Нитратор

В промышленности наиболее широко применяют процессы нитрования ароматических соединений нитрующей смесью азотной и серной кислот как непрерывным, так и периодическим методом. Для нитрования применяют чугунные нитраторы, снабженные пропеллерной быстроходной мещалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения и нагревания. Смеси кислот после нитрования часто регенерируют. Нитрование азотной кислотой обычно ведут при большом избытке ее в аппаратах из специальной стали или покрытых эмалью. [c.357]

Рис. Х1-4. Чугунный нитратор с наружными стаканами

Для предупреждения аварий при нитровании аппаратуру оснащают устройствами автоматического регулирования, сигнализации и противоаварийной защиты. Нитраторы оборудуют блокировками, прекращающими подачу нитросмеси и нитруемого сырья в аппарат при аварийной остановке мешалки, сигнализацией, оповещаю- [c.118]

Процесс нитрования относится к особо опасным процессам, что обусловливается рядом характерных особенностей. Попадание воды в реакционную массу (азотную кислоту, меланж, нитросмесь, отработанную кислоту) вызывает быстрый разогрев жидкости и резкое повышение давления в нитраторе. При смешении азотной кислоты с жидкими органическими продуктами, например с уксусной кислотой, глицерином и другими, возможно образование взрывоопасной среды. [c.118]

Размеры и способ действия нитраторов зависят от свойств нитруемых органических веществ. Для непрерывного отвода тепла реакции все аппараты такого типа должны иметь достаточную поверхность теплообмена. [c.322]

Известен взрыв в нитраторе, который произошел на предприятии, производящем полупродукты для производств синтетических душистых веществ. Для получения целевого продукта — мускуса амбрового применяли метиловый эфир гр >г-бутилметакрезола, азотную кислоту и уксусный ангидрид. Процесс нитрования проводили в изготовленном фирмой Блау-Нокс (США) нитраторе емкостью 500 л, снабженном змеевиком из специальной стали, турбинной мешалкой со скоростью вращения 280 об/мин. [c.361]

Для увеличения поверхности теплообмена реактор снабжают внутренней системой охлаждения. Некоторые нитраторы снабжают [c.303]

На рис. УП-5 дана схема установки для нитрования глицерина. Нитратор снабжен устройством для пневматического перемешивания и предохранительным сосудом с водой, предназначенным для аварийной эвакуации реакционной смеси. [c.325]

Несовершенство системы контроля и регулирования температурного режима не исключало возможности ведения процесса в условиях опасных температур саморазложения в зоне реакции. В значительной степеии условия нитрования ухудшились необоснованным увеличением скорости подачи нитруемого эфира, увеличением времени выдержки готового нитроэфира, а также использованием погружных насосов вместо пропеллерных мешалок, что не гарантировало бесперебойного перемешивания нитромассы во всем объеме нитраторов. [c.358]

В производстве нитроцеллюлозных эмалей на одном из лакокрасочных заводов произошел взрыв в нитраторе при проведении процесса нитрования. Взрыв вызван подачей в реактор этилаце-тата, камфарного масла при включении мешалки. Причина аварии— заполнение реактора взрывоопасными продуктами в отсутствие азота. В производстве промежуточных продуктов в анилинокрасочной промышленности отмечены аварии при нитровании, вызванные превыщением температуры реакционной массы и попаданием в реакционную массу воды. [c.118]

Рпс. VI1-3. Нитратор непрерывного действия [c.323]

В производстве нитроглицерина используют реактор периодического действия, изготовленный из свинца. Такой нитратор имеет форму ванны с высотой, превышающей диаметр. В него поступают свободный от примесей глицерин и нитрующая смесь (общая загрузка 100—250 кг), Нитратор вместе с грунтом охлаждается твердым теплоносителем до —12° С. Перемешивание осуществляется пневматическим или механическим способом. Температура реакции не должна превышать 30° С. [c.324]

Рпс. VII- . Нитратор периодического вли полупериодического действия [c.322]

Реактор непрерывного действия (рис. УИ-2) конструктивно отличается от описанного выше реакционного аппарата. Скорость вращения мешалки этого реактора достигает 250—290 об/мин. При небольшой скорости реакции такой нитратор дает возможность легко осуществлять отвод тепла реакции. [c.322]

Разрывы между отдельными машинами и аппаратами должны составлять не менее 1 м. Если установлены аппараты или машины с движущимися частями (двигатели, центрифуги, компрессоры) пли оборудование для процессов с повышенной опасностью (печи, нитраторы, автоклавы и т. п.), то разрывы между отдельными видами оборудования следует увеличивать до 1,5— [c.189]

На рис. Х1У-9 показаны последствия взрыва нитромассы в нитраторе. Причиной аварии явилось неудовлетворительное решение вопросов техники безопасности при разработке процесса нитрования и проектировании производства. При аппаратурном оформлении, организации и ведении технологического процесса на стадии нитрования не были подробно изучены и учтены свойства готовой нитромассы, теплота взрывчатого превращения которой и фугасность выше, чем тротила. Не был определен характер примесей в нитруемом углеводороде и т. д. [c.358]

В химической промышленности для химических реакций в различных производственных процессах придменяются сосуды разной формы. Хотя часто речь идет о сосудах, работаюш,их под давлением в сходных производственных условиях, названия их различны в зависимости от характера технологического процесса автоклавы, реакторы, нитраторы, сульфураторы, полимеризаторы или варочные котлы, дистилляционные аппараты и т. д. [c.184]

Аварийная ситуация была вызвана остановкой погружного насоса, и стиролхлоргидрин поступал на неперемешиваемую реакционную массу, что привело к быстрому росту температуры, спонтанному взрывчатому разложению массы в одном нитраторе и последующему взрыву в трех других аппаратах в результате детонации. О детонации свидетельствовал характер разрушения нитраторов, раздробленных на мелкие осколки размером 2—3 см с соответствующими признаками деформации металла. Взрыв передавался от одного нитратора к остальным аппаратам под воздействием ударной волны и осколков металлического корпуса нитратора. [c.359]

Реактор для нитрования (нитратор) имеет форму вертикального цилиндрического сосуда с наружной рубашкой и внутренним змеевиком охлаждения. Змеевик изготовляют из свинцовой трубки. Для обеспечения необходимого перемешивания реактор снабжают мешалкой типа многолонастного пропеллера. [c.322]

Проектом был предусмотрен режим работы нитраторов, в соответствии с которым подача стиролхлоргидрина должна [c.359]

Изображенный на рис. VII- нитратор предназначен для проведения периодических или полупери-одических процессов. Последовательность операций для аппарата полупериодического действия загружают органическое вещество, включают мешалку, затем постепенно вводят требуемое количество нитрующего агента. Скорость поступления нитрующего агента в аппарат определяется интенсивностью теплопередачи через поверхность охлаждения. Охлаждающую воду подают в систему заранее. Во время перемешивания требуется вводить нитрующий агент не в какое-то одно место реакционного объема, а через распределитель, расположенный у основания реактора под мешалкой. Вставной стакан (диффузор) способствует созданию циркуляционных потоков, движущихся с большой скоростью вблизи охлаждающих поверхностей коэффициент теплопередачи при этом увеличивается. [c.322]

Нитратор, изображенный на рис. VI1-3, также работает непрерывно. В камере смешения находятся мешалка и трубчатка, ох.чаж-даемая снаружи. Контакт между двумя жидкими фазами осуш,ест-вляется в нижней части аппарата, что в значительной степени обусловливается использованием кинетической анергпи, сообщенной каждой из фаз мешалкой. [c.323]

В периодических процессах в нитратор загружают остаточную смесь предыдущего н-итрования (примерный состав ее указан выше) ее нагревают до 50—55 °С и медленно при интенсивном перемешивании добавляют бензол. Для реактора емкостью 3—5 ж эта операция длится 0,5—1 ч. [c.304]

Нитратор периодического действия емкостью 7 лг и поверхностью охлажденпя 20 перерабатывает за 10 ч 2200 кг бензола и 4900 кг нитрующей смеси, которая содержит 1740 кг [c.323]

По окончании процесса масса из нитраторов 4 через нижний люк спускается в центрифугу 11. Из центрифуги концентрированные отработанные кислоты, пройдя фильтр 12, собираются в хранилище 8. Кислый коллоксилин при выгрузке из центрифуги промывается водой или разбавленной отработац-ной кислотой, поступающей в трубопровод. Из му -тильника 13 разбавленная кислота сливается в сборник 14, а коллоксилин подается в чап для горячей промывки (стабилизации) 15. [c.103]

На рис. VI1-4 представлена схема установки для полу периодического производства нитробензола. Нитраторы емкостью но 8 снабжены змеевиками охлаждения и мешалками. На валу каждой мешалки расположено несколько свинцовых пропеллеров. В первом питраторе отработанная при нитровании кислота, которая выходит пз разделительного сосуда последнего реактора. [c.323]

Курс органической химии (1965) -- [ c.447 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.0 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1934) -- [ c.55 ]

Основные процессы синтеза красителей (1952) -- [ c.67 , c.68 , c.94 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.447 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.357 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.313 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.161 ]

Производство эфиров целлюлозы (1974) -- [ c.81 , c.82 ]

Основные процессы синтеза красителей (1957) -- [ c.67 , c.68 , c.94 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.139 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.0 ]

Пороха и взрывчатые вещества (1936) -- [ c.229 , c.373 , c.374 , c.380 , c.383 , c.418 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология