Распылительные сопла

Рис. 18. Устройство для уменьшения интенсивности электростатического поля в промываемом резервуаре а — общий вид б — распылительное сопло.

В последнее время широкое применение находит способ чистки теплообменной аппаратуры водой под высоким давлением. Для этой цели используются плунжерные насосы соответствующих марок, резиновые напорные шланги и распылительные сопла. [c.124]

На высокую интенсивность процесса переноса вблизи сопла распылителя указывают также и некоторые данные по массообмену [2.61]. Экспериментально исследовался процесс десорбции СО2 из воды при давлении от 2,7 до 8 кПа и комнатной температуре, причем использовался центробежный распылитель, помещенный в цилиндрическую колонну с внутренним диаметром 0,45 м, При установке сопла на высотах 2, 4 и б см степень приближения к равновесию составляла от 85 до 93% при размещении же сопла на высоте 26 см —97—99%. Был сделан вывод о том, что больщая часть массообмена происходит на поверхности плоской струи жидкости вблизи распылительного сопла. Перед распадом с образованием капель эта струя становится исключительно тонкой, растягиваясь в радиальном направлении. [c.124]

Для распыления были взяты образцы сырья, различающиеся по углеводородному составу, пределам выкипания, температуре плавления и содержанию масла. В табл. 1 приведены характеристика сырья и условия распыления при работе с распылительным соплом конструкции Григорьева. [c.119]

Кубовый продукт колонны 2 смешивается с потоками возвратного формальдегида и рециркулирующей реакционной фазы и подается на синтез диметилдиоксана. Реакторный узел 4 представляет собой ряд кожухотрубных колонн, соединенных последовательно. Синтез осуществляется в трубном пространстве реактора, причем в каждую трубу снизу через распылительное сопло подается сжиженная С4-фракция, а в верхнюю часть — водный раствор формальдегида, содержащий катализатор. Процесс протекает при 85—95 °С, под давлением, обеспечивающим существование углеводородов С4 в виде жидкости (1800—2000 КПа). В качестве катализаторов применяются протонные 2—4% кислоты. [c.231]

Распылительные сушилки. В табл. У-27 приведены взаимосвязи, которые могут наблюдаться между различными поддающимися регулировке величинами и измерениями, проводимыми в процессе сушки с распылением. На рис. У-210 показана наиболее часто встречающаяся схема автоматического управления для такого процесса сушки. Температура входящего воздуха А используется для регулирования количества, тепла, поступающего в систему. Температура выходного потока воздуха В управляет скоростью загрузки. Падение давления в распылительном сопле приводит к изменению среднего размера М и распределения размеров капель жидкости одновременно изменится скорость подачи материала. Распределение размеров может быть [c.493]

Распылительное сопло со смесительной камерой [c.12]

Распылительное сопло, типа полого конуса 80°, с расходом 9,5 л/ч при давлении 700 кПа. [c.771]

Перед анализом пробы споласкивают баллон и различные части распылительного сопла несколько раз подходящим растворителем или кипящей водой с добавлением очистителя (если до этого не анализировалась проба из отобранной порции). Удаляют весь оставшийся растворитель. Затем тщательно промывают сухое испытательное оборудование анализируемой жидкостью. [c.771]

У аппаратов, первоначально установленных на заводе, не было внутренних распылительных сопел. Чтобы иметь возможность обмывать дезактивирующими растворами, все новые аппараты стали снабжать в верхней части распылительными соплами. В большинстве аппаратов предусмотрено несколько запасных сопел для использования в случае необходимости. [c.29]

Распылительные скрубберы (рис. 40) — это обычно полые цилиндрические аппараты с установленными внутри распылительными соплами. Водяная завеса, создаваемая соплами, обеспечивает очистку газа. Газовый поток в аппарате обычно направлен снизу вверх. Нижняя часть аппарата служит также для отстаивания твердых частиц из жидкости. [c.72]

Более широко применяются распылительные скрубберы (рис. 35). Скруббер представляет собой обычно полый цилиндрический аппарат с установленными внутри распылительными соплами. Водяная завеса, создаваемая соплами, 66 [c.66]

В верхней части аппарата смонтированы распылительные сопла для разбрызгивания дезактивирующих растворов при обмывке аппарата. Опорожнение аппарата производят с помощью вакуума для полного опорожнения у аппарата предусмотрено вогнутое днище. [c.224]

Смешение раствора каучука с водой происходит при прохождении смеси через перемешивающее устройство от центра к периферии. При вращении ротора с частотой 150 рад/с пальцы статорных и роторных дисков тщательно перемешивают смесь, диспергируя воду в растворе каучука с образованием устойчивой тонкодисперсной эмульсии. Инжекторы применяются для повышения давления инжектируемой среды. Инжектировать струей пара высоковязкий раствор каучука невозможно. Поэтому при дегазации инжекторы выполняют роль не инжектора, а распылительного сопла, хотя исторически за ними утвердилось это неправильное название. Для дробления вязкого раствора каучука на капли эффективным оказывается процесс, когда имеется значительная разница в скоростях фаз. При небольшой длине распылительного сопла эта разница скоростей сохраняется, так как скорости не успевают выравняться. [c.78]

В верхней части шахты укреплены распылительные сопла 2. Аппарат опоясан кольцевым желобом 3, служащим для приема эмульсии, которая непрерывно поступает в желоб, засасывается соплами и распыляется в шахте. Засасывание и распыление производятся воздухом, сжатым до 4,5 ати. Сжатый воздух очищается от следов масла в ловушке 4. [c.464]

Обычно распыление проводится с помощью портативных дозировочных установок. Большинство таких установок состоит из питаемых воздухом поршневых насосов двойного действия. Для напыления применяют два основных типа пистолетов — внутреннего и внешнего смешения. В пистолете внешнего смешения под давлением воздуха компоненты выталкиваются, после чего происходит смешение и распыление компонентов между пистолетом и поверхностью, на которую напыляют пену. В пистолетах внутреннего смешения с безвоздушным распылением два потока реагентов перемешиваются, проходя через внутренний лабиринт под высоким давлением. Распыление происходит за счет снижения давления при выходе из распылительного сопла. Обычно производительность пистолетов составляет 2—3 кг/мин [139]. [c.80]

Эти недостатки исключаются или число их значительно уменьшается при автоматизации процесса. При автоматизации напыления помимо общих параметров (качества подготовки и температуры поверхности, давления и количества воздуха, поступающего на распыление, типа распылительного сопла, расстояния от напылительного пистолета до покрываемой поверхности, вязкости и температуры компонентов) необходимо определить оптимальное сочетание ряда дополнительных факторов—скорости и характера движения пистолета, скорости подачи или частоты вращения изделия, на которое наносится ППУ. Кроме того, следует обеспечить постоянное расстояние от пистолета до изделия, точность выдерживания основных технологических параметров, толщину и гладкость наносимого слоя и т. д. [c.62]

На рис. 18, а показано устройство, позволяющее значительно уменьшить интенсивность электростатического поля, образующегося при промывке порожних резервуаров. В промываемый резервуар 4 опускают коллектор 2, снабженный соплами 1 и соединенный с напорной линией рукавом 3. В зависимости от размеров в резервуар можно опускать один или несколько коллекторов. На рис. 18, б приведена конструкция распылительного сопла 1. Насосом 7 вода нагнетается в фишьтр 6 для очистки от посторонних частиц. Регулятором давления 5 обеспечивается требуемый размер водяных капелек на выходе из сопла 1. Обычно регулятор 5 поддерживает давление в пределах 0,7—1,4 МПа. Струя воды на выходе из сопла 1 имеет сначала конусообразную форму 9, а затем разбивается на отдельные капельки 8. [c.156]

Теоретически такая схема была рассмотрена Фейтом, Бустэ-ни, Хансоном и Вилке [332], последние два автора [333] анализировали эту установку, сравнивая ее с обычными электрофильтрами с эффектом турбулентной диффузии и без него. Установлено, что требование к расчетной площади стенки аналогично требованиям к обычной установке, а расход энергии несколько больший. Однако реальная проблема заключается в том, чтобы обеспечить нужное количество отработанных капелек маленького размера. Для получения капель размером 5 мкм при скорости газа 50 м с потребовались воздушные распылительные сопла и объем необходимого воздуха составил бы примерно 14 м с, что практически неосуществимо. Если применить другие приспособления, вырабатывающие мельчайшие капельки (например, звуковые сопла), данный метод осаждения в некоторых особых случаях может быть выгодно использован. [c.513]

Расскажите о преимуществах и недостатках систем с жидкими скрубберами с точки зрения содержания ве леств, загрязняющих воздушный бассейн. Что Вы можете сказать о распылительных сопла.х, об оптимальном размере капель в оросительных колонках и в центробежных оросительных скрубберах о скрубберах Вентури, о сеточных устройствах для удалэния тумана и принципе их работы. [c.582]

По непрерывному способу Саккетта получения суперфосфата во взвешенном состоянии 64.74 измельченный фосфат дозируется в горизонтальный желоб, в который нагнетается воздух. Воздушный поток увлекает фосфатную муку и вводит ее тангенциально в цилиндрическую башню, в которой происходит разложение фосфата серной кислотой. Серная кислота (717о) подается в башню насосом через распылительное сопло, образуя распыленную конусообразную струю с углом 60°, встречающуюся с циклонно-турбулентным облаком фосфатной муки. Достигается хорошее перемешивание компонентов. Пульпа падает на дно башни и поступает во вспомогательный горизонтальный смеситель, а оттуда в камеру-транспортер. Такая установка производит 45 г суперфосфата в час. [c.68]

Элюат ИЗ КОЛОНКИ для ВЭЖХ (при объемной скорости водной подвижной фазы до 2 мл/мин) распыляется непосредственно в ионном источнике Избыточные пары откачиваются через отверстие, расположенное напротив распылительного сопла, представляющего собой капилляр из нержавеющей стали с внутренним диаметром 0,15 мм и внешним диаметром 1,5 мм Часть образующихся ионов вводится в квадрупольный масс-спектрометр через специальное напускное отверстие При использовании подвижной фазы, содержащей растворенные ионы в значительных концентрациях (примерно от 10 до 1 моль/л), внешнего источника ионизации не требуется [c.142]

Простота описанного метода синтеза диалкилфосфитов делает возможным его использование в качестве промышленного способа получения этих соединений . В настоящее время предложены непрерывные процессы синтеза разнообразных дизаме-щенных фосфитов с использованием как безводных, так и водных спиртов Кемпбелл, Чадвик и Кауфман приводя простую технологическую схему получения диалкилфосфитов. Взаимодействие спиртов с треххлористым фосфором происходит в распылительном сопле в вакууме, жидкие и газообразные продукты быстро выводятся из зоны реакции и разделяются при помощи системы колонн. Преимущества этого способа — era непрерывность, отсз тствие растворителя и минимальное использование охлаждения. Быстрое разделение хлористого водорода и диалкилфосфита предотвращает деалкилирование последнего. [c.286]

Установка Кинг выполнена по типу Б. Насос с пневмоприводом установки смонтйрован на передвижной двухколесной платформе. Пневматический двигатель установки снабжен золотниковым распределителем сжатого воздуха. Насос высокого давления состоит из цилиндра с плунжером, двух шариковых клапанов и системы уплотнений. Шланги высокого давления имеют различный диаметр сечения и монтируются таким образом, чтобы к распылителю подводился шланг с меньшим диаметром. Фильтр высокого давления имеет клапан для слива продуктов загрязнения с одновременной очисткой фильтрующей поверхности. Распылитель установки имеет поворотное устройство для очистки сопла. Распылительные сопла из карбида вольфрама поставляют в большом ассортименте по производительности и ширине отпечатка факела. [c.237]

Крупные льдогруптовые хранилища (емкостью около 50 тыс. м ) эксплуатируются в США [19]. Цилиндрический резервуар глубиной 50,3 м и диаметром 35 м окружен бетонной стенкой высотой около 4 м. Заполняется резервуар сжиженным газом через распылительные сопла одновременно и сверху, и снизу. Через год эксплуатации толщина замороженного слоя вокруг резервуара достигает 9 м. [c.113]

I вакуумном деаэраторном конденсатосборнике. Хим-зчищенная вода подается через распылительные сопла [c.65]

При безвоздушном распылении СОЖ подается к распылителю под давлением 10,0—25,0 МПа, Безвоздушное распыление осуществляется с помощью специальных установок (табл. 13), разработанных и изготовляемых НПО Лакокраскопокрытие . В последние годы налажен серийный выпуск установок для смазывания штампов и пресс-форм УБР-СОЖ-3. Все установки компактны, передвижные, выполнены по одному и тому же принципу и состоят из пневмогидравлического насоса высокого давления, распылителя с набором распыляющих устройств, шлангов высокого давления и бака для жидкости. Работают установки от промышленной сети сжатого воздуха. Распылительное сопло изготовляют из минералокерамики. Оно имеет сложную форму поставляется сопло вместе с установкой. [c.117]

Распылительные сушилки различаются главным образом по способу распыливания и по форме сушильного пространства. В некоторых сушилках жидкость превращается в туман непосредственно распылительными соплами или при помощи сжатого воздуха. В других сушилках жидкость распыливается быстро вращающимися дисками. Для этой цели разработаны различные конструкции дисков и тарелок. Принцип их действия основан на выдавливаний наружу жидкости, поступающей в осевом направлении через каналы или сопла. Вследствие большой скорости жидкости (относительно окружающего воздуха) она распределяется в сушильном пространстве в виде широкого диска тумана. Тангентально поступающий сухой воздух может быть нагрет при сушке чувствительных к нагреванию веществ до 180°. при сушке других веществ—до 200° и выше. Несмотря на высокую температуру воздуха, высушиваемое вещество, охлаждаясь в результате испарения, мало нагревается (примерно до 30—40°). особенно если оно быстро выводится из зоны горячего воздуха. Схематическое изображение распылительной сушилки можно видеть на рис. 96. [c.345]

При расчете инжекторов обычно определяется коэффициент инжекцйи и степень сжатия инжектируемой среды. Для распылительного сопла расходы обоих потоков заданы и цель расчета заключается в определении геометрических размеров сопла. Диаметр распылительного канала подбирается так, чтобы обеспечить определенную скорость пара (100—300 м/с). Длина канала определяется конструктивно по соотношению I = (6-f-lO) d. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология