Фенольные прессматериалы

Фенольные прессматериалы перерабатываются прессованием — компрессионным (см. Прессование [c.364]

Выбор способа и режима переработки фенольных прессматериалов, а также конструктивные размеры оснастки определяются технологич. свойствами Ф. уд. объемом, таблетируемостью, сыпучестью, усадкой, временем отв ждения, текучестью. [c.365]

В табл. 61 приведены сравнительные показатели свойств меламиновых, мочевинных и фенольных прессматериалов на основе древесной целлюлозы. [c.542]

Для повышения адгезии гальванического покрытия предложено вводить в фенольные прессматериалы в качестве наполнителя сажу или графит, которые при соответствующем режиме матирования обнажаются [37]. [c.95]

Аминопласты относятся к группе термореактивных пластических материалов и перерабатываются в изделия теми же способами, что и фенольные прессматериалы, но при более низкой температуре, чем последние. В группе термореактивных прессматериалов аминопласты по своему значению и распространению занимают следующее место после фенолоальдегидных. [c.228]

Основное место среди фенольных прессматериалов занимают новолачные пресспорошки. Из них изготовляют большинство изделий общего назначения, изделия электро- и радиотехнического назначения, работающие под током низкого напряжения (до 10 кВ) и ряд других. Из резольных пресспорошков изготовляют главным образом детали зажигания и другие изделия для автомобильной и тракторной промышленности, работающие под током высокого напряжения (до 20—30 кВ), и изделия радио-и электротехнического назначения. [c.203]

Расскажите о применении фенольных прессматериалов. [c.228]

Изделия из фенольных прессматериалов можно декорировать пропитанной тканью или бумагой. Заготовку ткани или бумагу укладывают на поверхность изделия, подвергнутого частичному отверждению, и проводят повторное прессование. Если изделие изготавливается из петаблетнрованного прессматериала, то прессование и декорирование можно совместить в одну операцию. На основе фаолита в сочетании с хлопчатобумажной ткапыо или стеклотканью, пропитанной феноло-альдегидной смолой, изготовляют многослойный материал — текстофаолит, к-рый перерабатывают в листы, трубы и фасонные изделия методами, обычными для слоистых Ф. Эти изделия по сравнению с изделиями из фаолита характеризуются повышенными прочностными свойствами. [c.365]

Пресспо. рошки и пресскомпозиции. Вопросы технологии и свойств прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол освещены в монографии Михеева [267] и в обзорах [268, 269]. Бендер [270] разработал быстроотверждаю-щ ийся прессматериал (цикл прессования ускоряется на 15—50%, а для небольших изделий — вдвое по сравнению с обычными фенольными прессматериалами) на основе фенолформальдегидной смолы, получаемой при конденсации в присутствии Ъп, А1 или Мд, благоприятствующих образованию быстроотверждающегося 2,2 -изомера диоксидифенилметана. Для улучшения отверждае-мости фенольных смол в пресскомпозициях применяют [271] легко разлагающиеся металлорганические соединения и соеди- [c.584]

Удельный объем (фенольных пресспорошков 1,6—2,8 см г, волокнита не более 4,5 сл /з) определяет размеры загрузочной камеры прессформы. Таблетиру-емость и сыпучесть зависят от гранулометрического состава пресспорошков. Оптимальный размер частиц 0,15—0,50 мм прессматериал с большой дисперсией по размерам частиц и большим содержанием мелкой фракции плохо таблетируется и зависает в загрузочных бункерах. Гранулированный прессматериал используется главным образом при литьевом прессовании и литье под давлением. Усадка Ф. учитывается при определении конструктивных размеров формы. При прессовании фенольных пресспорошков с органич. наполнителем-усадка 0,4—0,8%, с минеральным наполнителем 0,3—0,6%, волокнитов 0,3—0,6%, асбоволокнитов 0,2—0,3%, стекловолокнитов 0,1—0,2%. При литье под давлением усадка Ф. больше, чем при прессовании, что обусловлено ориентацией наполнителя в процессе литья усадка фенольных пресспорошков соответственно с органич. или минеральным наполнителем параллельная 1,0—1,2% или 0,8—1,0%, перпендикулярная 0,8—1,0% или 0,6—0,8%. Скорость отверждения фенольных прессматериалов определяет время выдержки изделия в форме. Текучесть характеризует способность к формованию пониженная текучесть приводит к плохому заполнению формы, повышенная — к увеличению грата и перерасходу материала. Текучесть по Рашигу фенольных пресспорошков 40—200 мм, волокнитов 20—120 мм, асбоволокнитов 110—190 мм, стекловолокнитов 140—190 мм. Текучесть определяется реологич. свойствами Ф., в част-нЬсти его вязкостью. Вязкость и скорость отверждения в диапазоне темп-р переработки Ф. взаимосвязаны. При повышении темп-ры вязкость Ф. понижается, однако повышающаяся при этом скорость отверждения постепенно приводит к возрастанию степени структурирования, а следовательно и вязкости Ф. В процессе формования в изделия из фенольного прессматериала можно вводить арматуру из черных и цветных металлов. [c.365]

Приведен ряд обзоров [258—265] методов получения, свойств и применения фенолформальдегидных пресс-материалов. Гольденберг и Луческу [266] описывают принципы типизации фенольных прессматериалов. [c.726]

Силиконовые отвержде1п ыо смолы Фенольные литые смолы. ... Фенольные прессматериалы [c.28]

Красители применяются для получения цветных и декоративных материалов. Некоторые материалы применяются и без краси- телей например, текстолит, гетинакс. Фенольные прессматериалы как правило, окрашиваются в черный и частью в крричневый цвета. [c.7]

Технология таблетирования, предварительного подогрева и прессования анилинофенолоформальдегидных прессматериалов аналогична технологии переработки фенольных прессматериалов. Снижение времени выдержки под давлением в прессе для изделий из анилиновых материалов достигается за счет более глубокого предварительного подогрева (время, температура), примененияподпрес-совок и, в отдельных случаях, — более высокой температуры прессования. Прессование термопластичных анилиновых материалов Складывается из следуюш их стадий размягчения, формования и охлаждения изделий. [c.34]

Свойством термической пластифицируемости обладают, как правило, угли с высоким содержанием водорода. Таких самостоятельно пластифицирующихся углей сравнительно немного. К ним можно отнести богатый смолистыми веществами и содержащий до 10% водорода рабдописсит Ткибульского месторождения в Грузии. Из него на Кутаисском литопонном заводе получают пластификат путем нагрева в вихревой камере непрерывного действия [29]. Продукт используют для получения рабдописситово-фенольных прессматериалов. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология