Прочность вискозных

Благодаря применению вискозного корда значительно повышается пробег автопокрышек повышение прочности вискозного корда имеет весьма важное народнохозяйственное значение. В на-стояш,ее время поставлена задача повысить качество отечественного вискозного корда и повысить его разрывную длину с 28—32 разрывных км до 40—50 разрывных км. Разработана технология производства упрочненного корда из волокна с разрывной длиной 33—34 КЛ1, корда супер из волокна с разрывной длин.ой 36—40 КМ. Разрабатывается технология производства корда супер-супер нз волокна с разрывной длиной 40—45 км. Главное преимущество этих видов корда состоит не только в повышенной статической прочности, но и в повышенной динамической прочности и Б меньшей потере прочности в мокром состоянии . [c.217]

Что касается вискозных нитей технического назначения, то, хотя в 50-х годах и был достигнут значительный успех в повышении прочности вискозного [c.10]

Таблица 6.2. Влияние числа гель-частиц на прочность вискозного корда

Временная зависимость Рис. 15. Временная зависимость ности "целлулоида при разных прочности вискозного волокна при температурах 1. разных температурах [c.33]

Рис. 84. Влияние ориентации на прочность вискозных волокон (по Алфрею ). Пунктирная кривая соответствует полимеру с несколько большей степенью полимеризации.

Интересно отметить, что в течение последних двух десятилетии преимущественно за счет изменения условии формования удалось не только повысить разрывную прочность вискозных волокон от 15—18 Г/текс до 40— 60 Г/текс, но и в существенной степени изменить их другие свойства (наприм ер, устойчивость к циклическим нагрузкам и стойкость к набуханию в водных средах). [c.29]

Рис. 123. Зависимость прочности вискозных волокон от угла разориентации.

На рис. 3 Б показаны изменения прочности вискозного волокна (кривые а) и его удлинения при разрыве (кривые р). В зависимости от увеличения числа циклов увлажнение — высыхание в фиксированном состоянии волокна с ориентированной структурой (а) и волокна из осадительной ван ны (б) изменяются, как видно из хода кривых, в противоположных направлениях при колебаниях влажности. Это хорошо согласуется с изложенным представлением о характере действия изучаемых сил на различные структуры материалов, работающих в изменяющихся условиях. [c.210]

Повышенная гигроскопичность и большая химическая активность гидратцеллюлозных волокон по сравнению с хлопковым волокном объясняются более низкой степенью кристалличности целлюлозы в гидратцеллюлозных волокнах. Вследствие этого, а также из-за меньшего размера макромолекул у гидратцеллюлозных волокон наблюдается большая потеря прочности при набухании в воде. В мокром состоянии прочность вискозного и медноаммиачного волокон снижается на 40—50%. [c.23]

Эксплуатационные характеристики волокон зависят в значительной степени от качества исходного сырья и в первую очередь от содержания а-целлюлозы и степени ее полимеризации. До 1931 г. самая высококачественная целлюлоза содержала всего лишь 90% -фракции, в 1957 г. — 96,7%, а в настоящее время для некоторых видов вискозных волокон (полинозных, высокомодульных) используется сырье с содержанием а-целлюлозы не менее 98,5%. Повышена также степень полимеризации целлюлозы в волокне. Так, если в 1950 г. она составляла для высших сортов 480, в 1955 г. — 550, в 1959 г. — 620, то сейчас для некоторых видов волокон степень полимеризации удается сохранить равной 800 и даже более. Снижение содержания низкомолекулярных фракций со степенью полимеризации менее 260 также способствует повышению качества волокон. В 1950 г. в лучших образцах вискозного корда имелось 14% низкомолекулярных фракций, в 1955 г. — 9%, а в 60-е годы менее 4%. В результате прочность вискозного корда возросла по сравнению с 50-ми годами с 30 до 60—80 ркм, т. е. лучшие образцы этого корда по прочности сравнялись с синтетическими. [c.309]

На рис. 14.15 приведены кривые, характеризующие изменение прочности вискозной нити с линейной плотностью 11,1 текс и ацетатных нитей с различной линейной плотностью в зависимости от коэффициента крутки. Из этих кривых видно, что критическая крутка вискозной нити соответствует значению коэффициента крутки 80—90. Критическая крутка ацетатных нитей зависит от их линейной плотности. Для нити с линейной плотностью 5 текс она равна 100, а для нити с линейной плотностью 11,1 текс — 90. [c.286]

Таблица 1У-5. Необратимые потери прочности вискозного корда при длительном прогреве

Обратимые потери прочности вискозного корда при кратковременном (1 мин) прогреве [c.513]

Винил 1. . . . Медноаммиачный шелк низкой прочности. . Вискозный шелк низкой прочно [c.108]

Наряду с увеличением прочности вискозного корда предусматривается выпуск высокомодульного и эластичного кордов повышенной термостойкости. Работы по улучшению физико-механических свойств должны сопровождаться мероприятиями по повышению экономичности производства химических волокон, что, в частности, очень, важно для производства вискозного корда, так как будет способствовать повышению конкурентоспособности его с кордом из синтетического волокна. [c.9]

Освоено также производство эластичных и объемных нитей на основе капронового шелка и лавсана, что в значительной степени обогащает ассортимент изделий, выпускаемых трикотажной промышленностью. Большие качественные и количественные изменения имеются в производстве кордных волокон и тканей (табл. 16). Прочность вискозных кордных волокон повысилась с 28 р. км в 1958 г. до 30-32 р. км (в ряде случаев до 34-36 р. км) в 1965 г. Производство кордных тканей увеличилось в общем за семилетие в 2,4 раза. При этом выпуск синтетических кордных нитей возрос в 10 раз. В результате потребление хлопчатобумажного корда в шинной промышленности сократилось с 51% в 1958 г. до 15% в 1965 г. от общего потребления кордных тканей. [c.37]

Были проведены значительные работы по увеличению прочности вискозного шелка в мокром состоянии. Если вспомнить, что в 1934 г. прочность вискозного шелка в мокром состоянии составляла всего лишь 6—6,5 р. км, можно видеть, какие успехи были достигнуты в данном отношении за эти годы. Удлинение вискозного шелка при разрыве в сухом состоянии равно примерно 15%, а в мокром — около 25 о. [c.141]

Это обстоятельство указывает на необходимость повышения прочности вискозного корда и, особенно, корда, применяемого для изготовления шин из СК, учитывая условия работы корда в таких шинах. [c.48]

Однако следует иметь в виду, что при температуре выше 60 °С может ухудшиться полидисперсность целлюлозы, так как трудно сохранить одинаковые условия для предсозревания всех частиц щелочной целлюлозы. Известно, что гемицеллюлозы с СП<250 снижают усталостную прочность вискозных волокон. При окислении целлюлозы в гетерогенной среде, например в виде волокон, из-за преимущественного окисления поверхностных слоев при снижении средней степени полимеризации увеличивается доля низкомолекулярных фракций при небольшом изменении доли высокомолекулярных фракций, в результате чего увеличивается гетерогенность целлюлозы, ухудшаются условия формования и снижается равномерность волокон. [c.12]

Для повышения прочности вискозных волокон часто рекомендуют формовать их из вискоз с СП целлюлозы около 1000 и даже выше. Подобные вискозы могут быть получены только из целлюлозы с СП 1200, а предсозревание щелочной целлюлозы, естественно, отпадает. Вязкость подобных вискоз достигает 500 пз и больше, и переработка их возможна только при давлении 50—100 ат. [c.84]

При дальнейшем повыщении температуры до 150° С (в среде глицерина), по-видимому, кратность вытяжки можно увеличить до 200% и дополнительно значительно повысить прочность вискозных волокон. [c.247]

Рис. 9.1. Изменение содержания серы и прочности вискозных волокон в зависимости от условий десульфурации

Физическая модификация волокна обработкой растворителями заключается в том, что волокно подвергают набуханию в растворах, способных сольватировать полярные группы полимеров. В зависимости от условий обработки, это обле.г-чает крашение, снятие внутренних напряжений, создание прочной извитости волокон, получение шерстистых волокон и др. Например, при обработке гидратцеллюлозных волокон моно-, ди- или триэтиламином и другими аминами удается вызвать набухание и дезориентацию структурных элементов полимера. Одновременно возрастает удлинение и прочность вискозных волокон к истиранию. [c.358]

Подбирая условия формования и вытягивания, можно добиться сравнительно высокой прочности вискозных волокон (до 50 гс/текс и выше), однако прочность их при многократных деформациях невелика, по-видимому, из-за жесткости макромолекулярных цепей. [c.409]

Ниже приводятся коэффициенты использования прочности вискозной нити, обработанной разными ПАВ [2, 12] [c.63]

Фиксация крутки нитей существующими способами запаривания влияет на свойства обрабатываемых нитей. При этом основным фактором, оказывающим влияние, является температура. Например, при повышении температуры запаривания вискозных нитей выше 70 X несколько снижаются их прочность и удлинение при 90 °С прочность вискозной нити у.меньшается на 6—7%, а относительное удлинение — на [c.308]

Прочность вискозного штапельного волокна составляет 18—24 гс/текс (0,18—0,24 Н/текс), а удлинение от 14 до 18%. Для выработки пряжи малой линейной плотности, т. е. ниже 10 текс, необходимо использовать [c.334]

Хотя объем производства вискозных кордных нитей в СССР к странах Западной Европы еще велик (соответственно 150 и 130 тыс. т/год), однако по прогнозу в будущем выпуск этих нитей будет неуклонно сокращаться. Правда, в связи с появлением нового метода упрочнения путем перехода полимера в самоупо-рядоченное мезофазное состояние в растворе во время осаждения или при термообработке, учитывая сравнительно высокую жесткость цепей целлюлозы, нельзя исключить возможность нового существенного скачка в повышении прочности вискозной кордной нити, и в этом случае ситуация может резко измениться. [c.270]

Рис. 9.26. Зависимость прочности вискозных волокон (в сухом состоянии) от содержания гемнцеллюлоз (остатков ксилозы и маннозы).

По данным Шибера рассчитапа зависимость прочности вискозных волокон от ориентации (рис. 84), которая хорошо согласуется с уравнением (IV. 6). [c.146]

Особенностью таких систем является то, что прививка на ориентированные волокна и свойства получаемого привитого сополимера в значительной степени определяются свойствами волокна [382—384]. Были исследованы прочностные свойства и набухание систем, полученных прививкой линейного полимера — полистирола и трехмерного полиэфиракрилата на ориентированное вискозное волокно. На рис. V. 1 приведена зависимость предельного набухания в растворе щелочи вискозного волокна с привитыми к нему по-лиэфиракрилатом и полистиролом от содержания наполнителя. На рис. V.2 показано изменение прочности вискозных волокон в зависимости от содержания привитого полиэфиракрилата. Аналогичная. картина наблюдается и в случае прививки полистирола. [c.198]

Прочность вискозного корда по сравнению с 40-ми годами увеличилась почти вдвое в сухом состоянии с 3,55—3,70 до 6,40—6,85 гс1денье и в кондиционных условиях с 3,10—3,30 до 5,60—5,85 гс/денье. Получены экспериментальные образцы вискозного корда с прочностью до 10 гс1денье, которые могут выдерживать конкуренцию со стороны синтетического корда [25]. Одним из последних достижений в области производства вискозного корда явилась разработка эластичного высокопрочного волокна дайнэкорда . В обычном процессе изготовления шинного корда волокно после пропитки латексом и сушки подвергается вытягиванию на 3—4%. По новому методу корд вытягивается на 12—15% сразу же после пропитки латексом до высушивания. В результате полу- [c.313]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Для решения вопроса о роли химических и межмолекулярных связей в процессе разрушения полимера было исследовано влияние ориентации (стр. 239) н пластификации (глава XX) на прочность вискозного и капронового волокон. Эги исследования1 показали, что при введении пластификатора прочность волокна понижается в 1,5 раза, в то время как величина активационного барьера (/р не изменяется. При ориентации прочность увеличивается, а величина Уд также не изменяется. Эти данные показывают, что разрыв полномерного материала происходит по химическим связям цепей главных валентностей. [c.222]

Поскольку волокна являются полимерными материалами, на величину прочности пряжи и тканей существенное влияние оказывает скорость растяжения, которая поэтому всегда регламентируется. Прочность пряжи и тканей существенно зависит также от влажности окружающего воздуха. Так, для хлопка и льна увеличение влажности вызывает упрочнение волокна, достигающее максимума при 70—80%-ной относительной влажности воздуха. Прочность вискозного волокна, наоборот, снижается при увеличении влал<ности на 20—40%. [c.158]

Кроме того, определяют прочностные свойства тканей, стабильность размеров, стойкость к действию хлора и стирке. Вследстрне разницы в степени кристалличности целлюлозы в хлопке и вискозном волокне влияние аппретов на прочность этих тканей различно. Разрывная прочность вискозного волокна при введении аппретов возрастает, а хлопка уменьшается. Очень большое снижение прочности наблюдается у льняных тканей, и поэтому аппреты для них не применяются. [c.287]

Ученые установили, что прочность вискозного волокна может быть 3 Начительно повышена, если молекулярный вес его будет примерно вдвое больше. Кроме того, исходная целлюлоза должна иметь в этом случае макромолекулы примерно одной длины. [c.123]

При непрерывном процессе полимеризации получают полимер с содержанием мономера 2—3%. Плотность поликапроами-да 1140 кг/мз, температура плавления около 215 °С. Капрон применяют для изготовления парашютов, рыболов1Ных снастей, приводных ремяей, бытовых и других изделий. Капроновый корд для автопокрышек в 2—3 раза превосходит по прочности вискозный. [c.388]

Прочность кальцийальгинатного волокна в сухом состоянии не уступает прочности вискозного шелка. В мокром состоянии прочность сильно снижается. Величина разрывного удлинения волокна удовлетворяет требованиям большинства текстильных операций. Изменение этих показателей волокна из альгината кальция в зависимости от влажности иллюстрируется цифрами табл. 17. [c.232]

Необходимо также отметить, что работы по увеличению прочности вискозного корда в первую очередь должны проводиться путем улучшения качества вискозного волокна, а не за счет изменения отдельных факторов, влияющих на прочность корда -(снижение величин круток или увеличение калибра корда). Работами НИИШП доказано, что снижение круток у вискозноро корда приводит не к положительному, а к отрицательному результату. Пониженная крутка повлекла за собой меньшее уплотнение нити, это вызвало повышенное трение между отдельными элементами нити корда и интенсивное разрушение их, в результате чего шины быстро вышли из эксплуатации из-за [c.48]

Внещний ориентационный слой (рубащка) в этих волокнах занимает сравнительно небольшую площадь поперечного среза (не более 20—25%), но благодаря продольным усилиям, прилагаемым во время, формования, макромолекулы во внешнем слое ориентированы вдоль оси волокна. Этим объясняется следующий любопытный факт. Средняя прочность вискозной текстильной нити, - сформованной в осадительной ванне, содержащей мало сульфата цинка, составляет около 18 гс/текс. Рубашка занимает около 25% площади поперечного среза волЪкна, а мало ориентированное ядро —около 75% общей площади. Между тем 75% усилий при разрыве волокна затрачивается на разрушение внешнего слоя, прочность которого достигает 36 гс/текс. Прочность ядра. составляет всего 9 гс/текс. Несмотря на наличие макропустот, плотность этих волокон достигает 1,526—1,530 [c.241]

Прочность вискозных волокон в осадительной ванне (при наличии механических сопротивлений — палочек, нитеводителей) удает- [c.246]

Перечисленные причины объясняют сравнительно низкую максимальную прочность вискозных и медноаммиачных волокон (50—55 гс1текс). [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология