Свинцово-натриевый сплав

Промышленный способ получения тетраэтилсвинца основан на реакции свинцово-натриевого сплава с хлористым этилом [c.132]

Готовый свинцово-натриевый сплав представляет собой пластинки серо-стального цвета диаметром не более 30 мм. Содержание активных щелочных металлов должно быть 9,65—10,1% (в том числе 0,3—1,2% калия) плотность 5,1 г/сж т. пл. 367 °С. Сплав энергично реагирует с водой, а на воздухе окисляется, II поэтому его нужно хранить в герметично закрытых бункерах под слоем масла. [c.320]

Химический метод получения тетраэтилсвинца основан на взаимодействии хлористого этила со свинцово-натриевым сплавом. Недостатком этого метода являются большие потери свинца со шламом, из которого регенерация свинца затруднительна. [c.228]

Свинцово-натриевый сплав загружают в реактор 5 через специальную трубу в атмосфере азота. Реактор 5 представляет собой стальной аппарат с якорной мешалкой и рубашкой для охлаждения. После загрузки сплава начинают прибавлять хлористый этил из мерника 1 температуру и давление в реакторе регулируют, изменяя скорость подачи хлористого этила, а также охлаждением.. Часть хлористого этила испаряется за счет тепла реакции и вместе с побочно образующимися углеводородами поступает в холодильник 2. Конденсат после газоотделителя 4 возвращается в реактор, а газы выводятся из системы. После добавления всего хлористого этила давление постепенно уменьшают и дают реакции дойти до конца, выключив охлаждение реактора. Реакционная масса спускается через нижний штуцер в перегонный куб, в котором остатки непрореагировавшего натрия разлагаются водой. При перегонке с водяным паром вначале отгоняется хлористый этил, а затем тетраэтилсвинец. Его отделяют от водного слоя и направляют на приготовление этиловой жидкости. [c.441]

Тройной сплав Na—К—РЬ. В настоящее время натрий особенно широко применяется для производства антидетонатора — тетраэтилсвинца (ТЭС). Получение последнего основано на реакции взаимодействия свинцово-натриевого сплава, содержащего небольшие добавки калия, с хлористым этилом [c.329]

Получение натрии из свинцово-натриевых сплавов. Металлический натри/i может быть получен нз свинцово-натриевых сплавов, которые образуются пр электролизе расплавленных соединений натрия с жидким свинцовым катодом. [c.217]

Извлечь натрий из свинцово-натриевого сплава можно путем его анодного растворения из сплава в отдельной электрохимической ячейке с легкоплавким электролитом и последующим выделением на стальном катоде. [c.218]

Реакция хлористого или бромистого алкила со свинцово-натриевым сплавом [c.317]

Для синтеза используют сплав свинца и натрия в соотношении 9 1 пли этот сплав с добавкой 0,3—1,2% калия. Процесс получения сплава основан на смешении расплавленных металлов— свинца, натрия и калия (металлический калий получают при взаимодействии хлорида калия с металлическим натрием). После сплавления этих металлов в электрической печи при 400—550 °С сплав гранулируют. Готовый свинцово-натриевый сплав представляет собой серо-стальные пластинки диаметром не более 30 мм. Содержание активных щелочных металлов должно быть 9,65—1р,1% (в том числе 0,3—1,2% калия) плот- [c.349]

Отделения... налива этиловой жидкости в контейнеры и бочки, сжигания твердых и жидких отходов в печи, очистки загрязненных минеральным и органическим свинцом (ТЭС) сточных вод, получения свинцово-натриевого сплава необходимо размещать в закрытых помещениях. [c.158]

Можно использовать катоды из расплавленного металла и получать вместе с фторуглеводородами на аноде сплавы па катоде, например свинцово-натриевый сплав [514]. [c.69]

При наличии дешевого способа получения триэтилалюминия электролитический способ получения тетраэтилсвинца может конкурировать с современным химическим способом, основанным на взаимодействии свинцово-натриевого сплава с хлористым этилом [ЗЗэ, 336]. [c.248]

Катод расположен на дне ванны, над ним слой расплавленного электролита, в который погружены графитовые аноды. Этим путем удается получить свинцово-натриевые сплавы с выходом по току порядка 70% при напряжении 7—9 в. Содержание натрия в сплаве доходит до Однако попытки получить чистый натрий перегонкой такого сплава окончились неудачей. [c.610]

Реакция алкилхлорида или алкилбромида со свинцово-натриевым сплавом [c.348]

Было предложено вести электролиз в ванне из двух ячеек с промежуточным биполярным электродом из расплавленного свинца, В первой ячейке электролитом служит расплавленный хлористый натрий, катодом — свинец. Образовавшийся здесь свинцово-натриевый сплав перемещается во вторую ячейку, где он служит анодом, а электролитом — расплавленный едкий натр. Катоды железные. Здесь происходит анодное растворение на-610 [c.610]

Как видно из приведенной на рис. 7 схемы, при приготовлении тетраэтилсвинца электрохимическим методом расходуются лишь этилен, свинец, натрий и водород, который получается в данной схеме при разложении амальгамы натри водой. Технологическое оформление как стадии электролиза, так и последующих стадий производства несколько затруднено необходимостью предотвращения контакта электролита с атмосферой. Имеются указания, что электрохимический метод получения тетраэтилсвинца экономически выгоднее химического метода [27], основанного на взаимодействии свинцово-натриевого сплава с хлористым этилом [реакция (9)]. [c.269]

Один из химических методов получения тетраэтилсвинца основан на взаимодействии свинцово-натриевого сплава с этилхлоридом [c.348]

Недостатки химического метода получения тетраэтилсвинца— невысокая степень превращения реагентов (75% свинца в реакцию не вступает) и побочное образование хлорида натрия. Кроме того, полностью выделить тетраэтилсвинец из губкообразной массы-—смеси свинцово-натриевого сплава и хлорида натрия — на практике весьма сложно. Процесс осуществляется по периодической схеме, поэтому его трудно автоматизировать. Более перспективны в этом отнощении, по-видимому, электрохимические методы синтеза тетраэтилсвинца. [c.352]

Чтобы интенсифицировать электролиз, понизить напряжение на электролизере и повысить выход по току, было предложено проводить электролиз расплавленных хлоридов на циркулирующем жидком катоде (например, свинцовом). В этом способе непрерывная циркуляция жидкого свинцово-натриевого сплава осуществляется через электролизер и вакуум-отгонный аппарат электромагнитным насосом при температуре процесса 850 °С [21]. [c.281]

Изучено распределение натрия между расплавленными свинцово-натриевым сплавом и хлоридом натрия при 820—880° С. [c.104]

Мы наблюдали реакцию свинцово-натриевых сплавов различного состава с паром хлористого этила, идущую по схеме [c.45]

Как и в случае приготовления свинцово-натриевых сплавов. выгорание натрия было незначительным. Натрий с оловом образуют мелкокристаллические хрупкие сплавы. Хрупкость заметна при содержании натрия 5 вес.% и растет при повышении содержания натрия в сп,паве. [c.61]

Исходные вещества и методика проведения опыта. Натрий, свинец и хлористый этил были теми же, что и при исследовании реакции образования тетраэтилсвинца на основе бинарных свинцово-натриевых сплавов металлический магний был взят химически чистый, отечественного производства. [c.86]

Характер реакции хлористого этила с тройными сплавами. Процесс образования тетраэтилсвинца из этилхлорида и тройного сплава имеет такой же характер, как и в случае бинарного свинцово-натриевого сплава. Вначале реакция идет очень медленно с хорошо выраженным периодом индукции, но затем ее скорость быстро возрастает. Величина периода индукции заметно изменяется при изменении давления хлористого этила, температуры и состава сплава. [c.87]

Зависимость периода индукции от состава сплава. Тот факт, что скорость реакции между галоидалкилом и свинцово-натриевым сплавом в сильной сте пени зависит от состава последнего, бы.л известен давно. Уже первый синтез свинцовоорганических соединений, проведенный Лёвпгом [101] почти сто. лет тому назад, был осуществлен путем воздействия подпетого этила на сплав, состоящий пз одной части натрия и шести частей свинца. Промышленный синтез тетраэтилсвинца основан [102—107] также на реакции галоидал-кила со свинцово-натриевыми сплавами, главным образом с содер гкащимп 10 вес. % [c.54]

Однако химический метод получения ТЭС страдает рядом серьезных недостатков. Во-первых, на получение свинцово-натриевого сплава затрачивается много металлического натрия, выработка которого не так уж проста его получают путем электролиза расплава едкого натра или хлористого натрия. Во-вторых, в результате реакции между свинцово-натриевым сплавом и иоднстым этилом только четвертая часть свинца превращается в ТЭС, остальное вместе с хлористым натрием является трудноотделимым побочным продуктом. И несмотря на усовершенствования химического оформления процесса, эти недостатки имеют более чем столетнюю давность. [c.122]

Наиболее важным методом получения тетраэтилсвинца (ТЭС), получившим промышленное применение, является метод, основанный на реакции хлористого или бромистого этила со свинцово-натриевым сплавом [1—2] [c.147]

Более предпочтительным представляется дистилляция свинцово-натриевого сплава с возвратом расплавленного свинца на электролиз. У нас в стране была предложена схема электролиза, в которой электролизер с проточным расплавленным свинцовым катодом, дистиллятор и электромагнитный насос для перекачки свннцового катода объединяются в единый контур. Такая схема должна была обеспечить достижение высоких выходов по току при электролизе, рациональное использование тепла электролиза для дистилляции сплава свинец — натрий. Аналогичные схемы разрабатывались за рубежом. [c.218]

В СССР для получения ТЭС используют тройной сплав РЬ — N3—К, содержащий 9,2-9,3% натрия и 0,8—0,7% калия по массе. Небольшие добавки калия ускоряют реакцию взаимодействия хлористого этила со свинцово-натриевым сплавом. Тройной сплав используется в виде гранул неправильной формы,. размер которых 1—5 мм. Плотность гранулированного сплава 5,1— 5,2 г/см . В нем не допускаются комки, а содержание фракции менее 1 мм не должно быть более 20%. Сплав гранулируют либо в веретенном масле, либо применяют сухой способ грануляции. Сплав на воздухе склонен к самовозгоранию, позтому его хранят либо в атмосфв ре инертного газа, либо защищают маслом. В сплаве масляной грануляции содержится 2—4% масла. [c.248]

Недостатками химического метода получения тетраэтилсвинца являются невысокая степень превращения реагентов (75% свинца в реакцию не вступает) и побочное образование хлористого натрия кроме того, полное выделение тетраэтилсвинца из губкообраэной массы — смеси свинцово-натриевого сплава и хлористого натрия — технически весьма сложно. Процесс осуществляется по периодической схеме, поэтому его трудно автоматизировать. Более перспективным в этом отношении, по-видимому, является электрохимический метод синтеза тетраэтилсвинца. [c.323]

В настоящее время свинцово-натриевые сплавы имеют непосредственное применение в некоторых отраслях промыщленно-сти в качестве баббитов. Поэтому на некоторых заводах практикуется электролитическое получение таких сплавов. Для специальных целей получают свинцово-натриево-калиевые сплавы (с содержанием до 10% щелочных металлов) электролизом расплавленной смеси хлористых натрия и калия со свинцовым катодом. Можно получить также сплавы РЬ-Ма-Са (баббиты), исходя из смеси хлористых натрия и кальция. [c.611]

Ряд проделанных нами ориентировочных опытов показал, что оловянно-натриевые сплавы гораздо быстрее реагируют с С Н Вг, чем с 3H5 I. В этом отношении они отличаются от свинцово-натриевых сплавов, которые с хлористым этилом реагируют быстрее. [c.61]

Свинцово-натриевые сплавы готовили сплавлением навесок компонентов в отдельном сосуде из нержавеющей стали в атмосфере аргона при тщательном перемешивании. Полученные сплавы затем в токе аргона через фильтр из стальных сеток № 36 и № 60 переливали в прибор для определения растворимости. После устано-эления нужной исходной температуры расплав перемешивали [c.105]

Представлял интерес выяснить конечные соотношения при обез-висмучивании и проверить при этом справедливость уравнения равновесного распределения. Опыты проводили при 350° С в никелевых стаканах. Свинец, содержащий висмут, насыщался натрием до определенной концентрации под слоем флюса NaOH. Предварительно обезвоженный расплавленный едкий натр заливали в реакционный стакан, содержащий свинцово-натриевый сплав. Обезвисмучивание проводили при перемешивании в течение нескольких часов. Полученные данные показали, что концентрация висмута в свинце 0,002% является предельной. [c.276]

Характер кинетических кривых. В оре после того, как мы приступили к опытам, было обнаружено, что реакция СаНдС со свинцово-натриевыми сплавами может итти равнительно быстро при комнатной температуре. Несколько кинетически.х кривых, показывающих зависимость падения давления—Д/> от времени, приведено для примера на рис. 26. Как видно пз рисунка, реакция идет с ясно выраженным периодом индукции. В начале реакции в течение длительного времени давление в реакционном сосуде практически не изменяется. Далее оно начинает падать сначала медленно, а потом все быстрее. [c.49]

О приготовлении свинцово-натриевого сплава (90 частей свинца, 10,5 части натрия), применяемого для высушивания легко воспламеняющихся жидкостей, например эфира, см, в статье Н, S о г о о s, Ind. Eng. hem., Anal. Ed., 11, 657 (1939). [c.70]

Первым тетраэтилсвинец синтезировал немецкий исследователь Левиг в 1853 г. С того времени реакция Ле-вига — обработка иодистого этила свинцово-натриевым сплавом — оставалась главным методом получения тетраэтилсвинца позднее иодистый этил стали заменять хлористым. [c.122]

Амиды щелочных металлов. Амид натрия (КаЫНг) получают действием нагретого аммиака на свинцово-натриевый сплав или пропусканием газообразного аммиака над расплавленным натрием. Розоватая или зеленоватая кристаллическая масса, разлагаемая водой. Используется в органических синтезах, при получении азидов, цианидов и т.п. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология