Спиральная камера турбины

Конструктивно статор выполняется или из отдельных колонн с фланцами в верхней и нижней их частях (рис. 22), или в виде единой конструкции (рис. 23), состоящей из двух колец (верхнего 1 и нижнего 5), соединенных между собой колоннами (ребрами) 2. Статор в виде отдельно стоящих колонн применяется при железобетонных спиральных камерах, но только в тех случаях, когда опора подпятника располагается не на крышке турбины. Во всех других случаях статор выполняется в виде единой конструкции, так как такая конструкция обеспечивает большую жесткость и хорошее сопряжение листов металлической спиральной камеры. Чтобы кс-лонны оказывали возможно меньшее сопротивление потоку воды, проходящему через турбину, им придается обтекаемая форма. Пройдя колонны статора, вода поступает на лопатки направляющего аппарата. По условиям рабочего процесса в турбине стато]э не требуется. Он применяется только как несущая конструкция. [c.37]

Подводящая часть радиально-осевой турбины, как и у реактивных турбин других видов, состоит из турбинной спиральной камеры со стальной облицовкой (см. также рис. 2-27, на котором показано сечение радиально-осевой турбины по средней линии направляющего аппарата), колонн статора 1 с мощными верхним и нижним стальными поясами а и 6, к которым приварена облицовка турбинной спиральной камеры, и из направляющих лопаток 2, образующих направляющий аппарат турбины. Здесь число направ- [c.43]

Холостой выпуск (рис. 8-5) состоит из корпуса /, присоединяемого к отводу от спиральной камеры или от напорного трубопровода, и из клапана 2 диаметром укрепленного на штоке 3 с разгрузочным поршнем 4. Перемещение клапана осуществляется гидравлическим сервомотором 5 с помощью золотника 6, к которому подведены трубопроводы 7, 8, 9 от МНУ. Управление клапаном производится тягой 10, соединенной с регулирующим кольцом направляющего аппарата турбины. Когда направляющий аппарат закрывается, клапан холостого вы- [c.166]

Спиральная камера у осевых турбин с напорами до 40—60 м выполняется обычно железобетонной. Своим входным сечением (на- [c.36]

Принцип действия центробежного насоса. Схема установки центробежного насоса приведена на рис. ПМ. Центробежный насос состоит из рабочего колеса 5 с криволинейными лопатками 7, насаженного на вал 6. Вал приводится во вращение от электродвигателя или паровой турбины. Рабочее колесо вращается в неподвижном корпусе 4, рабочая спиральная камера которого имеет переменное сечение (улитку) и через задвижку 9 и обратный клапан 10 соединена с нагнетательным трубопроводом 11. Последний присоединен к приемному резервуару. [c.72]

На гидроэлектростанциях турбины всегда используются для привода электрических генераторов, что не только в значительной степени определяет условия работы турбин, но и оказывает существенное влияние на конструктивное их решение. Кроме того, некоторые элементы турбин, а именно подводящая часть — турбинная спиральная камера и отводящая часть — отсасывающая труба имеют настолько большие габариты, что они почти всегда диктуют размеры и компоновку строительной части здания ГЭС. Взаимосвязь турбин и строительных конструкций усиливается еще и оттого, что отсасывающие трубы, а во многих случаях и тур- [c.20]

Для радиальн о-о севых турбин общая масса, включая стальную спиральную камеру 0 °, [c.146]

Масса турбины по (7-1) при бетонной спиральной камере с-к= 1 0 = 1,5-8,5 -13 = 743 т. [c.151]

Особенно ответственной операцией является сборка стальных спиральных камер. На ГЭС поступают отдельные штампованные сегменты оболочки, изготовленные из листовой стали, которые на заводе проходят только контрольную сборку и часто не для всех турбин. Монтаж спиральной камеры осуществляется в два этапа сборка сегментов на электросварочных прихватках и окончательная сварка, причем обе операции могут осуществляться с большим разрывом или непосредственно одна за другой. Обычно сборку спирали ведут в двух направлениях от зуба и от входного сечения. Стык производится на средней секции — замыкающем звене, на котором выбираются все погрешности (см. рис. 4-3). [c.169]

Размеры спиральной камеры обратимой гидромашины определяются гидравлическим расчетом аналогично турбинам ( 4-1), но значения вх часто берут на 15—20% выше, чем дает кривая на рис. 4-13. [c.291]

Турбины большой мощности устанавливаются в спиральной камере, которая обеспечивает наименьшие габариты здания гидростанции как в подводной ее части, так и в надводной. [c.36]

Радиально-осевые турбины без холостого выпуска. На рис. 30 дан разрез по оси турбины этого типа. Вода к турбине подводится по напорному трубопроводу, берущему начало от напорного бассейна гидростанции. В пределах здания станции к трубопроводу примыкает сварная спиральная камера (см. рис. 21), которая крепится к статору турбины заклепками или при помощи сварки. Из спиральной камеры вода поступает в статор и, пройдя между его ребрами, попадает в направляющий аппарат, а затем в рабочее колесо. Статор и направляющий аппарат радиально-осевых турбин имеют то же назначение и конструкцию, как и у осевых турбин. [c.46]

При высоких напорах и длинных напорных трубопроводах между спиральной камерой и трубопроводом устанавливают затвор, который в закрытом положении прекращает доступ воды к турбине. [c.48]

Как и в рассмотренных выше системах турбин, радиально-осевая турбина имеет следующие элементы проточной части спиральную камеру 14, статорные ребра 19, направляющий аппарат с поворотными лопатками 20, рабочее колесо 30 и отсасывающую трубу 31. [c.48]

Между напорным трубопроводом и спиральной камерой обычно устанавливается дисковый или шаровой затвор (детали 33—35), служащий для прекращения доступа воды к гидротурбине при длительной ее остановке, например на ревизию или ремонт. Иногда устанавливают два затвора, из которых ближайший к турбине выполняет указанные выше функции и является рабочим, а затвор, расположенный выше его, является шандорным и приводится в закрытое состояние только при ремонте рабочего затвора. [c.50]

Необходимость применения холостого выпуска вызывается следующими условиями работы агрегата. При аварии в электросети генератор отключается от нее, т. е. происходит мгновенный сброс нагрузки, и турбина пойдет в разгон , если открытие направляющего аппарата не будет уменьшено. Во избежание значительного повышения числа оборотов при аварийном отключении генератора закрытие направляюш,его аппарата должно производиться по возможности быстро. Так как трубопроводы высоконапорных гидроэлектростанций имеют обычно значительную длину, то быстрое закрытие регулирующих органов сопровождается значительным повышением давления в спиральной камере и в конце напорного участка трубопровода, т. е. происходит гидравлический удар. При этом повышение давления вследствие гидравлического удара может быть настолько велико, что трубопровод будет разрушен, если он рассчитан на работу только при нормальном напоре или при напоре, незначительно превышающем нормальный. Чтобы избежать опасных повышений давления при быстром закрытии лопаток направляющего аппарата во время аварийного сброса нагрузки применяют холостой выпуск, состоящий из деталей 1—13 (см. рис. 32). Он устанавливается на спиральном патрубке спиральной камеры. Холостой выпуск имеет клапан 3, при открытии которого вода уходит из спиральной камеры в нижний бьеф, помимо направляющего аппарата. [c.50]

Характерной особенностью турбины является наклонное под углом 30—45—60° к оси турбины расположение осей поворотных лопастей рабочего колеса. Вследствие этого проточный тракт турбины от спиральной камеры до горловины отсасывающей трубы получается как бы спрямленным по сравнению с обычной вертикальной машиной. Это должно способствовать улучшению энерге- [c.54]

Рис. 116. Теоретический чертеж металлической спиральной камеры радиально-осевой турбины Р075/702-ВМ-550

По способу подвода воды (типу турбинных камер) открытого (схемы а, б, в и г) и закрытого (схемы д, е, ж, з, и) типов. Закрытые турбины, в свою очередь, бывают кожуховые (схемы дне), в бетонной (схема ж) и в металлической (схемы з и и) спиральной камере. [c.61]

Установки с бетонной спиральной камерой (рис. 40, ж). Такие установки применяются на гидростанциях с напорами до 40—60 м и снабжаются преимущественно поворотнолопастными и редко радиально-осевыми турбинами. Вал турбины обычно имеет вертикальное расположение. [c.63]

Установки с металлической спиральной камерой (рис. 40, з, и). Установки этого типа применяются при напорах выше 40—60 м, (для средних и крупных турбин), снабжаются преимущественно радиально-осевыми турбинами и редко турбинами поворотнолопастного типа. При напорах от 40—60 до 120 м и мощностях турбин выше 5 Мет применяются сварные или клепаные из листовой стали спиральные камеры. [c.63]

Это уравнение показывает, что расход через турбину определяется выходом из направляющего аппарата (высота b( , открытие U0 и угол о) и рабочего колеса (угол Рг) и зависит от скорости вращения рабочего колеса. Спиральная камера и отсасывающая труба оказывают слабое влияние на расход турбины (только лишь изменением к. п. д.). Уравнение (66) показывает, что расход при постоянном числе оборотов рабочего колеса и неизменной высоте направляющего аппарата можно изменять посредством [c.95]

Для соблюдения геометрического подобия моделируются обтекаемые поверхности следующих частей турбины спиральной камеры, статора, направляющего аппарата (по форме его лопаток и величине открытия), рабочего колеса и его камеры и отсасывающей трубы. [c.97]

В современных средних и крупных гидротурбинах подвод воды к рабочим органам турбины, как правило, осуществляется спиральными камерами, так как они обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с другими типами камер, а именно [c.173]

Для совмещенных ГЭС иногда желательно располагать ось агрегата в середине турбинного блока. При такой компоновке турбинного блока желательно применять спиральные камеры с углом охвата меньше 180°. Лабораторные исследования спиральных камер, имеющих малый угол охвата (до 135°), показали, что в этом случае рационально рассчитывать спиральные камеры не по закону постоянства УцГ, а в предположении постоянства средних скоростей во всех точках спирального канала камеры или же скоростей, несколько убывающих к зубу спирали. [c.174]

Сравнительные испытания спиральных камер с углами охвата Ф = 180° и ф = 135°, имеющих примерно одинаковые значения коэффициента скорости Кс во входных сечениях и вписываемых в один и тот же блок, выполненные в лабораториях гидромашин ЛПИ и ЛМЗ показали, что к. п. д. модельной турбины со спиральной камерой, имеющей ф = 180°, превосходит на 0,5—2% к. п. д. турбины, имеющую спиральную камеру с углом охвата ф = 135°. [c.174]

Расчет спиральных камер по закону постоянства момента скорости. В любой точке М потока в спиральной камере скорость V может быть разложена на две составляющие радиальную Ьг, направленную по радиусу к оси турбины, и окружную, или циркуляционную Vu, направленную перпендикулярно к радиусу (рис. 99). [c.175]

Статор турбины. Для расчета спиральных камер необходимо знать геометрические формы и размеры обтекаемых водой поверхностей статора в местах сопряжения их со спиральной камерой. Этим целям служат рис. 107 и данные табл. 14. [c.185]

Тип установки указывается в марке двумя прописными буквами первая указывает расположение вала, вторая — выполнение турбинной камеры, например ВБ, ВМ, ГМ, где В — вертикальный вал, Г — горизонтальный вал, Б — бетонная спиральная камера, М — металлическая спиральная камера. [c.195]

Радиально-осевые турбины (рис. 2,64). Вода, подводимая к турбине, проходит через турбинную камеру 1 и направляющий аппарат 2. На рис. 2.64 изображена спиральная камера, являющаяся наиболее распространенной. Турбинная камера проектируется так, чтобы обеспечить по возможности осесимметричный поток на входе в направляющий аппарат 2, который представляет собой систему лопаток, установленных под определенным углом к радиусу. Турбинная камера и нагсравляющий аппарат сообщают воде окружную составляющую скорости. Кроме того, направляющий аппарат является органом, при помощи которого регулируется мощность турбины Для этого лопатки направляющего аппарата выполняют поворачивающимися вокруг своих осей. При повороте лопаток изменяется направление потока и, с гедова-тельно, меридиональная скорость, расход воды и мощность турбины. В закрытом положении направляющего аппарата лопатки соприкасаются и расход воды через турбину прекращается. Поворот лопаток направляющего аппарата производится рычажным механизмом, приводимым в движение гидроцилиндрами — сервомоторами 5. При подаче в сервомоторы масла под давлением их поршни перемещают регулирующее кольцо 3, которое посредством системы [c.255]

Для огромных турбин мощностью 500—-750 МВт и более могут применяться двухподводные спиральные камеры. Эскизный проект такой спирали, разработанный для радиально-осевой турбины диаметром 7,5 м, показан на рис. 4-7. Особенность этой спирали состоит в том, что вода подводится к турбине двумя трубопроводами и каждый сопрягается с полуспиралью, охватывающей половину статора. Диаметр входных сечений ка кдой полуспирали будет почти в 1,5 раза меньше, чем при общей спирали, и соответственно уменьшится необходимая толщина листов стали. [c.86]

На рис. 17-9 показан изожир для ГАЭС От-Шют, рассчитанный на следующие параметры напоры 610—500 м, частота вращения 428 об/мин, мощность 300—250 МВт, подача 42,4—53,5 м /с. Основными частями конструкции является вал 1 с рабочими колесами 2 — турбинным и <3 — насосным, направляющий аппарат с поворотными лопатками 4 и спиральная камера 5. К насосному колесу 3 вода подводится по всасывающей трубе 6, а от турбинного колеса отводится по отсасывающей трубе 7. Вода от насосного колеса подается в спиральную камеру по каналам 8. Вал I имеет два подшипника 9 и 10. Оба колеса 2 и 5 насажены на вал жестко и вращаются вместе с ним, а для включения или выключения того или иного рабочего колеса служат цилиндрические затворы 11 и 12, перемещаемые сервомоторами 13 и 14. При работе в турбинном режиме затвор И закрыт, г. 12 — открыт (вид слева), при работе в насосном режиме закрыт затвор 11 и открыт 12 (вид справа). Форма рабочих колес выбирается такой, что направление вращения при переходе из одного режима в другой не изменяется. Как видим, конструкция получается достаточно сложная. [c.310]

При напорах от 120 м и выше и мощности турбин более 5 Мет применяют стальные литые или сварные спиральные камеры. Мелкие и средние гидротурбины (мощностью до 5 Meni) выполняются обычно с литой чугунной спиральной камерой и имеют горизонтальное расположение вала. [c.63]

Для бетонных спиральных камер в практике отечественного турбиностроения угол охвата ф[ ах обычно принимают равным 180— 225°, чаще всего фтах = 180°. Выбор соотношений размеров тип (рис. 102) определяется конструкцией подводной части гидроэлектростанции и турбинного оборудования. С точки зрения гидравлики нет препятствий к выбору любых соотношений т и пв пределах от т = Ь — Ьоап = Од.от = Опп = Ь — Ьо. [c.177]

При п = О спиральная камера получает развитие вниз относительно направляюш,его аппарата турбины. Это уменьшает объем бетона в массиве подводной части и освобождает пространство между перекрытием спиральной камеры и полом машинного зала, которое может быть использовано для вспомогательного оборудоваиия гидроэлектростанции. При такой форме спиральной камеры, в частности, удобно размеш,аются шахты сервомоторов направляющего аппарата. Поэтому выгодно принимать п = О, кроме тех случаев, когда подводная часть станции используется для водосбросных галерей. В этом случае сечение спиральной камеры должно развиваться вверх, т. е. приходится принимать или даже [c.178]

Эти марки означают первая — поворотнолопастная турбина с рабочим колесом для максимального напора Ящах = 30 ж и инвентарным номером 587 при вертикальном расположении вала в бетонной спиральной камере с номинальным диаметром рабочего колеса в 500 см. вторая — радиально-осевая турбина с рабочим колесом для Я ах = 115 ж и инвентарным номером 597 при вертикальном расположении вала в металлической спиральной камере с номинальным диаметром рабочего колеса в 550 см. [c.195]

Не имея конкретных данных о приемлемости указанных заглублений, а также о режимах работы турбины в условиях их эксплуатации, в данном примере примем к рассмотрению радиально-осевую турбину с рабочим колесом типа Р075/702, с металлической спиральной камерой и изогнутой отсасывающей трубой типа 4 Н, так как эта турбина обладает высокими энергетическими качествами и требует наименьшего заглубления. [c.212]

По табл. 17 и по графику (рис. 113) устанавливаем, что для данных условий работы применима поворотнолопастная турбина с рабочим колесом типа ПЛ20/661 в бетонной спиральной камере, т. е. ПЛ 20/661-ВБ. Главная универсальная характеристика этой турбины, полученная в лаборатории гидротурбин ЛМЗ им. ХХП съезда КПСС при испытании ее модели с номинальным диаметром рабочего колеса 460 мм с изогнутой отсасывающей трубой типа 4А, представлена на рис. 124, а. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология