Применение фенолформальдегидных смол

Обсуждены вопросы применения фенолформальдегидных смол для изготовления деталей машин [309], фенольных пресспорошков — в производстве телевизоров (корпуса, кнопки, цоколи для ламп) [310], деталей и оборудования — в промышленности искусственного волокна [311]. [c.586]

Имеется ряд обзоров [128—134] по методам получения, свойствам и применению фенолформальдегидных смол. [c.723]

Материалы, изготовленные с применением фенолформальдегидных смол, стойки в растворах минеральных и органических кислот, слабых щелочей, в органических растворителях, во всех кислых гальванических электролитах и т. д. Фенолформальдегидные смолы не стойки против крепких растворов щелочей, концентрированной азотной кислоты и других окислителей. [c.41]

Широкое распространение нашло применение фенолформальдегидной смолы в качестве ингредиента резиновых смесей благодаря комплексу усиливающих свойств, а также с целью улучшения технических свойств сырых резиновых смесей. Введение 10—20 масс. ч. смолы на 100 масс. ч. каучука увеличивает стойкость вулканизатора к действию масел, бензина и других растворителей в 1,5 раза, усиливает сопротивление тепловому старению по относительному удлинению, повышает его теплостойкость и твердость. [c.162]

Процесс производства фенолформальдегидной смолы характеризуется большой энергоемкостью и является потенциально-опасным, поскольку в этом процессе задействованы горючие и ядовитые вещества - фенол, формальдегид, гидроокись бария. Процесс является периодическим. Эти,ми обстоятельства.ми обусловлено применение интеллектуального тренажера, который предназначен для повышения квалификации и уровня подготовки производственного управленческого персонала процесса производства СФЖ-309, Эта задача является задачей повышения надежности, безопасности и эффективности современных систем управления потенциально-опасными химическими производствами. [c.196]

Применение. Фенол применяется для приготовления красителей, пикриновой кислоты (ВВ) и особенно для получения пластмасс — фенолформальдегидных смол. Растворы фенола используют для дезинфекции. [c.337]

Один из примеров практического применения ионного обмена— умягчение (деминерализация) воды. Процесс умягчения заключается в том, что поверхность адсорбента поглощает из воды катионы Са и Mg2+, которые обмениваются на ионы Ыа+, переходящие в воду. В качестве адсорбентов, посылающих в воду ионы N3+ в обмен на ионы Са2+ и Мд +, были использованы природные и искусственные минералы — алюмосиликаты. Но полностью этот вопрос был решен тогда, когда удалось синтезировать фенолформальдегидные смолы, способные к катионному обмену (так называемые катиониты). [c.70]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

Альдегиды, как класс очень реакционноспособных органических соединений, находят широкое применение в производстве фенолформальдегидных смол, для синтеза душистых веш еств, как исходные гфо-дукта для получения уксусной кислоты, уротропина и т.д. [c.95]

Область применения пластмасс в лаборатории и их ассортимент постоянно расширяются. Наряду с каучуком в лабораториях получили распространение изделия из фенолформальдегидных смол, поливинилхлорида, полиэтилена, политетрафторэтилена, полистирола, полиметакрилата, полиамидов и т. д. Рассмотрим последовательно перечисленные виды пластических масс и кратко остановимся на их применении в лаборатории. Некоторые данные о свойствах отдельных видов пластмасс приведены в табл. 3. Эти данные носят ориентировочный характер, поскольку свойства пластмасс иногда колеблются в очень широких пределах. [c.39]

В настоящее время получили наибольшее распространение и применение катиониты, представляющие собой сульфированные полимеры фенолформальдегидных смол и сополимеров стирола и дивинилбензола, и аниониты — продукты сополимеризации стирола и дивинилбензола, содержащие функциональные группы основного характера, чаще всего аминные группы. Известно очень большое количество различных марок ионообменных смол, отличающихся степенью кислотности или основности. Более [c.68]

К числу Многих синтетических смол и пластических масс, растворимых в ДМФА [2, 3] и ДМСО [4, 33], относятся поливиниловый спирт [29], полиакрилонитрил [30], поливинилхлорид [31], полиамиды [32], фенолформальдегидные смолы [3], эпоксисмолы [3], ацетат целлюлозы [33]. Такие растюры обычно обладают вязкостью, не препятствующей их практическому применению [3, 4]. [c.9]

Совсем недавно Майлс с сотрудниками получили необычную смолу чрезвычайной селективности. Они синтезировали эту смолу меркурированием растворимой в спирте фенолформальдегидной смолы ацетатом двухвалентной ртути, растворенным в этаноле полимерный продукт реакции осаждается в виде желтого порошка, содержащего около 35% ртути. Эта новая смола обладает способностью удалять селективно меркаптаны из водных растворов впоследствии меркаптаны быстро и легко элюируют раствором 2-меркаптоэтанола или сероводорода. Глутатион, цистеин и кофермент А — все задерживаются этой смолой, и нет сомнения, что такие необычные свойства помогут найти ей широкое применение в исследовании биологических жидкостей, не говоря уже о использовании в анализе нефтяных фракций. [c.96]

Вихревые аппараты нашли широкое применение при очистке сточных вод от органических примесей производств фенолформальдегидных смол коксохимических, лесохимических и нефтеперерабатывающих предприятий за счет интенсификации процесса окисления. При этом повышается степень очистки сточных вод, снижаются расходы реагентов и затраты электроэнергии, сокращаются производственные площади. [c.27]

Фаолитовые трубы изготовляют условным диаметром 32—200 мм, длиной 1—2 л из кислотоупорной пластической массы — фаолита. Последний получают на основе фенолформальдегидной смолы с применением кислотостойкого наполнителя асбеста (фаолит марки А), графита (фаолит марки Т) или кварцевого песка (фаолит марки П). Трубы из фаолита обладают высокой химической и тепловой стойкостью. Фаолитовые трубы стойки ко всем кислым средам, кроме окисляющих, к органическим растворителям, к соляной кислоте всех концентраций, к серной кислоте низких и средних концентраций и т. д. Фаолит не стоек к азотной и хромовой кислотам, йоду, брому, щелочам, ацетону и спирту. Фаолит эксплуатируют при температурах до 130° С. [c.273]

Получение новых материалов на основе смесей полимеров, и в частности смесей эпоксидных и фенолформальдегидных смол, находит широкое применение [1—4]. Такие полимерные композиции обладают высокой устойчивостью к различным агрессивным средам, хорошей адгезией и прочностными характеристиками. Введение в смеси полимеров коллоидных частиц металлов может значительно изменять их свойства в нужном направлении. [c.97]

Однако в процессе производства фенолформальдегидной смолы и ее применения в дальнейших процессах было замечено появление специфического неприятного запаха, ухудшавшего санитарно-гигиенические условия труда. Естественно, что эти неприятные свойства могут явиться препятствием на пути широкого промышленного использования фенолов. Необходимо изыскать методы и разработать процессы очистки фенолов от неприятно пахнущих компонентов. [c.99]

Разработано изготовление батарейных сепараторов[312], корпусов аккумуляторов [313].Обсуждено применение фенолформальдегидных смол в качестве связующего при производстве пластмассовых газопроводов из листового поливинилхлорида [314], применение модифицированных фенолальдегидных смол при производстве труб и фитингов, пригодных для пищевых продуктов [315]. Кейл [316] рассматривает вопросы применения фенолформальдегидных пластмасс как заменителей цветных металлов при изготовлении подшипников скольжения. Ландалл [317] обсудил вопросы прессования фенольно-каучуковых пластмасс, обладающих меньшим модулем упругости, чем обычные фенолформальдегидные пластмассы. [c.586]

Описаны способы формования изделий из асбофенольных материалов [318], способ производства конструкционных панелей на основе фенолформальдегидных смол и лигноцеллюлозного материала [319] и армированных пластиков [320], применение фенолформальдегидных смол для изготовления литейных форм [c.586]

КОНТАКТ ПЕТРОВА представляет собой густую прозрачную жидкость, от темно-желтого до бурого цвета с синим отливом. К- П. содержит около 40% нафтеновых сульфокислот, 15% вазелинового масла, небольшое количество свободной серной кислоты и воды. Подобно мылам К. П. проявляет поверхностноактивные свойства, но в отличие от них смачив. зет и эмульгирует даже в кислой среде, не требуя нейтрализации. К- П., эмульгируя жиры, увеличивает поверхность соприкосновения с омыляющей жидкостью, ускоряя тем самым реакцию. К. П. впервые получен в России в 1912 г. Г. С. Петровым и применен как эмульгатор в нефтепромышленности. К- П. образуется в результате действия серной кислоты, серного ангидрида или олеума на высококипящие фракции нефти при очистке нефтепродуктов (керосина, газойля, солярового масла и др.), содержится также в кислых гудронах, образующихся при сернокислотной очистке нефтепродуктов. К. П. широко применяется в различных отраслях промышленности для расщепления жиров, в качестве синтетических моющих средств, антикоррозионных веществ, пластификаторов для цемента и бетона, как промывные жидкости при бурении, в текстильной промышленности при крашении и обработке тканей, в производстве фенолформальдегидных смол, клеев и др. [c.134]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безоско-лочных стекол (триплекс) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяют для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного-волокна. Преимущество клея БФ при применении для указанных целей — возможность достижения необходимой степени склеивания без температурной обработки. Благодаря этому можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе в нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивают металлы, изоляционные материалы (пластические массы, фарфор и др.), производя давление на склеиваемые поверхности и воздействуя высокой температурой (150° С). При этом достигается значительная прочность шва. [c.172]

Благодаря хорошей адгезии эпоксидных смол к стеклу в сочетании с высокими механическими показателями, они нашли применение в качестве связующего состава в производстве электротехнического стеклотекстолита. Преимущество стеклотекстолита на эпоксидной смоле перед стеклотекстолитом на фенолформальдегидной смоле подтверждается следующими данными предел прочности при изгибе 50,6 кгс мм против 22,5 кгс1мм , дугостойкость 17 сек против 10 сек. [c.260]

Лигнин выделяется в больших количествах при получении клетчатки из древесины, являясь неизбежным отходом этого производства. В связи с этим предпринимались многочисленные поиски путей наиболее целесообразного использования лигнина в технике. Эта задача сегодня также еще далека от разрешения. Наиболее перспективные применения лигнина — это использование его в качестве наполнителя при изготовлении строительных деталей, для замены газовой сажи при изготовлении резин, в качестве заменителя фенола при изготовлепии фенолформальдегидных смол. Из лигнина можно также получать активированный уголь. [c.314]

Производство и применение фенолформальдегидных, ыочевиноформальдегпдных, амино- и меламино-формальдегидных смол и пресспорошков (изготовление и таблетирование) [c.176]

В машиностроении нашли применение следующие антифрикционные материалы углеграфитовые — марок АО и АГ (антифрикционный обожженный и антифрикционный графитирован-ный) материалы на основе жидкого стекла — с применением в качестве наполнителей Мо32, графита и др. материалы на основе фенолформальдегидных смол и графита (например, анте-гмит АТМ-1), эпоксидных смол и тиокола (ЭТС-52 и ЭТС-52-2), политетрафторэтилена с наполнителями и др. [c.5]

Пропитка графита фенолформальдегидной смолой значительно снижает его химическую стойкость, так как смола обладает способностью разрушаться в некоторых сильно окислительных средах (например, в концентрированных HNO3 и H2SO4). Верхний температурный предел применения графита, пропитанного фенолформальдегидной смолой, снижается до 150—160°. В табл. 7 приводятся данные по химической стойкости графита, пропп-танного фенолформальдегидной смолой. [c.15]

Более предпочтительным и нашедшим промысловое применение является введение в состав обратных эмульсий компонентов, дающих при взаимном смешивании или контакте с пластовыми водами объемные гелеобразные или твердеющие составы. Например, анализ патентной литературы свидетельствует об использовании для этих целей в качестве водной фазы гипана, полиакриламида, олигоорг<аноэтоксихлорсиланов, полиизоционата "К", "АКОР-2", фенолформальдегидной смолы ОФ-1, меламина с формалином и других композиций. Для облегчения процесса гелеобразования в пластовых условиях в обратные эмульсии можно вводить деэмульгатор и соответствующий отвердитель. [c.216]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Резиновая смесь включает комбинацию технического углерода с белой сажей, силановый агент, фенолформальдегидную смолу, резорцин и гексаметоксиметилмеламин. Шины, изготовленные с применением такой смеси, имеют улучшенные [c.75]

Обычная фенолформальдегидная смола, в этих условиях выгорая, выделяет в атмосферу ядовитый фенол. Феноллигниновая смола в этих условиях обугливается и выделяет значительно меньше фенола. Кроме того, применение лигнина позволяет экономить около 30% фенола. [c.399]

В работе [25] описан опыт защиты труб из углеродистой стали с применением стеклопластиков. На одном из химзаводов было уложено более 10 км труб разных диаметров со стеклопластиковой изоляцией. Эти трубы эксплуатировались в тяжелых коррозионно-агрессивных условиях. Стеклопластиковое покрытие формовали способом намотки на поверхность труб стеклотканевой ленты гарниту-рового плетения шириной 35 мм, пропитанной бакелитовым лаком, приготовленным на основе фенолформальдегидных смол. В работе отмечается, что такие трубы работают без каких-либо разрушений как самих труб, так и покрытия, в то время как стальные конструкции с битумной изоляцией из-за сквозного коррозионного износа стенок после [c.620]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают )Омыши1енности с 1909 г (Л Бакеланд, бакелит) Они стоящее время являются самым крупнотоннажным по- нденсационным материалом Области применения фе-ластов самые разнообразные — в виде пресс-порошков, [ующего для слоистых пластиков, в качестве конструк-нного, электроизоляционного материала в электротех-е, машиностроении, в мебельной промышленности и Технология получения фенопластов рассмотрена в гла-[VII [c.611]

Вторым направлением улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей является применение добавок-разупрочнителей. В процессе прогрева формы при заливке металла происходит терморазупрочнение (деструкция) или выгорание добавки, приводящее к ослаблению структуры формы (стержня). В качестве добавок такого типа используют сахар- и крахмалсодержащие вещества и промышленные отходы, специальные синтетические добавки на основе переработки технических сахаров, а также комплексные добавки, включающие фенолформальдегидные смолы, растворы и эмульсии, содержащие полистирол, битум, латексы и т. д. [c.202]

Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

Метод пиролитической газовой хроматографии был применен для изучения строения некоторых фенолформальдегидных смол. Было установлено, что основные продукты пиролиза соответствуют отдельным фрагментам исходной молекулы полимера. Хромматограмма продуктов пиролиза фенолформальдегидной смолы приведена на рис. 57 [139, 140]. [c.243]

Консистентные смазки, загущенные глиной с покрытием полимерами. Смазки на глинистых загустителях с покрытием пленками термореактивных полимеров [11, 13] отличаются высокой водоупорностью и вследствие стабильности полимерного покрытия могут применяться при весьма высоких температурах. При применении глин, частицы которых покрыты аминопластами (например, анилинформальдегидной смолой) или фенопластами (например, фенолформальдегидной смолой), в сочетании с соответствующими масляными основами достигаются превосходные эксплуатационные показатели смазок в подшипниках при температурах до 232 °С [13]. [c.243]

Фенолформальдегидные смолы представляют собой сильно-сшитые полимеры, получаемые ступенчатой полимеризащ1ей фенола с формальдегидом (т. 1, стр. 171). Они являются исторически самыми первыми синтетическими материалами и с начала XX в. находят очень широкое применение. В последние 50 лет объем годового производства этих термореактивных материалов непрерывно увеличивается однако в настоящее время они уступают по темпам прироста производства важнейшим термопластичным материалам, таким, как полиэтилен и полистирол. [c.271]

Анализ фенолформальдегидных смол и их компонентов. Метод бумажной хроматографии применен к анализу фенолформальдегидных смол [210], открытию в них новолаковых компонентов [211], анализу резоловых компонентов [212]. Кретц [213] описал метод открытия малых количеств фенольных смол с эфирными мостиками (0,1—0,05) путем расщепления их при действии галоидоводородов. Определена [214] зависимость между вязкостью и содержанием растворителя в фенол формальдегидных реакционных смесях.Описан [215] кондуктометрический метод определения гексаметилентетрамина в фенолформальдегидных смолах. [c.582]

Применение. Хорошие адгезионные свойства клеев на основе фенолформальдегидных смол обеспечивают широкую область их применения. Смолы для этой цели применяются главным образом в виде спиртовых и водных растворов и водных эмульсий, отверждающихся на холоду (в присутствии кислот) или при нагревании. [c.583]