Смолы фенольная литая

Литые резиты представляют собой отвержденные фенольно-формальдегидные смолы. К литым резитам относятся неолейкорит, бакелит и карболит. [c.41]

Полимеры с более низкими молекулярным весом и вязкостью используются для литья и отливок, клеев и покрытий, для пропитки кожи и других пористых материалов, в качестве связующего при получении твердых реактивных топлив, а также как модификаторы эпоксидных и фенольных смол. Продукты со средним молекулярным весом и более высокой вязкостью (ЬР-2, ЬР-32) также находят применение в большинстве указанных областей. Полимеры на основе жидких полисульфидов с молекулярным весом 4000—8000 применяются в качестве материалов для уплотнения швов и герметизации, а также для производства клеев. [c.320]

В дальнейшем производство литых резитов пошло по пути получения так называемых благородных литых смол, отличающихся более высокой динамической прочностью, с одной стороны, и большей светостойкостью, светлой окраской и даже бесцветностью, с другой. Цвет же обычных резольных смол и литых резитов желтый, со временем переходящий в коричневый. Такие смолы могут служить заменой слоновой кости, причем без добавочной окраски и без внесения красителей они и.меют присущий последней характерный цвет. Они могут служить также заменой янтаря, черепахи, перламутра и т. п. Как установили А. А. Ваншейдт и О. Н. Симонова, причиной окраски, фенольных смол в различных стадиях отверждения является окисление свободного фенола и продуктов первичной конденсации. В результате окисления этих соединени , которые сами по себе не содержат хромофорных групп и, следовательно, не могут поглощать лучи видимой части спектра, образуются, вероятно, соединения хпноидной структуры. [c.397]

IV. Погодостойкость изменяется в зависимости от добавок, стабилизаторов и т. д. (ацетат целлюлозы, ацетобутират целлюлозы, фенольные литые смолы, поливинилхлорид, поливинилацетат). [c.122]

Горячее прессование или пресс-литье. Температура прессования 185 5°. Удельное давление 250—300 кг см- Порошок черный или цветной Полированная поверхность черного цвета или цветная Фенольная смола, новолачная и др. Древесная мука [c.627]

Для сурьмы известны те же производные, что и для мышьяка. При высоких рн в растворе едкого натра маннит и подобные многоатомные спирты образуют хелаты. Вполне возможно их использование в фармацевтической и ветеринарной практике . Четвертичные аммониевые соли ингибируют полимеризацию виниловых эфиров н действуют как катализаторы при производстве литых фенольных смол с улучшенной прозрачностью . [c.307]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Несмотря на это, полимеризационные смолы можно с успехом использовать в наиболее ответственных участках, например для защиты металлов, особенно при наличии специальных требований. Полимеры широко применяют для покрытий труб и сушильных барабанов тары для спиртных напитков, пива, консервов, мыла, косметических паст, моторного топлива, масел, жиров, химических реактивов, акварельных красок. В таких случаях пленку стабилизируют, добавляя соединения РЬ или другие вещества или изолируя пленку от металла, например, применяя фосфатирование или нейтральную грунтовку фенольной пленкой, модифицированной алкидной смолой. Трудностей получения безукоризненной пленки можно избежать, прикрепляя к металлу или другим материалам уже готовую пленку. Иногда пленки наносят методом литья без разбавителей или растворителей, что возможно для поливинилацетата, полистирола, простых виниловых эфиров и других веществ, которые при нагревании до 120—130° становятся настолько жидкими, что их можно выливать из нагретого сосуда непосредственно на грунт. [c.212]

Формы для литья и стержни специальных конфигураций, которые помещают в форму для оформления контуров и полостей отливок, изготовляют обычно из песка и связующего. Такие смеси называют формовочными землями. Связующие могут быть природными и синтетическими, органическими и неорганическими. К природным неорганическим связующим относятся глины (монтморилоннт, глауконит, каолинит), к синтетическим — силикат натрия, цемент или гипс. В качестве органических связующих в большинстве случаев применяют фенольные, фурановые и карбамидные смолы. Напомним, что помимо химических методов изготовления форм используются и физические методы получения песчаных форм (процесс электромагнитного формования и вакуум-процесс). [c.210]

Переработка слоистых материалов дороже. Ее целесообразно применять тогда, когда в инструментах встречаются тонкие участки и необходимо уменьшать усадку. Возможно сочетание обоих способов. После заливки смеси процесс отвердевания зависит от типа смолы. Эпоксидные смолы могут отвердевать при комнатной температуре, но отвердевание в печи придает деталям повышенные механические свойства. Для фенольных отливок весом 45 кг отвердевание следует проводить при 95° в течение 12—16 час., а для более тяжелых при 95° в течение 16—24 час. При литье крупных инструментов целесообразно комбинировать пластмассы с металлическими вставками [23]. [c.88]

Жидкие термореактивные вещества можно перерабатывать в формованные изделия методом литья при нормальной или повышенной температуре. В зависимости от сложности изделий применяются формы, состоящие из одной или нескольких частей. При нагревании в форме происходит образование сетчатых структур. Если этот процесс протекает с выделением воды, как это имеет место при отверждении фенольных или мочевинных смол, то нагревание следует проводить медленно (в течение нескольких дней) и осторожно, чтобы вода могла диффундировать на поверхность возможно более полно. Необходимо учитывать оба процесса отверждение полимера с выделением воды и диффузию (для устранения возможности образования пузырей). [c.234]

Чтобы избел<ать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности прн растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол п др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или-хлоньев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу кольца и шара ). Благодаря наличию фенольного кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании, [c.217]

Силиконовые отвержде1п ыо смолы Фенольные литые смолы. ... Фенольные прессматериалы [c.28]

Смолы (фенольные, крезоль-ные и ксиле-нальные) Фенопласт литой Фенопласт [c.10]

Смолы (фенольные, крезольные и кси-ленольные, Фенопласт литой [c.61]

Нами было изучено большое число прозрачных шлифов литы.ч. изделий различных фенолальдегидных смол, конденсированных, упаренных и поли.меризованных в различных условиях, и установлено, что хотя вышеописанная картина и не является единственно встречающейся, но все же ее можно принять за- основную. В дальнейшем в настоящей работе чмы приводим результаты исследования непрозрачных отливок только одной С.МОЛЫ — крезольно-баритовой — и прозрачных — другой смолы — фенольно-аммиавдой. [c.366]

Прн изготовлении литсм тых (]юрм в виде скорлуп (оболочек ) смесь песка и фенольной смолы (а и настоящее время — песок, зерна которого покрыты тонким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера нлн пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая (250—280°С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4—7 мм (обычно через 20—30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ИК-излученне илн туннельную нечь. Прн этом получают одну половину формы. Конечная форма состоит из двух таких скорлуп, соединенных вместе механическим зажимным устройством или склеенных термореак-тивными смолами (продолжительность соединения 20—30 с). В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других онор. [c.214]

Физико-механические свойства полиамидов могут быть значительно улучшены введением соответствующих наполнителей. Добавки стекловолокна повышают их твердость, прочность и термостойкость, не изменяя хорошую перерабатываемость литьем под давлением. Полиамиды, армированные асбестом, также представляют интерес как термостойкие и относительно дешевые конструкционные материалы, обладающие стабильностью размеров. Содержание аобестового волокна в этих композициях достигает 40%. Для изготовления самосмазывающихся деталей получили широкое распространение наполненные графитом полиамидные композиции. Все большее значение приобретают термопластичные смеси полиамидов с другими смолами и термореак-тивиые материалы, получаемые из полиамидов, содержащих свободные аминогруппы, и эпоксидных или фенольных смол. [c.245]

Феноло-альдегидные смолы в чистом виде применяются как литые непрозрачные и прозрачные пластмассы, в виде жидких резольных смол, лаков или эмульсий для поверх1юст-ной защиты и пропитки раз.тичных материалов и, наконец, как склеивающие составы, имеющие в специальных случаях ряд преимуществ перед обычными клеями. В последнее ьремя за границей развивается производство растворимых в высыхающих маслах алкил-фенольных смол, известных под названием 100%-ных растворимых фенольных смол . Одноврел1епно необходимо учитывать выпуск значительного количества модифицированных смол на основе продуктов конденсации фенола с формальдегидом с добавкой эфиров смоляных кислот (канифоли). Приобретают также некоторое значение алкидо- [c.27]

Многие прозрачные пластики, например литые фенольные смолы, эфирцеллюлозные н др., имеют тенденцию желтеть с течением врел, енн. Окраска увеличивается при воздействии на пластики солнечного света и в особенности его ультрафиолетовой части. Желтая окраска может быть [c.447]

Несмотря на то, что полиамидные смолы находят в настоящее время очень широкое применение в промышленности пластических масс для литья различных деталей машин, пленок и других изделий, а также для формования различных изделий под давлением, за последние годы появилось немного работ, посвященных использованию полиамидных смол для формования неволокнистых изделий. Среди этих работ можно упомянуть обзорную работу К. Н. Власовой , посвященную описанию свойств полиамидных пленок и механических деталей из полиамидов, такую же работу Эллиота , посвященную применению полиамидов как конструктивных материалов, и обзорную статью Кларка , посвященную литым изделиям из полиамидных смол. За последнее время полиамидные смолы стали применять в качестве защитных пленок в кожевенной промышленности и в виде растворимых в спирте смол для отделки хлопчатобумажных и вискозны.х тканей. Этот метод отделки под названием пайлонизация тканей все больше применяется для увеличения устойчивости целлюлозных волокон к истиранию, для придания тканям несминае-мости и для улучшения их грифа и внешнего вида. Для найлони-зации, по-видимому, используются смолы из метилольных производных полиамидных смол под названием найлон-8 . Было также предложено применять полиамидную смолу в виде крошки для аналитических целей, например для хроматографического анализа различных дубителей или смеси фенолов . В дальнейшем применение полиамидных смол в химических лабораториях в качестве ионообменных смол или сорбентов для веществ фенольного характера, по-видимому, будет увеличиваться. [c.438]

Фенольные литьевые смолы (фенопласты, благородные смолы) до сих пор применяют для замены янтаря, слоновой кости, черепахи и т. д., а также кораллов, перламутра, каменного ореха и рога. Преимуществом литых резитов перед природными поделочными материалами является неограниченность размеров, не говоря уже о более низкой стоимоспг. Этим определяется разнообразие возможностей их использования. [c.408]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Поливинилформаль (формвар), степень ацеталирования 75—85 мол. %. Отличается высокой термостойкостью и стойкостью к истиранию. Этот полимер в основном используют в композиции с фенольными смолами для электроизоляционных покрытий нлатифицированный поливинилформаль—для произ-ва электротехнич. изделий методом литья под давлением и прессованием. [c.68]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

Пары шестерен из литых ила-стмасс — полиамидов— отл ичаются очень хорошими шумопоглощающими овойсгвами и м, нимальным износом. После износа во время приработки трущихся поверхностей шестерен, равного 0,02—0,05 мм, дальнейшего износа их почти не наблюдается (фиг. 51). Прессованная древесина для изготовления шестерен вырабатывается из букового шпона толщиной 0,6—1 мм, пропитанного фенольными смолами, с раскладкой шпона аналогично отечественным пластикам марки ДСП-Г. По износоустойчивости прессованная древесина уступает только полиамидам. При равных условиях шестерни из текстолита могут передавать несколько меньшие усилия, чем шестерни из прессованной древесины. [c.82]

Светостойкость феноло-формальдегидных смол низка. Под влиянием облучения начинается пожелтение материала. Поскольку наполненные фенольные смолы, как правило,окрашены, возможность пожелтения необходимо учитывать лишь для прозрачных литых смол. Мочевино- и меламино-формальдегидные смолы чрезвычайн [c.21]

За рубежом фенольно- юрмальдегидные смолы применяются для производства различного рода технологической оснастки (штампов, моделей для литья, контрольных приспособлений, копиров, приспособлений для зажима фасонных деталей и др.). Так, в США ряд фирм выпускает большое количество смол, специально предназначенных для изготовления штампов. [c.19]

Смотреть страницы где упоминается термин Смолы фенольная литая: [c.428] [c.426] [c.426] [c.81] [c.242] [c.242] [c.785] [c.616] [c.91] [c.229] [c.72] [c.785] [c.616] [c.488] [c.488] [c.488] [c.303] [c.404] [c.20] [c.9] [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология