Технология таблетирования

В качестве примера технологии таблетированных катализаторов можно привести схему производства железо-хромового катализатора (рис. У.З). Согласно описанию [7], сульфат железа (II) и хромовый ангидрид растворяют в воде и готовый раствор насосом перекачивают в осадитель 2, снабженный во( душным барботером для [c.179]

В качестве примера технологии таблетированных катализаторов можно привести схему производства железо-хромового катализатора (рис. VII.3) на одном из крупных специализированных заводов. Согласно описанию [37] сульфат двухвалентного железа и хромовый ангидрид растворяют в воде в емкостях из нержавеющей стали, снабженных мещалкой. Готовый раствор насосом перекачивают в стальной осадитель, [c.321]

В процессе перемещения по конвейеру пресс-форм электродвигатели, встроенные в пресс-форму, получают питание от троллеи, установленной вдоль линии конвейера, через скользящие контакты. Установленное в каждой пресс-форме реле поддерживает заданную температуру, автоматически включая и отключая цепь нагревателей. Время перемещения пресс-формы по конвейеру в закрытом положении соответствует времени выдержки изделий под давлением. Таким образом, в установках автоматически выдерживаются основные параметры технологического режима, причем могут быть использованы все передовые приемы современной технологии — таблетирование, предварительный подогрев, подпрессовка и др. [c.101]

ЛИЯ при двухстороннем прессовании значительно ниже, чем при одностороннем. Это позволяет резко уменьшить энергетические затраты и металлоемкость таблеточной машины. При применении плавающей матрицы достигается двухстороннее прессование, хотя уплотнение обусловлено движением лишь одного пуансона. Вопросы конструирования таблеточных машин и технологии таблетирования рассмотрены в работах [85—91]. [c.277]

Таким образом, в установках автоматически выдерживаются основные параметры технологического режима, причем могут быть использованы все передовые приемы современной технологии — таблетирование, предварительный подогрев, подпрессовка и др. [c.112]

В книге приведены общие свойства и технология таблетирования сыпучих и волокнистых материалов применительно к химической промышленности. Подробно описаны дозирование и прессование — основные операции при изготовлении таблеток определенной формы, оборудование (роторные, кривошипные и гидравлические машины) и пресс-инструмент для таблетирования. Значительное внимание уделено качественным показателям готовых таблеток. [c.2]

Наиболее распространенными прессовочными материалами яв--ляются новолачные фенолоальдегидные пресспорошки с наполнителем древесной мукой. Это объясняется их хорошей текучестью, способностью перерабатываться почти всеми применяемыми методами, таблетируемостью на обычных таблеточных машинах, высокой скоростью отверждения и рядом других положительных свойств. Благодаря этим свойствам для переработки новолачных пресспорошков возможно применение совершенной технологии таблетирования, предварительного подогрева при 170—185°, низкого удельного давления прессования (100—200 кг/сж ) и небольшой выдерж- [c.204]

Технология таблетирования, предварительного подогрева и прессования анилино-феноло-формальдегидных прессовочных материалов аналогична технологии переработки фенольных прессовочных материалов. Уменьшение времени выдержки под давлением в прессе для изделий из анилиновых материалов достигается за счет более глубокого предварительного подогрева, применения подпрессовок и, в отдельных случаях, — более высокой температуры прессования. [c.200]

В книге рассматриЧаются теория и практика наиболее важных операций в технологии таблетирования — подача порошка в матрицы, дозирование и прессование. Большое внимание уделено йснов-ным свойствам лекарственных порошков, приборам и методике определения сыпучести, влажи сти, удельной поверхности, насыпной плотности, угла естественного откоса и дисперсности. Приводятся анализ факторов, влияющих на погрешность дозирования, и методика расчета проектной и эксплуатационной точности таблеточной машины, рекомендации к экономии таблетнруемых материалов. Рассматриваются существующие теории прессования порошковых материалов и предлагаются, уравнения прессования, наиболее точно описывающие зависимости основных качественных- параметров таблетки — плотности и прочности от давления прессования. Описываются экспериментальные исследования по прямому прессованию гранулированных порошков, дается анализ возможных направлений для прямого прессования. Приводятся -сравнительные данные исследований таблетирования при вакууйном заполнении матриц. [c.2]

В оральных ЛФ указанные биофармацевтические подходы в сочетании с передовой технологией таблетирования позволяют, наряду с контролируемой пролонгацией высвобождения, создавать также 2-3-х-слойньте препараты с постепенным и последовательным высвобождением фармакологических веществ по мере продвижения препарата по желудочно-кишечному тракту, что, в свою очередь, обеспечивает возможность разработки комбинированных ЛС с заданттм фармакологическим и фармакокинетическим взаимодействием. [c.308]

Штейнгарт М.В. Исследование и разработка методов оптимизации физико-химических свойств и технологии таблетирования лекарственных препаратов. Автореф. дис. докт. фарм. наук.- Харьков, 1992.- 72. ДСП. [c.44]

Прессовочные порошки. Из всех фенолоформальдегидных пресс-материалов самыми распространенными являются новолачные и резольные прессовочные порошки с древесной мукой в качестве наполнителя. Они производятся суховальцовым, эмульсионным или шнековым методом н состоят из смолы, древесной муки, красителей, смазывающих веществ и других добавок. Их выпускают в виде порошка и в гранулированной форме. Эти материалы обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым й профильным прессованием. Пресспорошки легко таблетируются на обычных высокопроизводителышх таблеточных машинах, быстра отверждаются и не прилипают к прессформам. Эти свойства дают возможность применять при переработке пресспорошков самую совершенную технологию таблетирование с одновременной дозировкой, предварительный подогрев при 170—200° (в электрических шкафах и генераторах токов высокой частоты), низкие удельные-давления прессования (100—200 кг/см ), короткие выдержки под давлением (5—20 сек мм). [c.29]

Технология таблетирования, предварительного подогрева и прессования анилинофенолоформальдегидных прессматериалов аналогична технологии переработки фенольных прессматериалов. Снижение времени выдержки под давлением в прессе для изделий из анилиновых материалов достигается за счет более глубокого предварительного подогрева (время, температура), примененияподпрес-совок и, в отдельных случаях, — более высокой температуры прессования. Прессование термопластичных анилиновых материалов Складывается из следуюш их стадий размягчения, формования и охлаждения изделий. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология