Машин отжимные

Процесс сушки на многоходовых конвейерных сушилках осуществляется при 100—110°С. При сушке на червячных агрегатах сначала удаляется основная часть воды на отжимном прессе, после чего каучук пропускают через червячный пресс при повышенных давлениях и температурах. Время прохождения каучука в зоне высоких температур при этом способе сушки минимально. Сушка на червячных машинах более экономична и позволяет получать каучук наиболее однородный по пласто-эластическим свойствам. После сушки каучук поступает на брикетирующие прессы и линию автоматической упаковки. [c.222]

Машина Ж9-БМБ (рис. 5.2) имеет моечную ванну 6, сплавное устройство 4 и отжимную колонку 2. Насосную установку 11с приводом и клапаном применяют при недостаточном давлении воды. Моечная ванна представляет собой сварную конструкцию с вмонтированными в нее лотками, в которых расположены зерновые 15 и камнеотделительные 16 шнеки. Привод шнеков осуществляют от электродвигателя 7 через клиноременную передачу и редуктор 12. Ванна 6 снабжена выпускным патрубком 5. [c.216]

Машин для нанесения пятнообразующих веществ в сухом состоянии существует немного, так как сам этот способ распространен далеко не широко- Тип такой машины разработан государственным институтом химической чистки и описан им в бюллетене 5 — 2 (см. ссылку 13). Эта машина состоит из двух отдельных камер, одна из которых предназначена для кондиционирования воздуха, а другая — для нанесения на ткань загрязнителя. В камере кондиционирования поддерживают температуру воздуха на высоте 100° по Фаренгейту 5 при его относительной влажности в 65%. Ткань, нарезанную на полосы шириной в 5 дюймов, и длиной в 16 футов сшитую в виде бесконечной ленты, выдерживают в камере кондиционирования в течение четырех часов. Сухое пятнообразующее вещество насыпают на лоток, находящийся во второй камере, в которой установлена воздуходувка. Вследствие действия последней атмосфера в камере насыщается пятнообразующим веш еством. Ткань проходит через эту атмосферу по щеткам, а также между отжимными валиками. Углерод осаждается на ткани и втирается в нее при помощи этих щеток и валиков. Длительность процесса нанесения загрязнителя равна 15 минутам, в течение которых лента делает 18 оборотов. Воздуходувку включают лишь на короткое время в самом начале процесса нанесения загрязнителя. Опыт показал, что описанный способ обладает двумя недостатками во-первых, он не обеспечивает требуемой однородности образчиков искусственных пятен во-вторых, он сам по себе неприятен, поскольку распыленные частицы углерода проникают в окружающую среду. [c.35]

Так как каждый клапан укреплен в своем гнезде отдельно от других, облегчается обслуживание машины и создается возможность быстрой замены неисправного клапана. Часть клапанов снабжена отжимными аппаратами 23, служащими для перевода компрессора на работу вхолостую при повышении давления нагнетания. Отжимные аппараты приводятся в действие регулятором давления 26. [c.294]

I — усреднитель 2. 5, 10 — насосы 3 — концентратор 4, 9— емкости 6 — фильтр 7 — отжимная машина 3 — вакуум-фильтр [c.183]

Корпус 1 нагнетателя имеет вертикальный и горизонтальный разъемы. По вертикальному (технологическому) разъему производится окончательная сборка корпуса на заводе, и в эксплуатацион- ых условиях этот разъем разборке не подлежит. Верхнюю часть (крышку) корпуса фиксируют относительно нижней четырьмя болтами. Кроме того, четыре направляющих стержня в горизонтальном фланце корпуса предохраняют ротор и уплотнение нагнетателя от повреждений при снятии и опускаиии крышки, а четыре отжимных болта облегчают ее подъем при разборке машины. В нижней части корпуса находятся патрубки нагнетателя всасывающий (овальной формы), нагнетательный (круглого сечсния) и выпускной патрубок турбодетандера (прямоугольной формы). Все патрубки направлены вниз. В верхней части корпуса имеется патрубок прямоугольного сечения для подвода хвостовых газов к турбо-детандеру. Корпус нагнетателя отлит из легированной коррозие-устойчивой стали. [c.281]

Затем крошка ДСТ (влажность 50—60%) с помощью выгрузного шнека концентратора 3 поступает или в отжимную машину 7, или в барабанный вакуум-фильтр 8. [c.185]

Коагуляция латекса производится 23—26%-ным раствором хлорида натрия в системе трубопроводов. Для обеспечения требуемой степени дисперсности скоагулированной крошки каучука раствор хлорида натрия до смешения его с латексом разбавляют фильтрованной водой. С целью уменьшения расхода поваренной соли на коагуляцию используются специальные коагулирующие добавки, например продукты поликонденсации этиленоксида с альдегидами, спиртами, аминами и др. Полученная пульпа каучука поступает в приемный ящик 1, а оттуда— на движущееся сито лентоотливочной машины 2, где происходит отделение серума от крошки каучука, формирование и промывка ленты каучука, а также частичное удаление влаги лутем отжима сетчатыми 7 и отжимными 8 валками под ва-куумом. Лента каучука надрезается на две равные части и подается в сушилку 9. [c.256]

Бумага подается с рулона 1 через сушильный барабан 2 и ролик 3 в пропиточную ванну 4. Пропитанная бумага проходит отжимные валики 6 и поступает на сушку в камеру 10. Скорость движения бумаги в среднем 10 м/мин при конечной температуре сушки 120 °С. Паровые обогревающие трубы 11 расположены как над проходящей через шахту бумагой, так и под ней. Высушенная бумага наматывается в рулон 15, который переносят на бумагорезательную машину, нарезают бумагу на листы, после чего складывают в пакеты. [c.178]

Настоящая книга является первым и единственным на сегодняшний день обобщающим описанием всех типов современных промышленных шнековых машин (дозирующие и отжимные шнеки, шнековые смесители, пластикаторы, сушилки, реа -торы), используемых для выполнения разнообразных технологических задач. Кратко освещена история развития шнековых машин. Большое внимание уделено рекомендуемым областям применения шнековых машин. Используемые типоразмеры и конструкции машин для удобства практического пользования сведены в таблицы. Каждому разделу предшествует краткое изложение теоретических основ технологических процессов. [c.4]

Температура в ванне 30—40°С, время пребывания в ней ткани 20—45 с. Пропитанная ткань, пройдя отжимные гуммированные валки, поступает в сушильную часть машины. Температура сушки 120—140 "С. Продолжительность сушки 2—3,5 мин. При сушке удаляются летучие и происходит частичное отверждение смолы (на 10—20 /о). Содержание летучих после сушки составляет 0,8—8,0% (в зависимости от типа ткани) количество полимера 47—57%. Затем пропитанная ткань раскраи- [c.65]

Машины для нанесения на ткань пятнообразующих веществ делятся на две основных группы машины, которые предназначены для нанесения на ткань жидких суспензий, и машины, которые служат для нанесения сухих загрязнителей. Из числа первых можно назвать машину, отличающуюся простотой конструкции, которая предложена Кёнлиффом (см. ссылку 7). Эта машина является разновидностью конструкции, разработанной Морганом (см. ссылку 17). Она состоит из обыкновенного протравочного чана, оборудованного одним валиком, служащим для погружения ткани, и двумя отжимными валиками с механическим приводом. Конструкцией машины предусмотрена также рама большого размера, снабженная роликами, по которым движется кусок ткани значительной длины в виде бесконечной ленты. К основным дальнейшим усовершенствованиям этой машины относятся пристройка к ней сушильной камеры и снабжение ее вытяжным приспособлением для удаления испарений растворителя (см. ссылку 18). Описание примерно такой же машины приводят Гаррис и Браун (см. ссылку 19). [c.34]

Приемный ящик 2 — леятоотливочная машина з — насос для возвратной воды 4 — вакуум-насос 5 — отжимные валки 6 — транспортеры 7 — многоходовая Сушилка 8 — пудровочная машина 9 — намоточная машина ю — рулоны каучука. [c.651]

Источником получения гемицеллюлоз для бумажного производства может быть отжимной щелок с вискозных фабрик, освобожденный от основной массы едкого натра диализом, а также щелочные растворы от холодного облагораживания целлюлоз. Так, было показано [70], что прибавление гемицеллюлоз из диализованного щелока к беленой и небеленой еловой сульфитной целлюлозе повышает ее способность к пергаментации. Количество вводившихся гемицеллюлоз не превышало 5 /о от веса бумажной массы. При этом продолжительность размола уменьшилась на 50% н значительно увеличилась скорость обезвоживания массы в мокрой части машины. Отмечено также, что увеличение содержания гемицеллюлоз в бумажной массе способствует получению более прозрачных бумаг. [c.391]

Промышленность выпускает два типа увлажнительных машин водоструйные для добавления воды в капельном состоянии и водораспыливающие для добавления воды в распыленном состоянии, а также комбинированные моечные машины с вертикальной отжимной колонкой. [c.216]

Для изготовления текстолита ткань пропитывают полимером (лаком, водной эмульсией) на пропиточно-сушильной машине вертикального или горизонтального типаД2], состоящей из пропиточной ванны с отжимными валками и шахты с обогревом для сушки пропитанного материала. Содержание связующего на материале регулируется изменением величины зазора между отжимными валками. В случае высокой вязкости лака его разрешается подогреть не выше 30—40° С. [c.33]

После отмывки полученный полимер поступает в дегазатор 5, в котором происходит отгонка с паром непрореагировавг ших мономеров. В дегазаторе в пульпу полимера вводят антиагломератор с целью предотвращения слипания крошки Из дегазатора 5 пульпа поступает на вибросито 6 для отделения воды от крошки полимера. Вода возвращается в отстойник 4, а полимер поступает в червячно-отжимную машину 7, где-сначала происходит предварительный отжим полимера от влаги, а на второй стадии — окончательная сушка каучука. [c.191]

I— —реакторы 5—9. /7 — смесители 10. /б — дросселяторы П, /2 —дегазаторы 13 — вибросито 14 — червячно-отжимная машина 15 — отмывная колонна 1в — конденсатор 19 — ректификационная колонна, [c.191]

I — емкость для хранения латекса 2 — насос 3 — напорный бак 4, В, 6— аппараты каскадной коагуляции 7 — аппарат для разбавления пульпы 8 — сетка лентсстливочной машины 9 —отжимной валик /О — вакуум-коробка И — формовочные валки /2 —сушилка — пудровочвый станок — иамоточвый станок. [c.246]

Подкисление воды производится для промывки зерен каучука и формирования ленты каучука на лентоотливочной машине. Пульпа из аппарата 6 поступает в разбавитель 7, где разбавляется горячей водой (97—98 °С), и затем — на бесконечную сетку дентоотливочной машины 8. Сформированная на лентоотливочной машине лента каучука промывается умягченной водой, частично обезвоживается отжимным валиком 9 и над вакуум-коробкой 10. После формовочных валков И лента каучука шириной 2,0 м и толщиной 2,5—3,0 мм с влажностью 30—35% поступает на сушку в четырехзонную ленточную (конвейерную) сушилку 12. [c.247]

I — сборник латекса 2 — емкость для приготовления раствора кислоты 3 — смеситель-холодильник 4 — вымораживающий барабан 5 — вакуум-ресивер 6 — насос 7 — промывная машина 8 — отжимные валки 9 — петлевая сушилка 10 — калорифер И, 12 — вентиляторы 13 — жгутовальная машина. [c.247]

Средняя окружная скорость барабана 11 м/мин (при толщине пленки 0,8—1,0 мм). При этом температура рассола внутри барабана —11°С, а температура наружной поверхности барабана при выходе его из эмульсии —5 °С. Пленку каучука снимают с поверхности барабана ножом специальной конструкции и подают на промывную машину 7, где ее размораживают и промывают от электролитов умягченной водой с температурой 30 °С. Отмытая пленка поступает сначала на отжимные валки 8 (при этом содержание влаги в каучуке снижается до 25—30%), а затем в петлевую сушилку 9. Сушка пленки каучука производится при 100—120 °С горячим воздухом, подогретым в калориферах 10. В последней зоне петлевой сушилки лента охлаждается до 40 °С и с содержанием влаги 0,5—1,0% поступает на жгутовальную машину 13. Продолжительность сушки пленки в такой сушилке 6—8 мин. Жгуты каучука поступают на резательно-упаковочную машину. Разрезанный каучук упаковывают в мешки (массой 20—30 кг) зашивают, маркируют и отправляют на склад. [c.248]

Выделение СКН из латексов производится на лентоотливоч- ых машинах или червячно-отжимных прессах Нева-4 . При этом используются те же технологические приемы, что и при выделении бутадиен-стирольных каучуков. Схема выделения бу-тадиен-нитрильных каучуков приведена на рис. 17.3. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология