Турбина крупная

Для обеспечения работоспособности АВО особенно важное значение имеет соблюдение требований регламента производства, достигаемое использованием технологического резерва. В крупных производствах химической и нефтехимической промышленности на многих участках технологической схемы используются АВО, эксплуатируемые в одинаковых или близких режимах, на одной и той же среде и при одних и тех же рабочих параметрах. Как показывает анализ эксплуатации этих аппара-тоЁ, они не всегда имеют полную нагрузку, а следовательно резерв их поверхности теплообмена может быть использован для конденсации или охлаждения однотипного продукта. В качестве примера можно привести конденсаторы паровых турбин крупно-тоннажного производства аммиака. Обвязка выхлопных паровых коллекторов дополнительными трубопроводами, ранее не предусмотренными проектом, позволила увеличить на 3—4°С предельную температуру атмосферного воздуха, до которой установка работает в оптимальном режиме без перерасхода пара. [c.109]

Чрезвычайно важным является и то, что монтажные работы турбин всегда тесно связаны с выполнением строительных работ по зданию ГЭС. С целью достижения максимальной производительности труда и сокращения времени, необходимого для ввода агрегатов ГЭС в эксплуатацию, разрабатывается комплексный проект организации строительных и монтажных работ. При этом, как показал опыт последних лет, наиболее эффективным является параллельное проведение строительных и монтажных работ, выполнение монтажа турбины крупными блоками, сборка которых осуществляется на сборочных площадках, пока в пределах блока производятся необходимые строительные работы, организация поточного монтажа сразу на нескольких агрегатах со сдвигом по времени. При составлении проекта большое внимание должно быть уделено необходимым для проведения монтажных работ механизмам и особенно Кранам. Как правило, на начальных стадиях монтажа исполь [c.167]

На заводах гидрогенераторов и крупных электрических машин изготовляют генераторы к паровым, газовым и гидравлическим турбинам, крупные электрические машины) генераторы переменного тока мощностью свыше 100 кВт, машины постоянного тока в морском исполнении, электродвигатели переменного тока мощностью свыше 100 кВт, электродвигатели погружные. [c.432]

КРУПНО УЗЛОВОЙ МЕТОД РЕМОНТА НАСОСОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН [c.67]

Изменение частоты вращения вала компрессора — универсальный способ изменения характеристики компрессора при условии, что двигатель допускает экономичное изменение частоты вращения. Способ применяется для компрессоров, имеющих привод от газовой или паровой турбины или от двигателя внутреннего сгорания, преимущественно от дизеля, допускающего большое изменение скорости вращения—около 50%. Частота вращения вала газомоторных компрессоров в небольших пределах регулируется автоматическим приспособлением. В случае привода от трехфазного электродвигателя возможно ступенчатое регулирование, если двигатель имеет переменное число полюсов. Однако этот двигатель имеет крупные габариты и высокую стоимость. Существует метод плавного регулирования асинхронных электродвигателей с фазовым ротором при помощи так называемого вентильного каскада. Эта схема нашла некоторое применение на компрессорных станциях магистральных газопроводов. [c.273]

При монтаже ответственных крупных машин (паровых турбин, турбо-газодувок и др.), производя выверку, необходимо учитывать также смещения и деформации отдельных узлов н деталей, которые происходят вовремя работы машины вследствие изменений температуры, всплывания вращающихся валов в подшипниках, действия инерционных сил и др. [c.114]

Внутренние элементы сердечника рекуператора показаны на рис. 7. Воздух под высоким давлением входит в круговые патрубки и течет по каналам сердечника с малым проходным сечением. Отработанные газы из турбины выходят в противотоке через более крупные каналы матрицы сердечника. Высокоэффективные плоские ребра используются в случае течения потока как газа, так и воздуха. Элемент сборки, образованный при пайке и обозначенный схематично на рис, 7, показан более подробно на рис. 8. Два и-образных кольца привариваются по краям к трубным доскам и образуют замкнутую газовую полость вокруг газовых патрубков, как показано на рис. 8. Газовые и воздушные полости изготавливаются с помощью сварки после спаивания подсборки. Сердечник на рис. 6 делается укладкой в стойку законченных подсборок, показанных на рис. 9. Дополнительное сваривание по краям периферии отверстий воздушных патрубков производится во время укладывания элементов сборок. Весь рекуператор, состоя- [c.304]

В настоящее время крупные производства аммиака, метанола и водорода строятся по энерготехнологическим схемам. Расчет ЭТО значительно усложняется, так как добавляются блоки расчета генераторов пара высокого давления, паровых турбин и компрессоров, которые жестко связаны с технологическими блоками. [c.281]

На практике использование СНГ ограничивается газовыми турбинами промышленного назначения, которые весьма широко применяются для производства электроэнергии. Хорошие скоростные стартовые характеристики этих машин позволяют использовать их при необходимости покрытия пиковых нагрузок, а работа на газе с выбросом чистых дымовых газов — непосредственно в местах крупного электропотребления. Суммарный к. п. д. газовых турбин (даже без учета утилизационных теплообменников), особенно если имеются установки большой единичной мощности, нередко превышает 25 %. При оснащении регенеративным оборудованием их к. п. д. становится равным к. п. д. паровых турбин. [c.331]

В подавляющем большинстве случаев приводом поршневого компрессора служит электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания. В редких случаях они приводятся в движение от паровой турбины (через редуктор) или с помощью гидропривода (в установках сверхвысокого давления). Привод от электродвигателя имеет наибольшее распространение. Компрессоры сравнительно малой мощности оснащаются асинхронными электродвигателями, мощностью от 100 до 1000 кВт — асинхронными и синхронными электродвигателями, причем предпочтение отдается синхронным двигателям. Для привода крупных оппозитных компрессоров отечественного производства применяются специальные синхронные быстроходные электродвигатели мощностью от 250 до 6300 кВт. Основным преимуществом синхронных двигателей является их способность работать с os ф = 1 и даже быть источником безваттной мощности и улучшать os ф в сети. Это оправдывает их применение, несмотря на более высокую стоимость, трудности пуска и необходимость в более квалифицированном обслуживании. [c.110]

Один из нескольких рекуперативных теплообменников более крупной газотурбинной установки, включаемых параллельно, показан на рис. 1.22. Горячие отработанные газы от турбины входят в матрицу вертикально снизу, движутся к верхней части теплообменника, где выходят из теплообменника вертикально вверх. Воздух из компрессора вводится через большое круглое [c.16]

Интенсивное перемешивание при относительно малых расходах энергии достигается в турбинных мешалках. Эти мешалки, особенно с направляющим аппаратом (статором), могут применяться для перемешивания больших количеств смеси, при значительных вязкостях (до 20 н-сек/м ), большом содержании взвешенных частиц (до 60%) и с твердыми частицами крупных размеров (до 25 мм). Число оборотов и = 400— 2000 в минуту. [c.246]

Сегодня уже м 1ло кто знает, что один из крупнейших в мире специалистов в области минеральных масел профессор, доктор технических наук, лауреат многих премий Николай Иванович Черножуков начинал свою деятельность в Москве в 1925 году, активно участвуя в создании под руководством профессора Л. Г. Гурвича лаборатории коллоидального топлива в почти неизвестном тогда Теплотехническом институте, занимавшемся котлами, турбинами, топливом и водным режимом электростанций. Совсем еще молодой ученый, он быстро проявил себя как талантливый организатор, и в здании бывшей трамвайной станции вскоре начала функционировать группа, занимающаяся вопросами создания и условиями эксплуатации энергетических масел, как трансформаторных, так и турбинных. [c.22]

Организация производства групповым методом — основная форма для многих отраслей промышленности и промышленных предприятий, выпускающих продукцию в сравнительно небольшом количестве (не массовое производство). Например, производство буровых станков, насосов, компрессоров, крупных турбин и т. д. [c.15]

Крупные пиролизные установки могут полностью обеспечивать себя паром собственного производства. Пар высокого давления (около 12 МПа), генерируемый в ЗИА, составляет основную часть пара, получаемого непосредственно на установке он расходуется главным образом на привод турбин компрессоров пирогаза и хла- [c.44]

Значения tio,i у турбодетандеров крупных воздухоразделительных установок (диаметры рабочих колес 1=2004-250 мм) и паровых и газовых турбин двигателей близки и достигают 85—90%. [c.94]

Радиально-осевые турбины применяют при средней величине напора (у крупных турбин до 500 м). [c.257]

Число направляющих лопаток. У крупных осевых турбин при небольшом напоре оно равно 32 (на рис. 2-5 и 2-6 г = 32), при более высоком напоре их ставят 24, а иногда и 20. [c.27]

Крупнейшие в мире диагональные турбины, разработанные ЛМЗ, ВНИИГидромаш и МЭИ и изготовленные ЛМЗ, установлены на Зейской ГЭС. Эти турбины номинальной мощностью по 220 МВт работают в диапазоне напоров 74,5—97,3 м, имеют диаметр рабочего колеса 6,0 м (рис. 2-23 и 2-24). [c.41]

В последние годы иногда применяют индивидуальные сервомоторы для каждой направляющей лопатки. Это хотя и увеличивает число точек управления, но позволяет исключить регулирующее кольцо, которое у крупных турбин представляет весьма массивную и жесткую деталь, рассчитанную на восприятие больших нагрузок, и дает дополнительные эксплуатационные преимущества. [c.46]

Для строительства низконапорных установок большое значение имело создание в 50-х годах капсульных агрегатов с осевыми турбинами. Первоначально в этой области много было сделано во Франции в связи с планами строительства крупных приливных электростанций (ПЭС). Капсульные агрегаты мош,ностью по 10 МВт установлены на ПЭС Ране. В последующие годы большие работы были проведены в СССР, в результате чего были созданы крупные капсульные агрегаты, установленные на Череповецкой, Киевской, Каневской и других ГЭС. ЛМЗ разработал и выпустил самые мощные в мире капсульные агрегаты по 40 МВт с турбинами диаметром 7,5 м. [c.60]

Изогнутые отсасывающие трубы используются практически на всех гидроэлектростанциях с крупными вер-тикальными турбинами (ом. рнс. 2-3 Н 24). Такая труба (рис. 4-20) состоит пз трех основных частей А — конуса, Б — колена и В — отводящего диффузора. В пределах конуса поперечные сечения трубы круглые, далее в колене они плавно переходят в прямоугольные с более быстрым увеличением ширины и в диффузорной части [c.99]

Сравнение ковшовых и высоконапорных р а д и а л ьно - ос ев ы X турбин. За последние десятилетия наблюдается непрерывный процесс продвижения радиально-осевых турбин в область более высоких напоров. Если раньше граница перехода иа ковшовые турбины крупной мощности проходила в зоне напоров около 400 м, то сейчас имеются радиально-осевые турбины с напорами более 500 м (например, ГЭС Феррера в Швейцарии Я = 522 м, Л/= 62 Мет, в ЧССР проектируются турбины с Я=570 м, N=98 Мет, ГЭС Хет-ценвальд в ФРГ Я= б10 м). В связи с этим важно установить, что дает переход от ковшовых турбин на радиально-осевые. [c.236]

В свяЗ И С широким внедрением газотурбинного иривода за рубежом ведется большая работа по совершенствованию изготовления и монтажа газовых турбин. Крупным достижением в области блочной поставки газовых турбин была сборка газовой турбины на фундаментной раме в зЭ В0дских условиях. [c.62]

На заводах типов II и III в составе центральной ремонтно-механической базы организуется крупный участок или цех по ремонту насосно-компрессорного оборудования п турбин. Кроме того, на заводах типа II в цехах должно быть необходимое число ремо[гтникоБ во главе с мастером для производства ревизии и текущего ремонта насосов и турбин. [c.48]

Цех по ремонту насосов и турбин. Для производства ремо1гга насосного оборудования, как указывалось выше, иа крупных заводах в составе ремонтно-механической базы необходимо создать цех (участок), который должен состоять из отделения ио ремонту насосов и турбин непосредственно иа технологических установках и отделения по ремонту насосов, привезенных на участок. Второе отделение занимается, кроме того, сборкой, подгонкой и восстановлением узлов и деталей, необходимых для выполнения ремонтных работ всем участком и цеховыми ремонтниками. [c.49]

План производства и расход запасных частей. Такие детали паровых турбин, как валы, диски и лопатки, при правильной эксплуатации работают 5 лет и более и их нельзя считать быстро изнаншвающимнся. Руководствуясь указанными сроками службы каждой детали п зная число деталей, установленных единовременно на насосах (плн турбинах) данной марки, а также время 1)аботы каждой машины в течение года, группа по запасным частям отдела главного механика определяет их ожидаемый расход на целый год. На крупных заводах, где есть центральная ремонтно-механическая база (ЦРМБ), планирование выпуска запасных частей ведет ее планово-производственный отдел. [c.60]

Танкер Крым — крупнейшее судно, построенное в нашей стране, мощность главной турбины 30 тыс. л. с. Каждый лепесток гребного винта весит 6 т, руль — 10 т, якорь — 18 т. На капитанском мостике всеми процессами судовождения управляет автоматика, счетнорешающее устройство моментально ответит на любой интересующий вахту вопрос. За работой машинного отделения в течение всей вахты следит всего один человек. Весь экипаж Крыма — 36 человек, т. е. почти вдвое меньше, чем на его предшественниках — танкерах типа София , грузоподъемность которых меньше в 2,5 раза. [c.82]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Турбиисше мешалки применяются для перемешивания вязких жидкостей, для получения суспензий с крупными твердыми частицами, а так /ке для эмульгирования. Следует отметить сложность изготовления турбинных мешалок и их высокую стоимость. [c.109]

Газовое топливо не способствует ухудшению эксплуатационных характеристик топливосжигающего оборудования, поэтому работа многих систем комплексного использования энергии основана на природном газе или СНГ. Небольшие системы (мощность 500—2000 кВт) состоят из ряда газовых двигателей. Они обеспечивают потребности в освещении, энергообеспечении, обогреве и охлаждении торговых суперцентров, отелей, госпиталей, вычислительных центров и др. Более крупные системы (мощность 1 —10 МВт) будут, вероятно, использовать газовые турбины и обеспечивать все энергетические потребности промышленного комплекса. [c.338]

Крупные насосы, приводимые в движение паровыми турбинами н специальными двигателями, регулируются изме1 епием частоты враигсппя или смешанным способом (ступенчатое изменение частоты вращения и подрегулировка дросселем). [c.141]

Известно, что при смешении с помощью пропеллерных пли турбинных мешалок в гомогенизаторах или коллоидных мельницах получают высокодиснерсные и устойчивые эмульсии. Например (Доре, 1946), в эмульсиях, приготовленных способом растворения в воде, 72% капель имели размеры < 1 мкм после однократного прохождения через гомогенизатор и не было капель крупнее 6 мкм. Аналогичные результаты получены и с другими эмульсиями. [c.22]

Масло 1 -225 (ТУ 38.401-58-48-92) вырабатывают из парафинистых нефтей с применением очистки селективными растворителями. Содержит присадки, улучшающие антиокислительные, антикоррозионные и деэм)отыирующие свойства. По сравнению с маслом Тп-22С обладает усиленными антиокислительными свойствами, большим сроком службы, меньшей склонностью к осадкообразованию при работе в оборудовании. Не имеет заменителей среди отечественных сортов турбинных масел при применении в турбокомпрессорах крупных производств аммиака (см. табл. 5.1). [c.235]

Обычно геометрическое подобие ш,елевых уплотнений и шероховатости стенки у модели и у патуры не выполняется. У более крупных турбин как зазоры в уплотнениях, так и шероховатость стенок относительно меньше, чем у малых. у модели и натуры также обычно различен. Поэтому формулы (2.108) — (2.110) являются приближенными. [c.264]

Следует отметить, что в дореволюционной России изготавливалось лишь небольшое число мелких турбин, да и особой потребности в них не было. Лишь после Великой Октябрьской социалистической революции, когда по инициативе В. И. Ленина был разработан, а в декабре 1920 г. на VHI Всероссийском съезде Советов был принят плап ГОЭЛРО — государственный план электрификации России, предусматривающий строительство ряда крупных по тому времени ГЭС, возникла острая необходимость в создании собственного гидротурбиностроеиия. В 1924 г. на ЛМЗ была выпу- [c.8]

Показанные границы по напорам для каждого вида турбин, конечно, не являются жесткими, и встречаются отклонения в ту или иную сторону. Например, крупные радиально-осевые турбины установлены при напоре около 40 м на Плявинской ГЭС. [c.20]

Конструктивная схема капсульного агрегата показана на рис. В-3, а общий вид крупнейшего опытного агрегата с турбиной диаметром 7,5 м, установленного на Саратовской ГЭС, — на рис. рис. 2-21. Основными элемеР1тами являются рабочее колесо 1, конический направляющий аппарат 2, стальная капсула 4 с коммуникационной шахтой 5. Капсула снизу опирается на бетонную тумбу 6 и раскреплена в бетон наклонными колоннами 3. Внутри капсулы находятся генератор 5, опорная конструкция подшипника и подпятника И, а также вспомогательные устройства. Масло к сервомотору рабочего колеса 13 подается через маслоприемник 7. [c.38]

В СССР имеется мало ГЭС с ковшовыми турбинами, поэтому и производство этих турбин ограничено. Наиболее крупными являются созданные ЛМЗ для Татевской ГЭС вертикальные, шестисопловые, рассчитанные на диапазон напоров 576—538 м ковшовые турбины мощностью 54,6 МВт, частотой вращения 500 об/мин. [c.54]

Типы турбипных камер. В крупных турбинах применяются в основном два типа турбинных камер бетонные (железобетонные), имеющие, как правило, трапецеидальное (тавровое) поперечное сечение (см. рис. 2-2, бив, 2-3, 2-6) и м е т а л л и-ч е с к и е (стальные) круглого поперечного сечения (см. рис. 2-2,а, [c.83]

Прямоосные отсасывающие трубы. Наиболее простым типом является прямая коническая труба (рис. 4-17,а), которая имеет хорошие энергетические показатели, однако ее необходимая длина 1отс получается весьма значительной, что для крупных вертикальных турбин приводит к большому заглублению основания и повышениюетвимости ГЭС. В связи с зтим в настоящее время такие трубы применяются только для мелких турбин. [c.98]

Рекомендуемый ряд диаметров крупных осевых и радиальноосевых турбин Di по ГОСТ приведен в табл. 7-1. Этот же ряд диаметров используется и для диагональных турбин. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология