Нитрование температуры

Нитрование ведут смесью концентрированной серной и дымящей азотной кислот. Необходимо объяснить учащимся роль серной кислоты в реакции. Нитрование протекает с выделением теплоты. Мастер производственного обучения подчеркивает необходимость строгого соблюдения заданного температурного режима при нитровании. Температура регулируется скоростью прибавления нитрующей смеси. Ни в коем случае нельзя повышать температуру нитрования. [c.145]

На установку нитрования толуола подают в час 3500 кг нитрующей смеси, массовая доля серной кислоты в которой равна 70% фактор нитрующей активности смеси равен 75. Азотную кислоту подают в 5%-ном избытке от расчетного количества выход нитросоединений 97% в расчете на исходный толуол. В процессе нитрования (температура 50°С) выделяется теплота в количестве 151 кДж на 1 нитрогруппу эту теплоту снимают, подавая в змеевики реактора рассол с температурой —10°С (на входе) и -ЬЮ°С (на выходе). Определить необходимую площадь поверхности теплообмена, если коэффициент теплопередачи равен 150 Вт/(м -К). [c.162]

Для получения нитрата целлюлозы целлюлозу нитруют нитрующей смесью, состоящей из концентрированных серной и азотной кислот серная кислота связывает воду, выделяющуюся при нитровании. Многие свойства нитрата целлюлозы зависят от условий нитрования (температура, продолжительность), а также от чистоты исходного сырья. [c.239]

В процессе нитрования температура. реакционной массы не должна превышать 50° С и не должна опускаться ниже 25° С. Это достигается регулированием скорости добавленр я бензола и охлаждением реакционной колбы в бане с холодной водой. [c.92]

В трехгорлую колбу на 250 мл, снабженную мешалкой, термометром, переходом с двумя параллельными горловинами, в которые вставляют капельную воронку и вов.цушный холодильник, помещают 20 мл азотной кислоты и затем прибавляют 25 мл серной кислоты. К охлажденной до 25-30 °С нитрующей смеси при энергичном перемешивании, постепенно, небольшими порциями приливают бензол. Уже после прибавления порции бензола наблюдается повышение температуры. Е процессе нитрования температура реакционной массы не должна превышать 50 и не должна опускаться ниже 25 °С, Это достигается регулированием скорости добавления бензола и охлаждением реакционной колбы в бане с холодной водой. [c.100]

Если простой эфир уже описан, то его можно идентифицировать сравнением физических свойств с литературными данными. Дополнительное подтверждение можно получить расщеплением эфира при нагревании с концентрированной иодистоводородной кислотой (разд. 17.9) и идентификацией одного или обоих продуктов. Ароматические эфиры можно превратить в твердые продукты бромирования или нитрования, температуры плавления которых можно сравнить с ранее описанными производными. [c.543]

Трехгорлую круглодонную колбу на 250 мл с мешалкой, термометром и капельной воронкой помещают в баню со льдом. Загружают 65 мл конц. H2SO4 и затем при перемешивании 27 г сухого тонкорастертого в ступке ацетанилида (IV) (см. синтез 1.1) во избежание гидролиза (IV) температура при смешении не должна превышать 25 °С. После полного растворения ацетанилида при интенсивном перемешивании и хорошем охлаждении смесью льда с поваренной солью добавляют из капельной воронки в течение 30 мин нитрующую смесь. При нитровании температура не должна превышать 5°С, так как относительно более низкая температура благоприятствует снижению количества побочно образующегося 2-нитроацетанилида. После прибавления всей нитрующей смеси раствор перемешивают еще 3 ч при 3—5°С. Отбирают пробу, разбавляют ее водой и кипятят в пробирке с 30 % раствором NaOH отсутствие запаха анилина свидетельствует о конце реакции. [c.188]

Получение о-иитро-р-крезола. К энергично перемешиваемому раствору 00 г р-крезола в 200 г бензола прибавляют 300 г раэбавленной азотной кислоты, приготовленной смешением равных объемО В коицеятрироваиной азотной кислоты и -воды. В продолжение нитрования температуру смеси поддерживают при 20°, а после прибавления всей кислоты перемешивание продолжают в течение еще иескольких часов. По окончании. нитрования смесь разделяется на два слоя, после чего нижний слой кислоты удаляют. Бензольный раствор промывают водой и растворитель отгоняют с водяным паром. Так как при этом некоторое количество нитрокрезола перегоняется вместе с бензолом, дестиллат подщелачивают едким натром и бензол тщательно промывают растворам щелочи. Щелочной раствор подкисляют н лрисоедиияют к остатку технического нитрокрезола, после чего продолжают перегонку с водяным паром. При этом перегоняется чистый о-нитро-р-кре-зол в количестве 126 г. Продукт получается в виде желтых игл с темп, пл. ЗЗ [c.133]

Динитробензол, получаемый через стадию нитробензола или непосредственно из бензола (при более жестких условиях нитрования температура до 75—80°, крепость отработанной кислоты 86%), представляет собой смесь трех изомеров около 90% мета-, 8—9% орто-, 1—2% пара-изомера . Продукт выделяют методом гранулирования. С целью освобождения наиболее ценной составной части (л4- динитробензол а) от примешанных изомеров предложено несколько способов. Лучшим из них является предложенная О. М. Го-лосенко обработка при 65—70° раствором сульфита натрия Предложено также кристаллизовать л -динитробензол в описанных выше (стр. 175) кристаллизаторах при 59°, причем большая часть орто- и пара-изомера стекает в виде тройной эвтектики. Из эвтектики растворением в двойном количестве купоросного масла с последующим охлаждением может быть выделен чистый о-динитробен-3 о л. Маточный сернокислотный раствор возвращается на нитрование. [c.178]

Молекулярная масса коллоксилина зависит от предварительной обработки целлюлозы (перед нитрованием), режима нитрования (температуры, продолжительности, соотношения ННОз Нг304) и последующей обработки коллоксилина. Наиболее важна последняя операция, которую проводят либо обработкой коллоксилина раствором аммиака (этот способ прост, но получаемый лаковый коллоксилин имеет желтоватый оттенок и невысокие физико-механические характеристики), либо гидролизом под давлением. [c.330]

Реакцию ведут в нитраторе из хромоникелевой стали, оборудованном мешалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения. Измельченный нафталин суспендируют в 1,7—3-кратном количестве 61—65%-ной Н2504 при 30—40 °С, после чего постепенно добавляют нитрующую смесь, содержащую 28—42% НЫОз, 42—57% Н2504 и 15—16% воды. Избыток азотной кислоты 1—3% от теоретического. В конце нитрования температура поддерживается в пределах 52—62°С. После отделения продукта от отработанной кислоты его несколько раз промывают горячей водой и раствором соды, в который уходит получающийся побочный продукт — [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология