Тетраэтилсвинец приготовление

Свинцово-натриевый сплав загружают в реактор 5 через специальную трубу в атмосфере азота. Реактор 5 представляет собой стальной аппарат с якорной мешалкой и рубашкой для охлаждения. После загрузки сплава начинают прибавлять хлористый этил из мерника 1 температуру и давление в реакторе регулируют, изменяя скорость подачи хлористого этила, а также охлаждением.. Часть хлористого этила испаряется за счет тепла реакции и вместе с побочно образующимися углеводородами поступает в холодильник 2. Конденсат после газоотделителя 4 возвращается в реактор, а газы выводятся из системы. После добавления всего хлористого этила давление постепенно уменьшают и дают реакции дойти до конца, выключив охлаждение реактора. Реакционная масса спускается через нижний штуцер в перегонный куб, в котором остатки непрореагировавшего натрия разлагаются водой. При перегонке с водяным паром вначале отгоняется хлористый этил, а затем тетраэтилсвинец. Его отделяют от водного слоя и направляют на приготовление этиловой жидкости. [c.441]

Тетраэтилсвинец служит основным компонентом для приготовления антидетонационных смесей. [c.323]

Получаемые в этом процессе изооктаны в чистом виде не употребляются даже как авиационный бензин. Для получения авиационных бензинов их еле-дует смешивать с бензином прямой гонки или газовым бензином и изопентеном для увеличения летучести. Обычно для приготовления 100-октанового авиационного топлива смешивают технический изооктан с авиационным бензином прямой гонки и изопентаном и добавляют тетраэтилсвинец. Изопентан применяется для пополнения недостаточной летучести изооктана. Количество изопентана, добавляемого при смешивании, обычно равно 10 — 15% в зависимости от возможности его получения, а также от давления пара у смеси изооктана и бензина прямой гонки. [c.692]

Так как калиевый комплекс обладает значительно более высокой электропроводностью, чем натриевый, применение первого предпочтительнее. Калий, переходящий в амальгаму, может быть возвращен в процесс путем простого встряхивания натриевого комплекса с амальгамой калия. При этом калий быстро и почти количественно переходит в комплекс, а натрий остается в амальгаме. Применение калиевого комплекса для приготовления тетраэтилсвинца имеет еще то преимущество, что этот комплекс достаточно прочен и может быть отделен от тетраэтилсвинца простой перегонкой. К тому же тетраэтилсвинец плохо растворим в калиевом комплексе и большей частью отделяется в жидком виде. [c.498]

Впервые реакция (11-3) была использована для приготовления тетраэтилсвинца при электровосстановлении иодистого этила в спиртовой и водной щелочи [33]. Выход продукта был незначительный. Так как тетраэтилсвинец за последние десятилетия приобрел большое промышленное значение, то, естественно, этот прямой метод синтеза тетраалкилсвинца привлек внимание исследователей, которые направили свои усилия на оптимизацию процесса. Так удалось довести выход тетраэтилсвинца по току до 70% и по веществу до 80% заменой иодистого этила на бромистый и применением в качестве католита раствора бромистого тетраэтиламмония в ацетонитриле [34]. [c.396]

Интересно отметить одно наблюдавшееся в многочислеиных случаях явление, связанное с образованием отложений. На месте, где произошло отслоение нагара, в течение начального периода новые отложения накапливаются весьма медленно. Для углубленного изучения этого явления были проведены испытания с топливом, содержащим радиоактивный тетраэтилсвинец, приготовленный из изотопа свинца радий-В [3]. Эти испытания убедительно показали, что на поверхности, где ужо имеется толстое отложение, новые отложения свинцовых солей образуются значительно быстрее, чем на тонких отложениях, покрывающих участки с отслоившимся нагаром. Детальное изучение отложений показало, что после достижения определенной толщины отложения его поверхность находится на протяжении части рабочего цикла двигателя в расплавленном или спеченном состоянии, в то время как тонкие отложения остаются в порошкообразном состоянии. Это различие состояния поверхности вызывается повышением температуры поверхности толстых отложений и сравнительно низкими точками плавления галогенидов свиица. Расплавленная или спеченная поверхность, повидимому, легче захватывает новые отлагающиеся материалы, чем порошкообразные тонкие отложения. Эти опыты показали, что физическое состояние поверхности отложения играет весьма важную роль и практически определяет скорость образования новых отложе ний на ней. [c.389]

Технологическая схема процесса Nal o приведена на рис. 11.4. Гранулированный магний подаётся из бункера в аппарат синтеза реактива Гриньяра 1, куда одновременно поступает растворитель и хлор-этан, взятый в избытке. Приготовленный таким образом электролит поступает в электролизер 2. Туда же из бункера подается гранулированный свинец. Отработанный электролит поступает в колонны 4, 7, 8, где последовательно отделяются возвращаемые в процесс хлорэтан и растворитель. Хлорид магния уходит в отвал, а выделенный тетраэтилсвинец подается вместе с другими компонентами в смеситель 5, где готовится моторное топливо с необходимым октановым числом. [c.378]

По-видимому, значительно больший интерес представляют сведения [44, 95, 96] о возможности приготовления металлорганических соединений электролизом с растворимым анодом эфионых растворов анионсодержащих комплексных соединений бора общей формулы NaB( 2H5)4. В качестве растворителя рекомендуется применять высококипящие эфиры, например диметиловый или диэтиловый эфир этиленгликоля [44, 961 Пои этом выход тетраэтилсвинца по току приближается к 100%. Образующийся в процессе электролиза В(С Н5)з регенерируют, пропуская через него в присутствии катализаторов этилен и водород. Образующийся на аноде тетраэтилсвинец экстрагируют гексапом. [c.501]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология