печей. [c.93]

Для производства горючих илп промышленных газов из твердого топлива используют газогенераторы. Такие реакторы являются вертикальными печами, топливо в которые загружают сверху, а снизу вводят газ. На рис. -12 показаны рабочие зоны промышленного газогенератора, а на рис. -13 — основные тины газогенераторов. [c.198]

За последние годы в разных странах (СССР, США, ФРГ, Норвегия и др.) [57] построены принципиально новые вертикальные печи с вращающимся подом. По эксплуатационным и техническим характеристикам вертикальные печи вьп одно отличаются от других типов печей. [c.50]

Непрерывные вертикальные печи имеют следующие преимущества перед печами периодического действия возможность создания оптимального регулируемого температурного режима коксования угольного материала при прохождении его по различным зонам по высоте печи малая площадь, занимаемая коксовым блоком уменьщение числа коксовых машин (нет коксовыталкивателя и загрузочного вагона) снижение эксплуатационных расходов увеличение производительности печи удлинение срока службы камер в результате более постоянных температур возможность регулирования выхода и теплоты сгорания коксового газа путем отбора его на разных по высоте уровнях камеры коксования. [c.104]

Недостатком вертикальных печей этого типа является повышенный расход тепла на коксование. Высота камер такого типа печей составляет 8-12 м, ширина 400 — 450 мм, длина 3-5 м. Разрабатываются проекты вертикальных коксовых печей с внешним и внутренним обогревом, больших размеров. [c.104]

Разновидностью печи с экраном двустороннего облучения является вертикальная печь с газовылн горелками беспламенного горения, изготовленными из специальных сортов керамики, катализирующих процесс горения. Печь продстанляет собой узкую камеру с экраном двустороннего облучения, в боковых стенах которой установлено большое количество форсунок из керамики (см. рис. 61, б). Такая конструкция печи делает ее гибко1т, так как позволяет регулировать в широких [c.95]

Одним из наиболее распространенных типов печей полукоксования с внутренним обогревом газообразным теплоносителем являются трехзонные вертикальные печи фирмы Лурги (рис. 3.2). [c.34]

Выплавка железа из руд обычно производится в специальных вертикальных печах высотой 25 и более метров, со стальной внешней оболочкой и внутренней обкладкой из огнеупорного кирпича. Печи эти носят название доменных ( домны ). Производительность их доходит до 12 тыс. т металла за сутки. [c.436]

В промышленности железо выплавляют из руд путем его восстановления коксом при высоких температурах. При этом получают чугун, содержащий 93—95% (масс.) Fe, 2—4% (масс.) С и примеси кремния, марганца, серы и фосфора. Чугун, по существу, является сплавом железа с перечисленными элементами. Температура плавления чугуна (от 1050 до 1135°С) значительно ниже, чем чистого же- еза (1539 °С). Выплавку чугуна производят в специальных вертикальных печах — домнах, диаметром 6—8 и высотой 25—31 м и более (рис. 77). Кожух доменных печей изготавливают из стали, а футеровку — из огнеупорного кирпича. [c.490]

Двухкамерная вертикальная печь с настенным боковым экраном, изображенная на рис. 59, характерна расположением форсунок в поде печи. Форсунки установлены под углом к перегородке, в результате чего факел бьет в перегородку и как бы прилипает к ней. Это явление принято называть настиланием пламени. Настильное пламя получает почти плоскую конфигурацию, вследствие чего эти печи компактны, так как позволяют максимально приблизить пламя к экрану. Тепловые напряженности поверхности нагрева в этих печах распределены достаточно равномерно и мало меняются как по длине, так и по высоте печей. [c.94]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

При расчете поступают следующим образом с помощью урав-пеипй (87), (91) и (89) вычисляют все сопротивления от горелок до низа дымовой трубы для всех частей печи. В результате этого получают потребную тягу, к которой для печей, где дымовые газы проходят некоторую часть печи по направлению вниз, необходимо прибавить сопротивление, обусловленное разностью удельных весов продуктов сгорания при средней температуре в этой секции и воздуха. Наоборот, у вертикальных печей, где дымовая труба расположена прямо на печи, потребная тяга дымовой трубы уменьшается на тягу, обусловленную разностью удельного веса продуктов сгорания в печи и воздуха. В этом случае, однако, необходимо всегда проверять, не создается ли в каком-нибудь месте печи, например на входе продуктов сгорания в конвективную печь, избытка давления. Для вычисленной таким образом тяги из уравнения (98) определяется высота дымовой трубы. [c.111]

Позднее [83, 84, 85] под руко -водством П. И. Игонина проводились лабораторные и промышленные опыты коксования нефтяных пеков на установке косования каменноугольного пека в вертикальных печах из динаса. Полученные результаты представляют большой интерес для исследования этого процесса. Но работа не была доведена до промышленного осуществления, несмотр Т на благоприятные перспективы. [c.82]

По разработанному нами совместно с работниками Восточного углехимического института и Ханженковской промышленной установки коксования технологическому режиму были Проведены опыты по коксованию в вертикальных печах из огнеупоров смеси, состоящей из 36% мелких фракций нефтяного сернистого кокса и 64% каменноугольного пека (температура раз- [c.249]

Вертикалыю-секционные трубчатые печи типа ВС (рис. 37). Широкое распространение печей с вертикально расположенными радиантными трубами обусловлено их существенными преимуществами перед печами с горизонтальным расположение.м труб, в число которых входит сокращение расхода высоколегированной стали на опоры змеевика за счет расположения опор и подвесок змеевиков вертикальных печей вне пределов обогреваемой зоны и снижение площади застройки. [c.160]

Система нагрева отбензиненной нефти в печах. На данной установке задействованы нагревательные печи двух видов - двухскатная горизонтальная и вертикальная печи. При расчете этих печей было выявлено, что эксергетический к.п.д. меньше теплового более чем в два раза. Причиной этого, как известно, является внутренняя и внешняя необратшюсть протекания реальных физических процессов. Дтя печей это наиболее ярко выражено, т.к. имеет место несовершенство процесса горения, передачи тепла от продуктов сгорания к нагреваемо 1у потоку. Последнее происходит из-за неразвитости теплопередаюших поверхностей в печах и плохим процессом теплопередачи от внутренней поверхности радиантных труб печи вследствие двухфазности технологического потока (парожидкостная смесь) [1]. [c.78]

Рпс. У-7. Вертикальная печь для обжига известняка (пропз водительность 45 т в сутки) [c.193]

Фирмой Niro Atomizer (Дания) еще в 1970 г. была построена в г. Уфе установка по производству микросфе-рического алюмосиликатного катализатора (MA K) методом распылительной сушки (рис. 3.3). Сухой воздух перед подачей в сушильную камеру нагревали в вертикальной печи прямым смешением, в камере сгорания и направляли в верхнюю часть сушильной камеры по центральному специальному трубопроводу. Сырье в сушильную камеру подавали через дисковый распылитель, который защищали специальным покрытием от истирания. На частички, падающие в камеру, воздействовали горячим воздухом. После отделения частиц в циклонах газы очищали в скрубберах. Основные показатели процесса консистенция сырья — жидкая, гомогенная при перемешивании среда с содержанием 6,5-7% сухого вещества удельный вес сырья — 1,05 г/см pH сырья — Ъ,5-А,1 температура сырья — 15-20°С температура газов на входе в сушилку — 650°С, на выходе из сушилки — 160°С. [c.149]

Вертикальные трубчатые печи менее дороги, чем печи с горизонтальным располол<ением труб, поскольку в них отсутствуют промежуточные решетка, изготавливаемые из легированного металла. Однако применяют вертикальные печи только там, где нагреваемая среда не склонна к коксованию и где нет необходимости быстро удалять продукт в случае аварии. С целью снижения стоимости строительства во всех случаях, когда нагреваемый продукт не образует коксовых или зольных отложений, используют безретурбендные змеевики. [c.116]

По описанной методике составлена профамма расчета безретурбентных спирально-цилиндрических вертикальных печей (БСЦВ) для нафева коррозионных водных растворов. Разработанная программа была использована для выбора оптимальных размеров при проектировании БСЦВ и оптимального режима ее работы. Печь построена и успешно эксплуатируется на Кременчугском НПЗ. [c.102]

На рис. 20. 51 представлена двухкамерная вертикальная печь прямоугольного сеченпя с настильным пламенем. Характерной особенностью ОТОЙ почи являются наклонное расположение форсунок внизу печи, обеспечивающее соприкосновение факела с поверхностью порога, рагшещенного в середине камеры. При настильном пламени излучение тепла от раскаленной стенки более равномерно. В этих ночах большая часть радиантной поверхности составляет боково11 экран, близко расположотый к настильному пламени и [c.524]

Непрерывное коксование углей без брикетирования осуществляют в кольцевых печах с перемещающимся слоем, в горизонггальных и вертикальных печах с непрерывной подачей сырья и выгрузкой кокса, на движущихся колосниковых решетках. В качестве сырья используют слабоспекающиеся и неспекающиеся угли. Соответствующие технологии были испытаны в России, США и Канаде. [c.59]

Технология термолиза малометаморфизованного угля предусматривает его нагрев без доступа воздуха в вертикальных печах непрерывного действия до температуры по оси засьти 600-700 С. При этом, в зависимости от свойств сырья, 55-80 % сухой массы угля превращается в твердый продукт - углеродистый материал, имеющий зольность 12,1-40,7 %, сернистость 0,80-4,13 %, выход летучих веществ 2,2-23,4 %, реакционную способность по ГОСТ 10089-92 (константа [c.210]

Для манометрического метода кварцевый манометр баллон с аргоном два газовых редуктора образцовый стрелочный манометр шланги высокого давления однотемпературная вертикальная печь осветитель и фокусирующая линза ХА-термопара исследуемое вещество. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология