Никель сернистый, получение

В табл. 41 приведен состав золы коксов, полученных из малосернистого и сернистого крекинг-остатков и из каменноугольного пека (малосернистого). Основное отличие в составе золы малосернистого кокса от сернистого заключается в пониженном относительном содержании ванадия, никеля, фосфора и в повышенном содержании титана. Более низкое содержание натрия в пековом коксе объясняется тем, что каменноугольный пек является дистиллятным сырьем. [c.141]

Для получения компонента автобензина фракцию смолы, выкипающую до 180 °С, подвергают селективной гидроочистке с целью гидрирования диеновых углеводородов, склонных к осмолению. При этом стремятся не затрагивать олефиновые углеводороды, так как их гидрирование приведет к снижению октанового числа бензина. Гидрирование проводят в легких условиях при 2—3 МПа и 170 °С в жидкой фазе на никелевом катализаторе [14, с. 25] или 150 С на палладиевом катализаторе [15, с. 140] при объемной скорости подачи сырья до 5 ч . При таких низких температурах гидрирования органических сернистых соединений, содержащихся в бензине, не происходит и сероводород не образуется. Водород, применяемый для процесса, не должен содержать сернистых соединений. Содержание же окиси углерода не должно превышать 5 млн. , так как окись углерода может образовывать в этих условиях карбонил никеля. [c.18]

Одним из наиболее важных и ценных продуктов переработки нефти является нефтяной кокс. В состав многих НПЗ в настоящее время включается производство кокса методом замедленного коксования. Повторно применяемые установки замедленного коксования имеют мощность 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. При составлении балансов следует иметь в виду, что для получения кокса, удовлетворяющего требованиям стандартов по содержанию серы и металлов (ванадия, никеля и др.), из сернистых нефтей, может потребоваться сооружение комплекса, включающего не только установку замедленного коксования, но и несколько установок подготовки сырья (гидроочистка вакуумного газойля, термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля). Получить стандартный нефтяной кокс непосредственно замедленным коксованием гудрона, как это показано на рис. 2.2, можно, только из нефтей с относительно невысоким содержанием серы и ванадия. [c.58]

В раздел включена также статья, посвященная изучению возможности гидроочистки сернистого бензола на отработанном катализаторе никель на кизельгуре. Развитие процессов получения циклогексана с использование / катализаторов чистый металл или металл на носителе требует больших ресурсов малосернистого бензола. Из известных методов очистки бензола наибольшее распространение получили сернокислотная очистка и очистка в атмосфере водорода на специальных катализаторах. При получении циклогексана образуется большое количество отработанного катализатора. Использование отработанного катализатора никель на кизельгуре в ступени предварительной гидроочистки бензола представляет определенный интерес с точки зрения как экономичности, так и гибкости процесса. Возможность использования такого варианта и была доказана нашими исследованиями. [c.81]

В литературе имеются сведения об отравлении различных катализаторов сернистыми соединениями, описаны также некоторые закономерности этого процесса. Однако данных по отравляемости катализатора никель на кизельгуре, используемого в процессе получения циклогексана, мы не нашли. Поэтому представляло большой интерес изучить поведение этого катализатора в условиях гидрирования бензола, содержащего наиболее часто встречающиеся примеси — тиофен и сероуглерод. [c.115]

Обжиг сернистых соединений (при получении свинца, ртути, никеля, кобальта) или прокаливание карбонатов с целью получения окислов металла [c.228]

Восстановление кислородных соединений углем, окисью углерода или водородом (получение железа, цинка, титана, мышьяка, сурьмы, хрома, марганца, молибдена и др.). Восстановителем может быть алюминий (алюминотермия — при добывании марганца, хрома) и даже сернистые металлы (например, при получении меди, никеля, свинца). [c.228]

Получение простых веществ, например, железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д. и ценных химических продуктов, например, аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. [c.3]

Приведенные данные позволяют предположить возможный механизм возникновения низких внутренних напряжений. Покрытия никеля, содержаш,ие серу, имеют слоистую структуру. В слоях, возможно, содержатся адсорбированные ионы Н50 , молекулы 50а и N1 (ОН)а. Включение элементарной серы в осадки никеля, по-видимому, происходит по электрохимической реакции. Низкие значения а объясняются образованием по границам зерен сульфидов иикеля, окислов никеля и сернистого никеля, увеличивающих объем осадка. Из данных измерения электрической проводимости следует, что основное количество серы располагается по границам зерен. Осадки никеля, полученные из электролитов с 50д , имеют пониженные а , б и увеличенные р и НУ. [c.94]

Сернистый никель, полученный из слабого уксуснокислого раствора, представляет собой хлопьевидный хорошо фильтрующийся осадок. [c.258]

В настоящее время разработаны способы химического восстановления металлов из их соединений для получения пленок серебра, меди, золота, платины, никеля, кобальта и сурьмы. Кроме того, химическим путем готовят пленки сернистого свинца, сернистого серебра и т, п. [c.45]

Цинк-хромовый катализатор может использоваться и для получения спиртов С7—Сд компонентов пластификаторов гидрированием соответствующих альдегидов оксосинтеза. В этом случае спирты, получаемые при гидрировании на цинк-хромовом контакте, подвергаются гидроочистке от следов карбонильных непредельных и сернистых соединений на никель-хромовом [92] или мед но-магниевом катализаторе [93]. [c.11]

Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

В настояш,ем исследовании был применен изобутилен, полученный дегидратацией изобутилового спирта. По данным хроматографического анализа он содержал 98,5% изобутилена и 1,5% к-бу-тилена. Полученные кинетические закономерности на изобутилене были затем проверены на технической пропан-пропиленовой фракции, очиш,енной от сернистых соединений горячей и холодной ш,елочной промывкой и частичным гидрированием над никель-хромовым катализатором (отделение ацетиленистых и диеновых соединений). Количество пропилена во фракции составляло 75%. [c.23]

Обычно берут значительный избыток (по весу) никеля Ренея (по крайней мере в десять раз больше по весу, чем сернистого соединения) и прибавляют кго в пиде суспензии к раствору вещества, подвергаемого дe yЛLфypизaции. Количество никеля лучше вссго определять путем взвешивания сплава никеля с алюминием до обработки щелочью или же определять объем суспензии никеля. Для получения воспроизводимых результатов никель следует приготовлять за определенное время (за несколько часов или дней) до его использования старение катализатора в течение нескольких недель или месяцев сопровождается заметной дезактивацией. [c.429]

В данном случае можно применять промышленные катализаторы гидрирования на основе никеля или цинка. Никелевый катализатор вполне пригоден для переработки сырого альдегидного продукта, не содержащего значительных количеств серы (например, при переработке альдегидного продукта, полученного из а-олефинов от крекинга парафинов, из тримеров пропилена или из фракций крекинг-бензинов южных малосернистых нефтей). Однако высокое содержание серы в сыром альдегидном продукте, полученном из сернистых бензинов термического крекинга, делает непосредственное гидрирование альдегидов над указанным катализатором нецелесообразным, так как катализатор быстро дезактивируется. В данном случае наиболее приемлемо двухстадийное гидрирование сырых альдегидов в спирты. На 1-й стадии гидрирования сырые альдегиды насосом высомга давления подаются в реакторы гидрирования, заполненные сульфактивным катализатором. В этих реакторах (при давлении 300 атп, температуре 300° С) происходит гидрирование основной части альдегидов в спирты. [c.119]

При Д. И. Менделееве вопрос получения углеводородов путем каталитического синтеза не был разработан в-достаточной степёди. С особой показательностью он выступает в вышеупомянутых опытах Сабатье, где роль катализаторов играет никель. В носдед-нее время исследования Бергиуса показали, что гидрогенизация непредельных соединений может происходить и без наличия катализаторов, но при высоком давлении и температуре в 200— 300° С. Опыты В.. Н. Ипатьева также показали, что в случае высокого давления и- присутствия окислов металлов возможны реакции полимеризации ацетилена и его ближайших гомологов и образование ароматических углеводородов, которые при последу-юш,ей. гидрогенизации дают нафтены. Другимп исследователями произведен ряд опытов по полимеризации и гидрогенизации разного рода ненасыщенных углеводородов, в результате которых получались углеводороды аро. штического и нафтенового рядов. Одним словом, при действии воды на карбиды и в результате последующих реакций полимеризации и гидрогенизации, при наличии катализатора, пли высокого давления и температуры могла возникнуть сложная смесь углеводородов, являющихся главнейшей составной частью современных нефтей. Допуская же существование в земных недрах не только карбидных, но и карбонильных соединений железа, никеля и других тяжелых металлов, а также нитридов металлов, п принимая во внимание наличие в земной коре сульфидов, можно вполне объяснить присутствие в нефти азотистых, сернистых соединений, водорода и окиси углерода, т. е. всех второстепенных компонентов современных нефтей и все разнообразие пх. [c.304]

В процесс ОМГ получения ЗПГ на основе лигроина входят четыре стадии гидродесульфурация, газификация, обогащение, удаление двуокиси углерода. Используемый для риформинга катализатор отличается от катализаторов процессов КОГ и Газинтан тем, что он способен работать при наличии сернистых загрязнений. По-видимому, сернисты е соединения частично разрушают только небольшой поверхностный слой каталитической загрузки. Катализатор, названный № —185, содержит помимо никеля медь и хром и, по данным фирмы, способен очень прочно удерживать серу, так что дезактивация не распространяется на весь слой. Он также достаточно активен, чтобы исключить крекинг исходного сырья до углерода перед реакцией газификации. [c.111]

Бензиновые фракции, получаемые при производстве этилена, пропилена, бутилена, бутадиена пиролизом углеводородных газов и низкооктановых бензинов, содержат 40—65 вес. % ароматических, около 20 вес. % олефиновых и 10—15 вес. % диолефиновых углеводородов. Применение их в качестве компонента автомобильного бензина или сырья для получения ароматических углеводородов без предварительной очистки невозможно из-за высокого содержания в них моно- и главным образом диолефинов, а также примесей сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений. Облагораживание таких бензинов методом селективной гидроочистки было проведено на сульфидном вольфрамникелевом, алюмокобальтмолибденовом, алюмоникелевом и алюмопалла-диевом катализаторах [32, 46—49]. Результаты облагораживания на двух последних (низкотемпературных) катализаторах показали, что оптимальное содержание палладия в катализаторе составляет 0,5, а никеля — около 10 вес. % [46—49]. В присутствии алюмопалладиевого катализатора глубина гидрирования непредельных углеводородов повышается с увеличением температуры, давления и с уменьшением удельной объемной скорости подачи сырья. Зависимость глубины гидрирования непредельных углеводородов от давления и удельной объемной скорости подачи сырья показана на рис. 44 [47]. [c.199]

Реакция эта обратима при более низких температурах, особенно в присутствии таких катализаторов, как сернистый никель, силикагель, активные глины и др. олефины присоединяют сероводород с образованием меркаптанов. В результате термического и термоката-литического разложения содержащихся в тяжелой части нефти сераорганических соединений в легких и средних дистиллятных фракциях нефти (бензин, керосин, дизельное топливо) появляется значительное количество серусодержащих органических соединений вторичного происхождения, а в газах нефтеперерабатывающих заводов — сероводород. Так, в дизельных топливах, полученных из сернистых нефтей, допускается содержание серы 0,8—1,0%. Если принять средний молекулярный вес дизельного топлива равным 250, то количество сернистых соединений при содержании в нем 1 % серы составит около 8%. Такая высокая концентрация сераорганических соединений уже в средних нефтяных фракциях наталкивает на мысль о целесообразности выделения и использования этих соединений как целевого продукта. Между тем сернистые соединения дистиллятных фракций рассматриваются лишь как крайне нежелательные вредные примеси, от которых необходимо избавиться любыми средствами. Выделение сернистых соединений из нефти с целью самостоятельного использования их в качестве химического сырья или техни- [c.334]

Избирательное каталитическое гидрирование особенно широко применяется для доказательства строения сераорганических соединений ряда бензтиофена и дибензтиофена. Наиболее часто используют для этих целей скелетный никелевый катализатор (A i Ренея) при низких температурах (50—150° С) [106 1. В этих условиях удается практически полностью осуществить разрыв связей С—S с последующим связыванием никелем серы, выделяющейся в виде сероводорода. В большей или меньшей степени идет при этом и насыщение водородом двойных связей в ароматических кольцах, но сравнительно мало затрагиваются простые связи С—С. Следовательно, нрп избирательном каталитическом гидрировании сернистых соединений происходит отщепление атома серы при сохраненип углеродного скелета исходных молекул, т. е. осуществляется переход от сераорганических соединений к соответствующим углеводородам. Установление строения полученных в этих условиях углеводородов является поэтому прямым ответом на вопрос о химической природе содержащихся в нефти сернистых соединений. Чем ниже температура гидрирования и продолжительность процесса, тем меньше задеваются двойные связи в бензольных кольцах. [c.417]

Этим путем удалось выделить и охарактеризовать несколько индивидуальных алифатических и циклических сульфидов (тиофанов). Этим же путем показано наличие производных тиофана общей формулы С На 8 [4] в бензиновом дистилляте иранской нефти. Методом сульфирования для выделения и общей характеристики сернистых соединений пользовались и в исследовательских работах [5—7]. Из бензино-керосинового дистиллята кокай-тинской нефти Узбекской ССР был получен и охарактеризован а-метилтиофан [8]. Методом сульфирования керосинового дистиллята иранской нефти (140—250° С) 0,4 объемн. % 98%-ной серной кислоты выделено и идентифицировано 27 индивидуальных сернистых соединений [9]. Этот метод чрезвычайно сложен, о чем свидетельствует схема, приведенная на рис. 7. Индивидуальные сернистые соединения выделяли в виде комплексов с ацетатом ртути, которые затем разлагали. Строение сернистых соединений устанавливали по физическим свойствам и химической характеристике с помощью инфракрасных спектров. Спек-трометрировали углеводороды, полученные гидрогено-лизом сернистых соединений на никеле Ренея. Таким сложным путем идентифицированы моно- и бициклические сульфиды, диалкилсульфиды и тиофены. [c.97]

Гидрирование олефинов играло важную роль в производстве высокооктановых бензинов, устойчивых к автоокислению. До того как были освоены процессы алкилирования изопарафипов алефинами, гидрирование олефинов использовали на большом количестве заводов для получения изооктана (2,2,4-триметилнентана) из диизобутилепа. В США для этой цели применяли никелевые катализаторы, например никель на необожженом фарфоре [159], а в Германии предпочитали катализаторы на основе сульфидов никеля и вольфрама, которые были устойчивы к отравлению сернистыми соединениями. [c.495]

Акад. Наметкин [5, 61 показал, что гидрирование содействует обессериванию бензинов. Так, бензин, полученный из кашпирских сланцев, был прогидрпрован с двусернистым молибденом, сернистым кобальтом, смесью сернистого кобальта с гидроокисью алюминия (1 1), окислами алюминия и никеля, болотной рудой. При гидрировании (начальное давление 50 атм, температура опыта 350°, максимальное давление 95 атм) с сернистыми катализаторами выход бензина составил 82—86%. Гидрирование при атмосферном давлении при 400° на тех же катализаторах дало. выход бензина от 52 до 84%, но серы осталось около 10,6% вместо максимальных 8,14%, обнаруженных в бензине после гидрирования под давлением. Усовершенствуя метод, удалось снизить количество серы при гидрировании на катализаторе МоЗг до [c.20]

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления - восстановления. Получение простых веществ (железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д.) ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов И т. д. было бы невозможно без использования окисли-тельно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа перманганатометрия, ио,дометркя, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.75]

Для превращения хинонов в гидрохинопы применяли различные общепринятые восстановители, такие, как цинк и едкий натр [2], водород в присутствии никеля Ренея [3], боргидрид натрия в диглиме (диметиловый эфир диэтиленгликоля), который выдерживали на воздухе [41, хлористое олово в соляной кислоте [5], цинк в уксусной кислоте [6], сернистый ангидрид в воде [7 , гидросульфит натрия [81 н алюмогидрид лития [9], Эти восстановители обычно дают хороший выход фенола, хотя иногда, чтобы предотвратить окисление продукта, реакцию необходимо проводить в инертной атмосфере в условиях, исключающих попадание влаги. Кроме того, в присутствии сильных восстановителей, например алюмогидрида лития, из о-хинонов могут получаться двухатомные спирты /пра с-формы [101. Этот метод имеет, по-видимому, наибольшее значение для получения о- и п-гидрохинонов в ряду бензола и нафталина. [c.305]

В даш 0М томе рассматриваются пять реакций получение производных циклобутана взаимодействием двух непредельных соединений, получение непредельных соединений пиролизом ксантогеновых эфиров, сиитез алифатических и алициклических нитросоедииений, синтез пептидов из смешанщ,1Х ангидридов и удаление серы из сернистых соединений под действием никеля Ренея. [c.5]

Более подробно бшш исследованы составляющие фракций остатков, полученных из нурлатской, чернушинской, ромашкинской (сернистой) и западносибирской нефтей. Остатки этих нефтей бшш разделены на силикагеле на отдельные акции С 2 ], в которых затш определялось содерхание серы, азота, ванадия, никеля, а такхе изучалось расцре-деление шс по отдельным составляющим остатков. [c.38]

Потенциальным потребителем сернистого нефтяного кокса является производство никеля и меди из руд окислительно-сульфи-днрующим методом, где углеродистый материал применяется в качестве восстановителя. В этом случае необходим сернистый кокс (содержание серы не менее 3%) крупнокускойой или брикеты из мелочи. Исследования по применению сернистого кокса в производстве никеля проводятся в Промышленном масштабе институтом металлургии Уральского филиала АН СССР совместно с Уфимским нефтяным институтом. Необходимый объем производства сернистого кокса для этих целей может быть установлен после окончания испытаний и решения проблемы получения и применения брикетов из нефтяного кокса. [c.9]

Это обстоятельство привело -к разработке различных никельхромовых покрытий, в которых никелевые подслои осаждаются в несколько стадий и имеют дифференцированные свойства. Одним из таких покрытий является двухслойное никелевое, для получения которого требуется, чтобы в нижнем слое ие было сернистых включений. При наличии двух слоев никеля с неодинаковой электрохимической активностью в верхнем слое возникает коррозия. Обычно коррозия начинается с пор хрома и проникает в глубь осадка до второго слоя никеля. [c.97]

Образование сульфидов переходных металлов особенно важно в процессах получения синтетических топлив. Многие реакции проводятся при высоких концентрациях сероводорода, поэтому требуются катализаторы, которые устойчивы в такой среде. Это особенно важно для гидросероочистки. В других реакциях ограничения по сере также являются жесткими. По-видимому, во время реакции многие катализаторы находятся в суль-фидированном или частично сульфидированном состоянии. Поэтому изучение сульфидов — важный аспект общего обзора рассматриваемых веществ. Несмотря на это, только некоторые смешанные сульфиды никеля, кобальта, вольфрама и молибдена испытаны как катализаторы, главным образом в реакциях гидрирования в присутствии сернистых соединений [25]. Только ограниченная информация имеется о структуре данных материалов в условиях реакции. [c.119]

Позднее, в 1949 г., были опубликованы результаты работ М. Пира, совпадающие с данными Маслянского и Шендеровича. М. Пир сообщает, что для получения активного катализатора, способствующего в основном реакции гидрирования, необходимо к ЖЗг. ДобайИ1,ь нрситель АГгОз при одновременной добавке не-. большого количества сернистого никеля АЬОз в этом катализаторе не может быть заменена другим веществом с одинаково развитой поверхностью, так как А 2О3 при восстановлении фенолов оказывает специфическое действие ШЗа в этом катализаторе может быть заменен на МоЗг без значительного изменения каталитических свойств. [c.107]

Кроме рассмотренных выше дизельных топлив 1 и 2, может быть приготовлено также дизельное топливо с к. к. 320°. Это топливо имеет плотность до 0,772 температуру н. к. 240—241°, перегоняется до 280° — 62,0%, до 300° — 87,5 и до 320° —99,0%, температура застывания +2°. Применение его как дизельного топлива весьма ограничено поэтому обычно эта фракция служила источником получения антисептических веществ. Для этих целей фракция 230—330° вначале с целью удаления ненасыщенных углеводородов подвергалась гидрированию прп 300 — 350° под давлением 200 ат в присутствии катализатора вольфрамата никеля. Полученный после гидрирования продукт подвергался обработке сернистым ангидридом и хлором нри 30—40° с одновременным воздействием ультрафиолетовых лучен. Первичный продукт реакции имел формулу СпН2п+130201, [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология