Пластические массы термореактивные

Методы получения пластических масс и их переработка зависят в первую очередь от отношения полимеров к нагреванию, т. е. являются ли они термопластичными или термореактивными, а затем от вида наполнителей, пластификаторов, красителей, стабилизаторов, антистатиков и других добавок. [c.4]

ФЕНОПЛАСТЫ — пластические массы на основе термореактивных фенолформальдегидных смол. Изделия и покрытия из Ф. обладают высокой прочностью, тепло- и морозостойкостью. Ия можно использовать в любых климатических условиях. Ф. используют для изготовления прессованных изделий, слоистых материалов, защитных покрытий. [c.261]

По объему производства фенопласты занимают одно из первых мест в общем производстве пластмасс. Однако анализ возможных областей применения пластмасс и синтетических смол показывает, что наиболее перспективными и экономически выгодными видами пластмасс (с учетом использования дешевого нефтехимического сырья) являются полиолефины, поливинилхлорид, полистирол и другие термопластические материалы. В связи с этим доля синтетических смол и пластмасс термореактивного типа (фенопласты, амино-пласты и др.) в общем выпуске пластмасс будет постепенно уменьшаться, а производство синтетических смол и пластических масс термопластического типа—увеличиваться. [c.394]

Группа полимерных эфиров, получаемых полиэтерификацией или пере-этерификацией, отличается наибольшим многообразием среди известных поликонденсационных смол. Полиэфиры применяются в производстве волокон и пленок, пленкообразующих в лакокрасочных составах, литьевых термопластичных масс, каучуков, пенопластов и связующих для различных термореактивных пластических масс. Сырьем для производства полиэфиров служат продукты нефтехимического синтеза. В качестве кислот применяют, как правило, разнообразные двухосновные кислоты алифатического и ароматического рядов — адипиновую, себаци-новую, малеиновую, ортофталевую, терефталевую, метакриловую, хлор-ангидрид или эфир угольной кислоты. Из спиртов обычно используют эти-ленгликоль, диэтиленгликоль, 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан (дифенилол-пропан), 1,4-бутандиол, глицерин, пентаэритрит, аллиловый спирт. [c.699]

Термореактивный полимер удобно подготовить в виде пластической массы, клея, лака, заливочного компаунда, пенопласта, затем сформовать изделие (или покрытие) и завершить при нагревании реакцию поли конденсации, в ходе которой полимер приобретает пространственную структуру и становится неплавким, твердым, прочным и нерастворимым. [c.389]

Наряду с каучуками и латексами резиновая промышленность потребляет некоторые жесткие полимеры, обладающие значительно меньшей эластичностью, чем каучук, и применяемые главным образом в производстве пластических масс. К таким полимерам относятся полиизобутилены, бутадиен-стирольные сополимеры с высоким содержанием стирола феноло- и резорцино-феноло-формальдегидные полимеры, поливинилхлорид и др. Они применяются как добавки к каучуку в резиновых смесях и в пропиточных составах. Например, современные пропиточные составы для обработки технических тканей, особенно корда, изготавливаются на основе латексов и термореактивных полимеров, преимущественно резорцино-феноло-формальдегидных. [c.496]

Для производства пластических масс применяют термопластичные и термореактивные полимеры. Температура перехода из стеклообразного состояния в высокоэластическое (стр. 376) для термопластичных полимеров, предназначенных для изготовления пластмасс, должна быть выше температуры эксплуатации изделия (температура теплостойкости термопласта). Выбираемые [c.526]

В процессе изготовления изделия из термореактивной пластической массы отверждение полимера, входящего в ее состав, происходит непосредственно после придания материалу требуемой формы. При этом материал утрачивает способность вновь переходить в пластическое состояние при повышении температуры, т. е, становится термостабильным. [c.527]

К числу широко применяемых порошкообразных наполнителей пластических масс относится древесная мука (высушенные и дополнительно измельченные древесные опилки), асбестовый порошок, кварцевая мука и др. Древесную муку можно пропитать раствором или расплавом термореактивной смолы, это придает изделиям определенную монолитность. Присутствие древесной муки [c.527]

Термореактивные пластические массы обладают достаточно высокой текучестью, которую к тому же легко регулировать, останавливая реакцию образования полимера на стадии, наиболее удобной для его применения в последующих процессах приготовления пластической массы и формования изделий. Поэтому термореактивные пластические массы не нуждаются в пластифицировании. [c.529]

Введение эластификатора придает термореактивным шта массам повышенную ударопрочность. В состав некоторых термореактивных пластических масс вводят также ингибиторы процесса отверждения полимера, что позволяет удлинить сроки хранения приготовленной пластической массы до ее формования в изделия. В качестве ингибиторов применяют веш,ества, замедляющие процесс отверждения пластической массы при комнатной температуре (т. е. в условиях ее хранения) и разрушающиеся с повышением температуры в процессе формования изделий. [c.530]

ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ [c.550]

Для изготовления термореактивных пластических масс применяют феноло-формальдегидные, карбамидные, меламино-форм-альдегидные полимеры, полисилоксаны, полиэпоксиды и ненасыщенные полиэфиры. [c.550]

Отверждение полимеров сопровождается большими усадками, нарушающими монолитность изделий и создающими внутри них большие внутренние напряжения, что приводит к разрушению и растрескиванию таких изделий. Усадки при формовании термореактивных пластических масс значительно больше, чем при фор- [c.550]

Как термореактивные, так и термопластичные пластические массы в большинстве случаев хорошо склеиваются клеями на основе поливинилацетата и его сополимеров, образуя клеевые соединения с удовлетворительной прочностью и достаточно хорошей стабильностью при старении. Термостойкость таких соединений не превышает, как правило, 60—80 °С. [c.82]

Переработка пластических масс может производиться самыми различными методами. Формование изделий основано на Пластичности этих материалов при повышении температуры. Причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени нагревания убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление, применение которых не только ускоряет процесс формования, уплотняя разогретый материал, но и позволяет снизить температуру прессования. [c.584]

Фаолит — кислотоупорная термореактивная пластическая масса, из которой формуют различные изделия (колонны, скрубберы, теплообменную аппаратуру, трубы, запорную арматуру). Он легко поддается механической обработке, прессованию, хорошо склеивается фаолитовой замазкой или замазкой арзамит. Применяется при температуре до 140 °С. [c.33]

Среди пластических масс различают термопласты и термореактивные материалы. [c.238]

Для этой цели применяются прессовочные материалы, представляющие собой пластические массы, способные под действием тепла и давления формоваться в те или иные изделиям Все прессовочные материалы разделяются на две основные группы.- термореактивные и термопластичные материалы. [c.47]

Основной тенденцией в современном развитии промышленности пластических масс является непрерывный рост доли термопластов в общем объеме производства полимеров. Так, в Англии в 1945 г. производство термопластов составляло 25% от общей продукции пластмасс, а в настоящее время — 65—70% [194]. В литературе приводятся сведения [195] об ожидаемом увеличении выпуска пластмасс в период с 1955 по 1965 г., согласно которым выпуск термореактивных пластиков в Англии дойдет до 100 тыс. т (прирост примерно на 20% по сравнению с выпуском 1954—1955 гг.), а термопластов — до 600 тыс. т (увеличение в 5 раз по сравнению с 1954—1955 гг.). [c.211]

Следует отметить, что основной тенденцией в современном развитии промышленности пластических масс остается более быстрый рост производства термопластов по сравнению с производством термореактивных пластиков. Наиболее быстро растет выпуск полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола ожидается значительное развитие производства полипропилена и олефиновых сополимеров [c.237]

Для изготовления труб используются как термопластические, так и термореактивные пластические массы. [c.203]

Пластификация имеет большое значение для переработки пластических масс в изделия. Роль и значение пластификаторов в композиции в значительной мере определяются характером применяемой синтетической смолы. Если пластические массы изготовляют на основе термореактивной смолы, то, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярным продуктом, такая смола имеет низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызывает затруднений, возникающих при переработке термопластических материалов. [c.342]

При увеличении числа функциональных групп в молекулах одного или обоих компонентов до трех или более получаются разветвленные или сшитые поли.ме-ры. Структуру и свойства полиуретанов можно менять в широких пределах путем подбора соответствующих исходных веществ. Они относятся к числу тех немногих полимеров, у которых можно направленно регулировать число поперечных связей, гибкость полимерных молекул и характер межмолекулярных взаимодействий. Это дает возможность получать из полиуретанов самые разнообразные материалы —синтетические волокна, твердые и мягкие эластомеры, жесткие и эластичные пеноматериалы, различные термореактивные покрытия и пластические массы. [c.12]

Помимо перечисленных пластических масс, относящихся к термопластичным, большой интерес для химического аппаратостроения представляют отверждающиеся пластические массы (термореактивные полимеры). [c.29]

Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

Особое значение имеют полиэфиры ненасыщенных кпслот или смесей насыщенных и ненасыщенных кпслот, которые затем сшиваются различными винильными соединениями. Ненасыщенные полиэфиры широко применяются для различных покрытий и получения армированных пластических масс, в частности стеклопластиков. Например, прп взаимодействии проппленглпколя с изофталевой Вли малеиновой кислотой получаются ненасыщенные полиэфиры, Которые после отверждения сшивающими агентами, состоящими вз смеси стирола илп а-метилстирола с акрилонитрилом или метак-Рилонитрилом, образуют термореактивные полиэфирные смолы с высокой теплостойкостью и адгезией к металлу и стеклу [72]. [c.205]

В зависимости от типа выбранного полимера пластические массы делят также на термопластичные и термореактивные. К числу термопластичных пластических масс относятся материалы, основным компонентом которых являются полимеры с линейным строением макромолекул, сохраняющие это строение (и следовательно, способность вновь переходить в пластическое состояние) при повышенной температуре и после того, как из них будет изготовлено изделие. Основным компонентом термореактивных пластических масс являются термореактивный самоотверждаю-щийся полимер либо смесь полимера линейного строения и от-вердителя, при определенных условиях вступающих между собой в реакцию отверждения. [c.527]

Широкое развитие иромышленпости пластических масс наступило только после того, как появились синтетические полимеры, способные переходить в пластичное состояние при нагревании и фиксировать приданную им форму при охлаждении. Природные полимеры, и в первую очередь целлюлоза, не. могут непосредственно перерабатываться цо схеме расплавление — формование — фиксация формы при охлаждении, поскольку их температура плавления лежит выше температуры интенсивного термического распада. Только некоторые производные целлюлозы (главным образом сложные эфиры — нитраты и ацетаты) получили относительно широкое применение в промышленности пластических масс, так как в определенных условиях, в частности при введении пластификаторов, они превращаются в термопластичные материалы. В настоящее время, когда имеется относительно широкий набор термоцластичиых и термореактивных полимеров (причем такие процессы, как, например, со-полимсризация, позволяют очень тонко регулировать их свойства), почти не существует препятствий для дальнейшего развития производства объемных полимерных изделий. [c.10]

Пластические массы разделяются на термопластичные и термореактивные. Первые из них под влиянием тепла и давления переходят в пластическое состояние, не претерпевая при-этом химических изменений. Форма, приданная такому материалу при яагреве, сохраняется после остывания, но при повторном нагреве юна может быть изменена. Это свойство обусловливает практически очень длительное использование трубопровода из термо-шластичных материалов, так как он не разрушается от химического воздействия, а в случае, изменения схемы производства вдожет быть разобран, форма фасонных его частей изменена ш соответствии с новыми условиями и трубопроводу придана яовая необходимая конфигурация. [c.11]

Асбовинил представляет собой пластическую массу, полученную из смеси лака этиноль и измельченного асбеста. Несмотря на то, что полимер получается полимеризацией дивинилацетилена и тетрамера ацетилена, асбовинил относится к термореактивным пластмассам, так как в процессе отверждения переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.163]

Лит. Канавец И. Ф., Отверждение термореактивных пресспорошков и метод расчета минимальной вкщержки при прессовании изделий из фенопластов. М., 1957 Соколов А. Д., Пластич. массы, М 6, 35 (1969) Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., 1970 Механика полимеров, JV 5, 820 (1971) Брагинский В. А., Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс. Л., 1971 Салазкин К. А., Прессование, прессы, ч. 1, М., 1975. В. А. Брагитккий. [c.87]

Для изготовления полимерной упаковки применяются полимеры, сополимеры и различные пластические массы на их основе (табл. 3.1) [1 2 6 8]. По происхождению полимеры и сополимеры делятся на природные (натуральные), синтетические и искусственные по составу основной цепи — на карбо-гетероцепные и элементоорганические по структуре макромолекул — на линейные, разветвленные, пространственные по методам синтеза — на полимеризацнонные и поликонденсационные по поведению при нагревании — на термопластичные (их свойства обратимо меняются) и термореактивные (свойства необратимо изменяются) по агрегатному состоянию — на твердые и жидкие по фазовому состоянию — на аморфные и кристаллические по деформативно-прочностным характеристикам — на жесткие (с модулем упругости при температуре 20 С свыше 1000 МПа), полуж ст-кие (с модулем упругости более 400 МПа), мягкие (с модулем упругости до "20 МПа, у которых обратимая деформация исчезает с замедленной скоростью), эластйки (с модулем упругости менее 20 МПа, у которых обратимая деформация исчезает с большой скоростью) [9]. [c.22]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]