Аппарат для синтеза

Плотность по озону газовой смеси, состоящей из паров бензола и водорода, до пропускания через контактный аппарат для синтеза циклогексана была равна 0,2, а после пропускания стала равна 0,25. Определите объемную долю паров циклогексана в реакционной смеси и процент превращения бензола в циклогексан. [c.332]

Рис. Х1-52. Схемы цилиндро-конического (а) и цилиндрического (< ) аппаратов для синтеза полиолефинов

Плотность по пропану газовой смеси, состоящей из этилена и паров воды, до пропускания через контактный аппарат для синтеза этанола была равна 0,5, а после пропускания стала равна 0,6. Определите объемную долю паров этанола в реакционной смеси и процент превращения этилена в этанол. [c.86]

Принцип устройства простейшего аппарата для синтеза озона — стеклянного озонатора показан на рис. 72. [c.205]

Полученные газы смешивают таким образом, чтобы отношение водород азот составляло три. Затем газы компримируют, удаляют из них Oj, СО и Oj и направляют в контактные аппараты для синтеза NH3, который протекает на железном катализаторе при давлении 350 ат. [c.110]

Можно сделать вывод, что рассмотренный здесь нестационарный способ синтеза аммиака является перспективным направлением. Он позволяет повысить производительность единичного объема реактора и упростить конструкцию аппарата, для которого нет необходимости использовать теплообменники. Нахождение оптимальной формы катализатора и совершенствование предлагаемой схемы определяют пути исследований, которые могут привести к созданию высокоэффективного промышленного аппарата для синтеза аммиака в нестационарных условиях. [c.164]

Механизм химических реакций, протекающих в плазме, а также их кинетика к настоящему времени изучены недостаточно. Это обстоятельство сдерживает внедрение плазменных методов синтеза в химическую технологию. Существуют также трудности инженерного характера, связанные с разработкой типовых рациональных аппаратов для синтеза в плазме — плазмотронов. Несмотря на ряд нерешенных проблем, интерес к плазмохимии непрерывно возрастает. [c.253]

Состав синтетического хлористого водорода зависит от загрязнений, содержащихся в исходных хлоре и водороде. Некоторые загрязнения вносятся в продукты реакции в результате коррозионного разрушения стенок аппаратов для синтеза и охлаждения газов. Наиболее вероятно загрязнение хлористого водорода хлоридами металлов, попадающими в виде возгона. Поэтому, если потребители хлористого водорода предъявляют высокие требования к его качеству, применяется графитовая или кварцевая аппаратура. [c.484]

Клетки нейробластомы имеют важные свойства, типичные для нервных клеток они электрически и химически возбудимы и имеют ионные каналы и рецепторы они обладают ферментативным аппаратом для синтеза медиаторов, а также системой, необходимой для их инактивации, т. е. инактивирующими ферментами, такими, как ацетилхолинэстераза или транспортные системы для поглощения высвобождающихся катехоламинов они образуют отростки, подобные нервным волокнам. По мере того как они растут и делятся в культуре, можно исследовать [c.368]

Оксид углерода (П) смешали с водородом в мольном отношении 1 3 при давлении 101,5 кПа и температуре 320 °С, полученную смесь пропустили через контактный аппарат для синтеза метанола. Объем газов, вышедших из аппарата при 320 °С и 81,2 кПа, оказался равным исходному объему газов, измеренному до реакции. Определите объемную долю (в %) паров метанола в реакционной смеси и процент превращения оксида углерода (П) в метанол. [c.165]

Задача 32. (МГУ. почв, ф-т, 1992). Плотность по аммиаку газовой смеси, состоящей из оксида углерода (II) и водорода, до пропускания через контактный аппарат для синтеза метанола была равна 0,5, а после пропускания стала равна 0,625. Определите объемную долю паров метанола в реакционной смеси и процент превращения оксида углерода (П) в метанол. [c.476]

Нафталин предварительно плавят, испаряют и смешивают с большим избытком воздуха (на 1 кг нафталина подают более 30 воздуха). Паро-газовую смесь направляют в контактный аппарат с сильно развитой поверхностью теплообменных элементов. По конструкции он напоминает контактный аппарат для синтеза углеводородов из СО и Нд под атмосферным давлением. Температура процесса 350—450 °С. [c.260]

Рис. Х1-23. Схема аппарата для синтеза аммиака в псевдоожиженном слое катализатора

Благодаря отсутствию теплообменника и подогревателя конструкция этого контактного аппарата проста и надежна в работе. По этому же типу устроены и некоторые контактные аппараты для синтеза метанола с той лишь разницей, что двойные теплообменные трубки в катализаторной коробке заменены одинарными, причем на некоторой длине снизу они используются для теплообмена с газом. [c.47]

Обычно в существующих контактных аппаратах синтеза при атмосферном и среднем давлениях отвод тепла осуществляется охлаждением путем испарения горячей воды, находящейся под давлением. Охлаждающая вода циркулирует либо по трубкам, проходящим через ряд плоских пластин, между которыми находится слой катализатора (пластинчатые аппараты для синтеза при атмосферном давлении), либо в межтрубном пространстве, если катализатор находится в трубках реактора (трубчатые аппараты для синтеза при среднем давлении). [c.466]

Рис. 54. Часть контактного аппарата для синтеза углеводородов при атмосферном давлении.

Очистка сырого водорода при каталитическом получении аммиака водород вводят вначале в зону низкого давления, а з атем для улучшения степени очистки в зону высокого давления (после компримирования между аппаратом для синтеза и конденсатором аммиака) 936 [c.408]

Даже при комнатной температуре водород вредно действует на многие металлы и сплавы. Образующийся на поверхности металла при травлении стали в кислотах и во время электрохимических процессов атомный водород легко проникает вглубь металла, где превращается в молекулы На или реагирует с компонентами сплава, образуя хрупкие гидриды и нарушая тем самым прочность сплава. Оказавшиеся внутри металла молекулы водорода не могут диффундировать далее. Поэтому они собираются в трещинах и полостях внутри металла. Когда давление газа превысит предел прочности металла, на поверхности начнут образовываться водородные вздутия, которые приведут к разрушению материала. Это явление относится к уже упомянутой выше водородной коррозии. На рис. П1-5 изображена стальная труба, которая использовалась в аппарате для синтеза аммиака и разрушилась вследствие образования в ней водородных вздутий. [c.69]

Аппарат для синтеза ацетилена. Рисунок из Лекций по общим методам синтеза в органической химии М. Бертло (Париж, 1864). [c.332]

Схема контактного аппарата для синтеза аммиака [c.95]

Хлористый водород, получаемый синтезом из элементов, является в настоящее время основным источником для получения концентрированной соляной кислоты. При взаимодействии эквимолекулярных количеств хлора и водорода выделяется 44000 кал на 1 мол реакция идет при температуре 2400°, в пламени. При обычной температуре реакция не идет при действии яркого света и при нагреве реакция может идти со взрывом. Механизм реакции имеет цепной характер. Во избежание загрязнения хлористого водорода хлором реакцию синтеза ведут в производстве с избытком в 3—5% водорода. Аппаратом для синтеза служит вертикальная труба из спецстали высотой около 6 ж и диаметром 0,6 в нижней части трубы установлена горелка из двух концентрических труб во внутреннюю подается сухой хлор, во внешнюю — сухой водород. Получаемый хлористый водород идет на поглощение или в башнях с насадкой по методу Гаспаряна, или в поглотительных сосудах. [c.112]

В табл. 8.13 приведены данные по коррозионной стойкости материалов в условиях периодической работы аппаратов для синтеза высших аминов. Высокой коррозионной стойкостью во всех аппа- [c.257]

Рис. 53. Контактный аппарат для синтеза углеводородов при атмосферном

В некоторых схемах вторую ступень синтеза проводят при среднем давлении (10—15 ат) в контактных аппаратах, имеющих иное устройство, чем аппараты для синтеза ири атмосферном давлении. Контактный аппарат среднего давления имеет цилиндрическую форму и состоит из 2000 элементов с двойными трубками (рис. 56). Катализатор находится в кольцевых пространствах, а вода циркулирует внутри трубок меньшего диаметра и омывает снаружи внешние трубки. [c.152]

В эвдиометр, наполненный ртутью, ввели 20 мл смеси газов, взятой из контактного аппарата для синтеза аммиака и содержаш,ей аммиак, водород и азот. После длительного действия электрического разряда на смесь в эвдиометре установился постоянный объем газа, равный 28 мл. Затем газ пропустили над нагретой окисью меди, при этом после высушивания оставшегося газа было установлено, что объем последнего составляет 7 мл. Измерения происходили при постоянных давлении и температуре. [c.46]

На рис. 57 изображена схема получения метилового спирта из СО и Н.2. Исходный синтез-газ, предварительно очищенный от пыли и примесей, отравляющих катализатор, сжимается компрессором 1 до давления 250 ат и поступает в смеситель 2, где смешивается с циркуляционным газом. Смесь газов подогревается в теплообменниках 3 и поступает далее в колонну синтеза 4. Устройство колонны синтеза метанола подобно устройству контактного аппарата для синтеза аммиака. [c.156]

Аппараты и другое оборудование, работающие в агрессивных средах, содержащих ионы хлора, хлористый аммоний, хлористый калий аппараты для синтеза мочевины. Трубопроводы для этих сред [c.37]

Применяют как сельскохозяйственный ядохимикат, в огнетушительных и холодильных аппаратах, для синтеза некоторых красителей и фармацевтических препаратов. [c.460]

Рис. 46. Схематическое устройство лабораторного аппарата для синтеза метилового спирта из водяного газа (метод Одибера).

В докладе представлены некоторые из опубликованных и полученных авторами данных по каталитическому пиролизу СН4 в лабораторных установках периодического действия с внешним обофевом и по этим данным проведен ориентировочный расчет нескольких простейших типов непрерывнодействующих аппаратов для синтеза углеродных нанотрубок. Расчеты для производительности 1000 г/ч по нанотрубкам показали, что такую производительность при времени пребьшания катализатора в реакционной зоне 0.1 - 0.5 ч и температуре 600 -1000 С обеспечивают горизонтальные трубчатые реакторы диаметром 0.2 - 0.6 м и длиной 1.0 - 3.0 м. Аналогичные данные получены для вертикальных трубчатых реакторов и аппаратов с фонтанирующим слоем катализатора. Проведен анализ вероятных погрешностей при расчетах. [c.170]

Б ) Азот смешали с водородом в молярном отношении 1 5 при давлении 10,13 МПа и темпера1уре 450°С, полученную смесь пропустили через контаетный аппарат для синтеза аммиака. Объем газов, вышедших из аппарэта при 450°С и 8,78 МПа, оказался равным исходно му объему газов, измеренному до реакции. Определите обьемную долю аммиака в реакционной смеси и процент преврашения азота в аммиак. Отвег 13,4% ЫНз 40% превращения [c.277]

Аппарат для синтеза алмаза, предложенный Холлом, назывался белт (пояс), потому что центральная часть, где происходит синтез алмазов, поддерживалась кольцом из карбида вольфрама с бандажом из высокопрочной стали [19]. Два конических поршня приводились в движение с помощью большого гидравлического пресса из упрочненной стали. Главная трудность при создании аппаратов высоких давлений и температур заключается в том, что стали и другие конструкционные материалы быстро теряют свою прочность при нагреве. Эту проблему можно решить путем нагрева только внутреннего рабочего объема и соответствующей термоизоляции для предотвращения чрезмерного нагрева поршней и пояса. Группа Дженерал электрик с успехом использовала встречающийся в природе минерал пирофиллит, материал мягкий, достаточно хорошо передающий давление и в то же время обладающий высокой температурой плавления. В полость, образованную поршнями и поясом, помещали ячейку из пирофиллита с вмонтированной электропечью в виде графитовой трубки, с помощью которой достигалась необходимая температура. Зазоры между поршнями и поясом уплотнялись металлическими и пирофиллитовыми прокладками, которые вьшолняли также роль тепло- и электроизоляторов. [c.73]

Одним из лучших катализаторов в этом случае является железо с добавками небольших количеств окислов калия и алюминия, которые повышают активность и устойчивость катализатора в работе. Существуют различные методы приготовления промышленного катализатора синтеза аммиака. По одному из методов железо вместе с добавками плавят и окисляют в струе кислорода. По другому плавят железную руду (магнетит) с добавками. Приготовленную любым из методов массу дробят, просеивают и полученные зерна (гранулы) загружают в контактный аппарат для синтеза аммиака. В этом аппарате сначала происходит восстановление катализатора азотноводородной смесью, а далее синтез аммиака. Перед тем как открыть доступ в контактный аппарат, смесь азота и водорода тщательно очищают, чтобы избежать отравления катализатора. Процесс синтеза аммиака осуществляет-затуре 450—550° С и высоком давлении (200- [c.27]

Были испытаны [425] также одноступенчатые аппараты для синтеза этилхлорсила нов, выполненные в виде цилиндра диаметром 300 1AIA с газораспределительной колпачковой решеткой и конического диффузора без решетки. В первом случае конверсия [c.448]

На рис. Х1-52 представлена схема одного из аппаратов для синтеза полиолефинов в газовой фазе. Во избежание забивки липким агломерирующимся полимером реактор снабжен скребком 2, очищающим стенки и коническое днище (рис. Х1-52, а) или [c.458]

Рис. 12. Контактный аппарат для синтеза аммиака под наиболее низким давлением р—100 а О — 25 т1сутк1Г, вес колонны 55 т вес катализатора 5 т).

На рис. 12 изображен контактный аппарат для синтеза аммиака, работающий при сравнительно низких давлении и температуре. Синтез при этом давлении проводится в присутствии высокоактивного катализатора, очень чувствительного к ядам и требующего поэтому сложной очистки азотоводородной смеси перед поступлением ее в аппарат. Колонна рассчитана на рабочее давление 100 ат. Корпус ко.понны имеет кованое сферическое днище, а сверху закрывается крышкой, крепящейся болтами. Колонна синтеза имеет высоту 7,0 Л1, внутренний диаметр мм и внешний— 1430 мм вес ее 55 г. В межтрубное пространство помещается 5 т катализатора. Вследствие невысокой температуры реакции и относительно низкого давления, выполнена колонна из обычной углеродистой стали. Внутреннее устройство состоит из катализаторной коробки, снабженной двойными теплообменными трубками. [c.47]

В 1934 г. освоеп выпуск резиносмесителей Бенбери и смесительных вальцев для резины выпущен опытный образец суперцентрифуги диаметром 107 мм. В 1935 г. был налажен выпуск основных аппаратов для синтеза аммиака, начато производство аппаратуры из нержавеющей стали, вулканизационных автоклавов, аппаратов для гидролиза и целлюлозной промышленности. В 1936 г. выпущена первая в стране трубчатая паровая сушилка для торфа изготовлены спирто- и кислотоотжимные центрифуги для пироксилинового производства начато освоение автоклавных суперцентрифуг для нефтяной нромышленности. [c.217]

В июле 1976 г. на заводе ИКМЕ-СА произошла крупномасштабная авария. В аппарат для синтеза ТХФ перестала поступать охлаждающая вода, вследствие этого температура и давление в нем стали расти и достигли критического предела, в результате сработал предохранительный клапан и содержимое аппарата вырвалось в атмосферу над густонаселенной местностью. Согласно оценкам, в атмосферу было выброшено несколько фунтов примеси диоксина. [c.261]

Рис. 132. Типы реакдионных аппаратов для синтеза углеводородов 3 окиси углерода и водорода

Применение противоточного колонного аппарата для синтеза ДМД впервые было предложено Кутьиным и Фарберовым, отметившими, что эта конструкция в принципе обеспечивает наибольшую селективность основной реакции [124], [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология