Прядения метод

Значительная часть выпускаемой вискозы красится в процессе прядения методом крашения в массе . [c.244]

Методом прядения из расплава из полипропилена очень легко получать волокна и отдельные нити [125—129]. Большое значение здесь имеет конструкция сопла. Выдавленный жгут тотчас охлаждается в водяной ванне. Неориентированные первоначально нити ориентируются прп 150 °С посредством вытягивания в 8 раз. Однако в кипящий воде нить может дать большую усадку. Во избежание этого нить дополнительно обрабатывают, например, нагревают в течение нескольких секунд до 150 °С в натянутом состоянии. [c.304]

При прядении из расплава такой средой является холодный воздух, при обдувании которым струйки полимера он затвердевает. Этим методом формуются волокна из полиамидов, полиэфиров и полиолефинов. [c.411]

В процессе прядения волокна могут подвергаться скручиванию с образованием нитей. Скорость прядения зависит от метода прядения, толщины и назначения волокна. При прядении из расплавов она составляет от 10 до 20 м/с при прядении из растворов скорость прядения значительно ниже и равна 5— 10 м/с при сухом методе и всего 0,5—2,0 м/с при мокром методе прядения. [c.411]

Прядение осуществляется всеми известными для полимерных волокон методами, в том числе выдавливанием аргоном или чистым азотом через фильеры, а также центрифугированием [9-114]. Диаметр волокон находится в пределах 7-8 мкм. В связи с тем, что волокна получаются из расплава, возможно их изготовление С некруглым сечением [9-119]. [c.610]

Структура поперечного сечения волокон после прядения не имеет радиального строения и сохраняется в УВ (рис, 9-49). Определенное влияние на структуру УВ оказывают условия диффузии кислорода при отверждении и содержание мезофазы. При повышенных количествах последней структура становится предпочтительно ламелярной (слоистой). Нахождение методов получения такой структуры открывает пути повышения прочности УВ из мезофазного пека. При применении волокон с некруглым сечением, в связи с возможностями достижения более высокой степени дегидрогенизации при окислении, получаются УВ с повышенными механическими свойствами. Это объясняется появлением в радиальном направлении лент, которые имеют не один, а несколько центров. В результате повышается прочность при сдвиге. [c.614]

Характер зависимости микроструктуры от некоторых технологических параметров получения углеродных волокон из ПАН-волокна приведен в работе [137]. Исследованы два типа волокон из сополимера ПАН марки "Куртель", полученных методом мокрого прядения и имеющих круглое сечение, и "Орлон", полученные методом сухого прядения с поперечным сечением типа "Собачья кость". Волокна стабилизировали в фиксированном состоянии, окисляя на воздухе при 200-220 °С. Карбонизацию производили, нагревая волокна в токе аргона до 1000 °С, а затем быстро - до предельной температуры, при которой давали выдержку в течение 10 мин. При стабилизации во время окисления образуется лестничный полимер и закладывается ориентация наружного слоя. [c.237]

Метод формования волокна прядением из раствора полипропилена имеет следующие преимущества перед формованием из расплава [c.237]

На основе некоторых поликарбонатов данной группы были получены волокна методами сухого и мокрого прядения из растворов в метиленхлориде. Некоторые свойства полученных волокон приведены в табл. 2. [c.244]

Стеклянную ткань получают из нитей как методом прядения и ткачества (тканые материалы), так и методом пропитки неклейки (нетканые материалы). [c.136]

Этиленкарбонат, кроме использования в органическом синтезе для введения р-оксиэтильной группы, с успехом применяется в качестве газообразующего агента при изготовлении газонаполненных звукоизоляционных материалов на основе полиамидов, полиэфиров и др. , для получения полиакрилонитриловой пряжи методом мокрого - и сухого прядения . Этиленкарбонат можно использовать для экстрагирования из нефти углеводородов ароматического ряда . [c.114]

Получены методом мокрого прядения из метиленхлорида в этиловый спирт и высушены на воздухе прн 200 С (полимер из бисфенола I) и 335 (полимер из бисфенола IV). [c.244]

Полиамиды применяются прежде всего для производства синтетического волокна [53]. Вследствие нерастворимости незамещенных полиамидов в обычных растворителях прядение ведется сухим методом из расплавов (в атмосфере азота) с последующей [c.311]

Благодаря более низкой температуре плавления полиуретаны легче полиамидов перерабатываются в волокно и изделия методами сухого прядения, литья под давлением и прессования. [c.313]

Получение искусственных коллагеновых волокон может идти двумя способами — произвольным методом осаждения (смешение продуктов растворения коллагена с осадителем) и путем продавливания через фильеры (по однованному методу прядения). Волокнистые сетчатые структуры были получены непосредственно в осадительной ванне. [c.356]

Красители, растворимые в воде, используют для крашения гранул полиамида водными растворами или суспензиями таких красителей с последующим прядением. Для крашения этим методом можно применять и кислотные антрахиноновые красители. Для непосредственного введения в полимер кислотные красители, как металлсодержащие, так и антрахиноновые, непригодны из-за примесей неорганических солей. [c.192]

Особенности рельефа поверхности волокон могут быть выявлены не только методом электронной микроскопии, но и анализом поперечных срезов на световых микроскопах (рис. III.9, см. вклейку). В последнем случае видна характерная извитость рельефа гидратцеллюлозных волокон (рис. 111.10, а, см. вклейку) и значительно меньшая извитость волокон супер (рис. 111.10, б). Волокна, сформированные из расплава (полиамидные, полиэфирные), имеют практически круглую форму поперечного среза (рис. 111.10, в). Для волокон, так же как и для пленок, характерна определенная, иногда значительная, пористость. Наибольшей монолитностью обладают волокна, получаемые прядением из расплава (например полиамидные). Но даже и в этих волокнах имеются пустоты, микротрещины и поры, вытянутые вдоль оси волокна [22, 23]. При мокром и сухом прядении из растворов образуются волокна с наибольшим содержанием пустот. Особенно изобилуют порами и пустотами вискозные волокна. Многие из Пустот имеют достаточно большие размеры и могут быть обнаружены на поперечных срезах с помощью светового микроскопа в виде темных зерен (рис. 111.10, а). Иногда поры в вискозных волокнах более равномерны по величине и [c.102]

Разработан новый метод прядения волокна тефлон из водной суспензии, так как полимерная смола не растворяется в растворителях и не размягчается при нагревании. [c.324]

В последние годы получил широкое распространение метод получения вискозной нити, окрашенной в процессе прядения. Метод, называемый крашение вискозы в массе , состоит в смешении щелочного раствора вискозы (ксантогената целлюлозы) с суспензией высокодисперсных пигментов и получении из такой окрашенной суспензии вискозной нити обычным путем (.прядение пропуском через осадительную ванну с разложением ксантогената целлю/озы и регенерированием целлюлозы). [c.85]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

Во избежание некоторых трудностей, связанных с полимеризацией в блоке, ее иногда проводят в растворителе. По этому способу мономер растворяют в инертной жидкости, что значительно упрощает конгроль и регулирование температуры реакции. Сс1И растворитель выбран правильно, то раствор полимера, полеченный по этому методу, сразу готов для литья или прядения. Однако многие растворители мог>т действовать как [c.195]

Свойства непластифицированного поливинилхлорида не позволяют применять его для прядения из расплава, поскольку он подвержен разложению при температуре, необходимой для прядения. К тому же растворимость I- недостаточно велика, чтобы проводить сухое прядеиие. Имеется возможность модифицировать свойства поливинилхлорида сополимеризаиисй или последующей химической обработкой. Одним из способов, позволяю п их получать растворимый в ацетоне полимер, который можно превращать в волокна методом сухого прядения, вляется дополнительнее хлорирование поливинилхлорида. Большое количество волокон этого типа произ водилось и использовалось в Германии во время второй мировой войны, но продукт был не очень прочным и легко разлагался [33, 66]. [c.206]

Важнейшей областью применения акрилонитрила является промышленность синтетических волокон, в которой резко обострилась конкуренция между различными фирмами. Процессы производства волокон различаются главныл образом некоторым модифицированием полимеров для улучшения их накрашиваемости и методами прядения. В последнее время разработан новый тип синтетического волокна, относящегося к этой же группе и получаемого на основе цианвинилидена [73]. Особенно хорошими свойствами, по-видимому, обладают сополимеры винилацетата и цианвинилидена. Циан-винилиден можно получать различными способами, но наиболее выгодным, очевидно, является взаимодействие цианистого водорода с кетеном [c.229]

В последние годы пиперазин приобрел важное значение вследствие его активности в качестве антигельминта. Полиамиды, получаемые конденса-дией пиперазина или симметричных алкилзамещенных нинеразинов с различными хлорангидридами двухосновных кислот, имеют весьма высокую температуру плавления, но в подобранных соответствующим образом растворителях легко могут перерабатываться методом сухого прядения для получения синтетических волокон [32, 56]. Поэтому разработке методов производства нинеразинов уделялось большое внимание. [c.235]

Метод формования волокон прядением нз концентрированных растворов полипропилена основан на способности полимера растворяться при высоких температурах во многих органических растворителях тетралине, декалине, различных минеральных маслах (например, газовом, веретенном, парафиновом) и в особенности в технических бензинах с температурой К1шения более 180°С [24—29]. Концентрация полимера в прядильном растворе 15—907о. Общий принцип получения волокна по этому методу заключается в том, что нагретый до необходимой температуры раствор полипропилена продавливается дозирующим насосом через фильтр и узкие отверстия фильеры в осадитель. [c.236]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

ИСКУССТВЕННАЯ ПИЩА, пищ. продукты, к-рые олуча -ют из разл. пищ. в-в (белков, аминокислот, липидов, углеводов), предварительно выделенных из прир. сырья или полученных направленны.м синтезом из минер, сырья, с добавлением пищевых добавок, а также витаминов, минер, к-т, микроэлементов и т. д. В качестве прир. сырья используют вторичное сырье мясной и молочной пром-сти, семена зерновых, зернобобовых и масличных культур и продукты их переработки, зеленую массу растений, гидро-бионты, биомассу микроорганизмов и низших растений прн этом выделяют высокомол. в-ва (белки, полисахариды) и иизкомолекулярные (липиды, сахара, аминокислоты и др ) Низкомол. пищ. в-ва м. б. получены также микробиол. синтезом из глюкозы, сахарозы, уксусной к-ты, метанола, углеводородов, ферментативным синтезом из предшественников и орг. синтезом (вкл очая асимметрич. синтез для оптически активных соед ). Высокомол. в-ва должны обладать определенными функциональными св-вамн, такими, как р-римость, набухание, вязкость, поверхностная активность, способность к прядению (образованию волокон) и гелеобразованию, а также необходимым составом и способностью перевариваться в желудочно-кишечном тракте. Низкомол. в-ва химически индивидуальны или являются смесями в-в одного класса в чистом состоянии их св-ва не зависят от метода получения. [c.273]

Однако интерес к природным полимерам как сырью для выработки текстиля резко снизился в связи с быстрым развитием органического синтеза. Так, в 1935 г. Каротерс [18] получил первое полностью синтетическое промышленное волокно из полиамида— нейлон. Лишь спустя 20 лет Бойер [14] вновь предпринял попытки филирования белков с целью изготовления белковых пищевых продуктов. Суть работы заключалась в приготовлении волокнистой массы, способной заменить мясо в рационах питания. Метод влажного филирования белков, разработанный Бойером, лежит в основе современных технологий влажного прядения белковых волокон. Однако известен ряд модификаций, которые относятся к составу обрабатываемых продуктов или к совершенствованию некоторых этапов технологического процесса. В первую очередь Вестин и Курамото [94] отработали систему непрерывного производства растворов филирования. [c.533]

В связи с этим и были разработаны такие технологические процессы для текстурирования указанных продуктов. Двумя основными методами промышленного назначения являются экструзия и филирование (прядение волокон). [c.645]

Полиакрилонитрил. Радикальную полимеризацию акрилонитрила проводят методами осадительной полимеризации в воде или в растворах К,Ы-диметилформамида с персульфатом калия в качестве инициатора. Из растворов в Ы,Ы-диметилформамиде или диметилсульфоксиде удается формировать полиакрилонитрильное волокно (вольприла) после формирования волокна растворитель удаляют промыванием водой (мокрый метод прядения) или высушиванием горячим воздухом (метод сухого прядения). Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) на сегодня является синтетическим волокном, наиболее напоминающим шерсть оно обладает высокой способностью впитывать влагу, отличается устойчивостью к действию света и атмосферы. [c.724]

После плюсования краситель фиксируют обработкой паром в запарной камере в течение 1—10 мин при 100 °С или в течение 0,5—5 мин горячим воздухом при 140— 150 °С (методом термозоль при 190—215 °С). В других случаях фиксируют краситель пропусканием через проявительный раствор или посредством длительного (2—20 ч) хранения влажного материала. После фиксации окрашенный материал почти всегда необходимо тщательно промыть от остатков незафиксированного красителя. Весьма эф-, фективным является крашение крупных партий химических волокон при их изготовлении (крашение в массе, крашение нитрона в геле). При этом отпадает необходимость больших трудовых и других затрат на текстильных фабриках, резко сокращается количество сточных вод, достигается большая общая экономия. Крашение в массе проводится внесением красителя или пигмента при получении полимера или окрашиванием гранул полимера, а лучше всего — непрерывным внесением красителя в раствор или расплав полимера перед прядением волокна. [c.242]

Помимо этого растворитель может загрязняться низкомолекулярпыми полимерами, присутствующими в сырье. Для повторного использования растворителя применяемого в процессе прядения волокон, его необходимо очищать от указан ных примесей. Неорганические растворители для прядения акриловых волока могут быть очищены дистилляцией. Для очистки органических растворителей, на против, необходимо применять довольно сложные методы, такие как осаждение фильтрация через адсорбирующий слой, перекристаллизация и др. Процесс адсорб ционной фильтрации с использованием активированного угля не позволяет уда лять ионизируемые примеси. Процесс осаждения и фильтрации, основанный н различной растворимости веществ, позволяет удалять только малорастворимы примеси. Применение перекристаллизации тоже имеет различные недостатки, в част ности недостаточно полное удаление примесей, большое количество неорганиче ского растворителя, остающегося в маточном растворе и невысокий выход выделяе мого материала. Указанные недостатки делают этот процесс неприменимым н практике. [c.344]

Прядением из расплава и методом микрорасщепления из сополимера получают волокна, обладающие высокой огнестойкостью и химической инертностью. По механическим свойствам они превосходят волокна из ПТФЭ, сополимера ТФЭ—ГФП и приближаются к волокнам из полиамидов [29]. Ткани на основе сополимера применяют в качестве коррозионностойких фильтров и для ряда других назначений. [c.155]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

Одной из важнейших задач физико-химической механики волокнистых структур является разработка новых физических и физико-химических методов получения волокнистых частиц, разработка приемов, позволяющих управлять процессами ориентированного роста, срастания и переплетения волокон. Решение этой задачи позволило бы коренным образом преобразовать технологию изготовления волокнистых материалов, позволило бы получать синтетическую кожу и синтетические ткани непосредственно из растворов и дисперсий полимеров, минуя стадии фнльерного формования волокон, прядения, ткачества и другие трудоемкие механические операции. [c.143]

Прядение волокна осуществляется сухим методом. При этом нагретый до 40—50° С прядильный раствор продавливается через фильеру в закрытую вертикальную камеру высотой 3—4 м, через которую продувают нагретый до 55—70° С воздух (рис. 132). Растворитель легко испаряется, а ацетилцеллюлоза затвер- [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология