Хлопок отбелка

Для производства эфиров целлюлозы применяют лишь коротковолокнистый хлопок (хлопковый пух, линт). Обработка хлопка заключается в его бучении — воздействии горячего водного раствора щелочи, отбелке, промывке и сушке. [c.255]

Во избежание окисления целлюлозы бучение производится без доступа воздуха для этого котел заполняется щелочью, В результате бучения хлопок темнеет, окрашивается продуктами разложения целлюлозы и поэтому нуждается в отбелке. [c.355]

Отработанный раствор белильной извести в конце отбелки спускают и в течение 20—30 мин действуют на него 0,5%-ной Н2 04 для разложения остатков хлорной извести и нейтрализации остатков щелочи. Затем хлопок промывают водой, отжимают на мокром волчке и сушат. [c.310]

В отбельных цехах хлопок-сырец, а главным образом сделанные из него пряжа и ткань, содержащие Р% и больше естественных загрязнений, кипятятся сначала с более или менее концентрированными растворами соды или гидроокиси натрия или их смесями в варочных аппаратах. Затем следует отбелка разбавленным раствором хлорной извести или другими препаратами хлора и последующая обработка разбавленными кислотами. После каждой отдельной операции технологического процесса обработанные материалы (ткани) обильно промываются водой. [c.517]

Бучение приводит к некоторой деструкции материала изменяя режим процесса, можно регулировать величину вязкости конечного продукта. После бучения хлопок отмывают от щелочи попеременно холодной и горячей водой. Затем следуют отбелка (обычно гипохлоритом натрия), тщательная отмывка от хлора, отжим на центрифугах или отжимных машинах и высушивание. В табл. 20 приведен состав хлопкового волокна и пуха (сырца и очищенного) в процентах от веса волокна [2]. [c.206]

Отмывка и отбелка. Процессы бучения и отбелки служат для удаления загрязнений, содержащихся в хлопке (воск, белки, минеральные вещества и природные красяигие вешества). Так как воск способствует прядению, то хлопок в свободном рыхлом состоянии подвергают бучению только для медицинских целей (производство ваты и т. п.). Для большинства других целей бученик подвергают пряжу или готовые изделия. В процессе бучения удаляется воск, а при последующем отбеливании удаляются присутствующие красящие вещества. [c.163]

Сырой хлопок может быть пропитан при 80° 0,2%-вым ра ром Н2О2, подщелоченным жидким стеклом и едким натрои. плотно упакован в ящики и залит оставшимся отбеливающим раствором. В таком виде материал подвергйют отбелке в течение [c.422]

Обезжиренный щелочами и отбеленный хлопок должен быть однородным и белым последнее имеет особое значение для исходного материала, идущего на изготовление нитроклетчатки для лаков, которая должна давать бесцветные и прозрачные растворы. Применяться могут отходы сырого хлопка (линтер) или прядильный угар, но не смесь того и другого. Механические загрязнения песком, бумагой, семенами, семенными коробкамии т. п. допустимы лишь в самом незначительном количестве. Химические вещества, применяемые для обезжиривания и отбелки, должны быть полностью удалены. Хлопчатобумажные концы не должны содержать нитей и узлов. [c.555]

Препараты тщательно, но осторожно очищенной хлопковой целлюлозы имеют очень низкие медные числа (0,13—0,17), обычный хлопок 0,25—0,30, древесная беленая целлюлоза до 2,0—3,0, а иногда и выше. К повышению медных чисел приводит гидролиз целлюлозы в условиях варки и окисление при неосторожной отбелке. Медные числа гидроцеллюлозы и оксицеллю-лозы — продуктов частичного поверхностного гидролиза и окисления целлюлозы иногда очень сильно возрастают по сравнению с медными числами исходной целлюлозы. [c.246]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Следует отметить, что физико-механические характера стики волокон в равной степени зависят как от степени пс лимеризации волокон, так и от особенностей их надмолекулярной структуры. Так, например, волокно из высокоориентированного омыленного ацетата целлюлозы типа фортизан имеет прочность 50-60 сН/текс при СП= 250, что указывает на резервы в повьыиении прочности вискозных волокон. Однако для волокон определенной надмолекулярной структуры физико-механические характеристики начинают снижаться при достаточно высоких значениях СП. Например, хлопок практически полностью теряет прочность при СП = = 500-600, а обычное вискозное волокно - при СП = 150-180. Поэтому важно тщательно контролировать степень полимеризации волокна после его формования, и особенно при отбелке. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология