Отбелка химических волокон

Сохранение части лигнина в волокнистых полуфабрикатах и бумаге служит способом прямого его использования как сопутствующего волокну вещества. При этом уже не требуется разрабатывать методы его выделения и дальнейшей утилизации. Лигнин, содержащийся в большом количестве в ЦВВ, можно использовать для прививки к нему гидрофильных полимеров, например полимеров акриловой кислоты, что приводит к увеличению прочности целлюлозы [112]. Разработка подобных способов, а также способов отбелки с сохранением лигнина, делает перспективным производство волокнистых полуфабрикатов с высоким содержанием лигнина (см. 16.3). К техническим лигнинам относят щелочные лигнины — сульфатный и натронный — и лигносульфонаты, получающиеся при сульфатном, натронном и сульфитном методах варки (см. 16). Технический гидролизный лигнин в настоящее время имеет значение только в СССР. В будущем ценным химическим сырьем могут стать органорастворимые лигнины — отходы бессернистых методов варки. [c.417]

Обычно во всех случаях, когда возможна отбелка, ее проводят на заводах, выпускающих химические волокна, и дальнейшая их отбелка оказывается излишней. Вискозное волокно, например, перерабатывают в смеске с шерстью, которая должна быть предварительно отбелена. Однако вискозное волокно не повреждается разбавленным раствором перекиси водорода, являющейся удовлетворительным отбеливающим средством для шерсти. [c.511]

Химические волокна после формования подвергаются промывке, отбелке, сушке, авиважу или замасливанию. [c.260]

В текстильной промышленности оптически-отбеливающие вещества применяют непосредственно в цехах — отбельном, красильном, печатном, отделочном. Способ применения их аналогичен способу применения прямых и кислотных красителей растительное волокно обрабатывают соответствующими оптически-отбеливающи-ми веществами в нейтральной или слабощелочной ванне (температура ванны 20—60°) шерсть и шелк обрабатывают соответствующими оптически-отбеливающими веществами в слабокислой ванне. Обработку можно производить как непосредственно после химического отбеливания, так и при отделке (аппретировании). В красильных цехах оптически-отбеливающие вещества могут применяться для оживления цвета окрашенной ткани в набивных — для отбелки (осветления) белых мест на расцвеченной набивной ткани. [c.267]

Отбелка. Яркие и сочные тона получаются только при крашении хорошо отбеленного химического волокна или ткани. Не отбеливается волокно и текстильная нить, окрашиваемые в темные тона, а также кордная и другие нити, предназначенные для изготовления технических изделий (фильтровальных тканей, электроизоляционных материалов, рыболовных сетей). [c.82]

Появление четок при набухании уже не имеет места. Это объясняется, повидимому, тем, что при химической или механической обработках первичная стенка частично разрушается. Возможно более полное разрушение первичной стенки является одним из основных условий получения хлопковой целлюлозы, пригодной для химической переработки. Это разрушение происходит при отварке или отбелке хлопкового волокна (см. стр. 126). [c.119]

Величина pH используется для контроля производства в пищевой (хлебопечение, молочная, сахарная, консервная промышленность и т. д.), в медицинской (синтез лекарственных веществ, процессы экстракции, адсорбции и т. д.), в легкой (производство бумаги, процессы отбелки и крашения тканей), в химической (процессы синтеза, производство пластмасс, искусственного волокна и др.), в нефтяной промышленности и т. д. В последнее время pH используется при автоматическом регулировании многих производств. [c.403]

Химический состав и физические (механические) свойства целлюлозы зависят от древесной породы и условий варки. Химический состав — основной фактор, определяющий выход целлюлозы, поведение при дальнейшей обработке (например, отбелке), а также цвет и показатели прочности. Свойства технической целлюлозы зависят не только от морфологического строения волокна, но и от реакций, происходящих с полисахаридами в щелочной среде (см. 11.1), и степени делигнификации. Содержание остаточного лигнина (выражаемое в перманганатных единицах, например в виде числа Каппа см. 3.2.9) определяет направление использования целлюлозы — в небеленом виде или в беленом для выработки бумаги для печати. [c.354]

Белизна является косвенной характеристикой химической чистоты волокна. При правильно выбранных условиях отделки без дополнительной отбелки можно достичь степени белизны, равной 80-85 %, При переработке вискозных волокон в смесях с синтетическими необходимо дополнительно проводить отбелку гипохлоритом натрия. В этом случае белизна может быть повышена до 90-95 %. Определение белизны волокна проводят по ГОСТ 22496—77. [c.96]

Протекание многих промышленных процессов зависит от кислотности. Это относится почти ко всем биохимическим процессам. Величина pH используется для контроля производства в пищевой (хлебопечение, молочная, сахарная, консервная промышленность и т. д.), в медицинской (синтез лекарственных веществ, процессы экстракции, адсорбции и т- д.), в легкой (производство бумаги, процессы отбелки и крашения тканей), в химической (процессы синтеза, производство пластмасс, искусственного волокна и др.), в нефтяной промышленности и т. д. В последнее время величина pH используется при автоматическом регулировании многих произ- [c.771]

В Советском Союзе приняты два метода определения растворимости целлюлозы в щелочи метод ГОСТ 9597—61 —для определения веществ, растворимых в 10%-ном растворе едкого натра, и метод ГОСТ 9002—59 — для определения веществ, растворимых в 5%-ном растворе едкого натра (древесных камедей). Содержание древесных камедей определяют также и весовым методом [6]. Кроме указанных методов определения устойчивости целлюлозы к действию холодных растворов щелочей, значительный интерес представляет определение растворимости целлюлозы в 1%-ном горячем растворе едкого натра, особенно для целлюлоз, подвергнутых окислительной деструкции [20]. При обработке целлюлозы в таких условиях растворяются гемицеллюлозы, а также частично целлюлоза. Частичное растворение целлюлозы особенно заметно у тех технических целлюлоз, которые получены в жестких условиях варки и отбелки, вызывающих сильную деградацию волокна [21]. Хотя условия выполнения этого анализа выбраны произвольно, получаемые данные дают определенную качественную характеристику целлюлозы для химической переработки в дополнение к показателям растворимости целлюлозы в холодных растворах едкого натра. Однако следует заметить, что существует некоторое различие в действий на целлюлозу холодных и горячих растворов щелочей. Если в первом случае практически не наблюдается изменения химического состава щелочного экстракта, то обработка целлюлозы разбавленным горячим раствором щелочи сопровождается деградацией фракций целлюлозы, перешедших в раствор. [c.198]

Важной операцией процесса химической очистки хлопкового волокна является отбелка. Отбелка производится с целью удаления из хлопка окрашенных примесей обычно ей предшествует обработка хлопка разбавленным раствором щелочи (отварка), в ходе которой из него удаляются гемицеллюлозы, пектин, воск и остатки оболочки семян. Классическим отбеливателем является гипохлорит натрия. Однако в настоящее время предпочитают использовать другие окислители, особенно хлорит натрия и перекись водорода. Обычно при отбелке протекает также частичное окисление концевых групп с восстановительными свойствами в остатки глюконовой кислоты. Необходимо тщательно следить за ходом реакции, чтобы не допустить глубокого окисления ангидроглюкозных звеньев основной цепи, приводящего к образованию так называемой окисленной целлюлозы рн [c.304]

Содержание лигнина — один из важнейших показателей качества технических целлюлоз. В зависимости от содержания лигнина целлюлоза по-разному ведет себя при дальнейшей обработке, например, при отбелке, облагораживании и химической переработке. Лигнин влияет на способность целлюлозы к гидратации и отрицательно сказывается на скорости размола волокна, а следовательно, и на физических свойствах бумаги, полученной из этой целлюлозы [1]. [c.203]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Значительно более строгий подход осуществляется при производстве целлюлозного материала для целей химической переработки в эфиры целлюлозы (искусственные волокна, пленки, пластические массы, лаки). Именно здесь требуется тщательное выполнение условий отбелки и промывки целлюлозы. [c.175]

При промывке на так называемых смолоотделителях происходит также дополнительная очистка волокна от смол, так как при этом удаляются мелкие волокна, которые содержат основное количество примесей (18—20% смол и жиров, 7% лигнина). В результате промывки снижается содержание в целлюлозе не только смол (до 0,6—0,7% и даже до 0,1%)., но и лигнина, а также уменьшается зольность. Соответственно ускоряется процесс отбелки, на 20—25% уменьшается расход хлора и упрощается процесс облагораживания [2] (см. разд. 7.2.3). Максимальное удаление коротких волоконец в процессе промывки и повышение тем самым морфологической однородности целлюлозы и ее реакционной способности и уменьшение содержания примесей является одним из условий получения высококачественной целлюлозы для химической переработки. По окончании промывки целлюлоза поступает на сгустители, где концентрация массы повышается с 0,3— 0,5% до 6—8%, или отжимается на вакуум-фильтрах до содержания целлюлозы в массе 20—25% и затем поступает на отбелку. [c.173]

Устойчивость к действию химических реагентов. Полиэфирное волокно устойчиво к действию слабых кислот даже при темпе-ра-5уре кипения. Волокно на холоду обладает хорошей устойчивостью к сильным кислотам, даже к плавиковой. Устойчивость к слабым щелочам хорошая к действию крепких щелочей волокно менее устойчиво. К действию окислителей, в частности применяемых при отбелке, стойкость волокна хорошая. Данные [c.320]

При выделении из древесины целлюлозы или, точнее, целлюлозы вместе с химически связанными с ней другими полисахаридами, необходимо применять такую обработку, при которой растворяется не только лигнин, но и легко гидролизуемые полисахариды. При получении древесной целлюлозы для химической переработки необходимо не только удалить примеси, но и разрушить некоторые эле.менты морфологической структуры волокна, в частности — срединную пластинку клеточной стенки. Технологический процесс выделения целлюлозы из древесины состоит из ряда операций, из которых основное значение имеют варка древесины и отбелка полученной целлюлозы. В отдельных случаях при получении целлюлозы, содержащей минимальное количество примесей и пригодной для химической переработки, перед варкой проводят предварительный гидролиз древесины, обрабатывая ее [c.148]

Таким образом, добавление в прядильный раствор серной кислоты или других кислот целесообразно только в количествах, необходимых для нейтрализации щелочных примесей до pH = 4—4,5. Это количество позволяет повысить степень белизны и получить в зависимости от качества ПВС бесцветные или только слегка желтоватые волокна, легко поддающиеся оптической или химической отбелке. [c.229]

В промышленности целлюлоза находит самое разнообразное применение. Льняная пряжа добывается из лубяных волокон. Благодаря большой устойчивости целлюлозы к химическим воздействиям, лубяное волокно может быть отделено от остальных волокнистых частей стебля различными способами. В технике вто достигается вымачиванием волокнистых частей стеблей, при котором волокно освобождается от остальных посторонних частей. Полученное таким образом волокно серо-бурого цвета и поступает далее с отбелку или луговым способом, или при помощи белильной извести. [c.293]

Предварительное ры.хление и механическая очистка хлопкового линта до проведения физико-химических обработок Основная цель стадии заключается в предотвращении загрязнения волокна нецеллюлозными компонентами в тюследующих процессах варки и отбелки. В данную операцию при переработки длинноволокнистого хлопчатника может включаться операция подрезки волокна. [c.21]

Е) джуте, материале, принадлежащем к 2-й группе, целлюлозные волокна сравнительно коротки (2—5 мм) и сцементированы вместе лигнином и гемицеллюлозой, которые, хотя сами по себе и обладают малой разрывной прочностью, 0бусл0[ ливают основную часть механической прочности волокна. Поскольку они. / егче подвергаются атаке, чем целлюлоза, беление и другие операции обработки должны производиться в более мягких условиях, чем применяемые для хлопка и материалов 1-й группы. Типичная обработка джутовой пряжи заключается в кратковременном вымачивании ее в растворе гипохлорита кальция, содержащем 2,5—3,0 г активного хлора и 0,7 г углекислого натрия в 1 л, с последующей отбелкой тем же раствором перекиси, которьп указан выи/е, но в течение 1,5—2 час. Таким же образом отбеливают и кокосовые волокна, но в этом случае требуется еще предварительная обработка бисульфитом и конечная обработка 1 идросульфитом натрия. Недавно опубликована статья (111 о влиянии обработки перекисью водорода на химические составные части и с зизические свойства джута. [c.480]

Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

При.менение химических средств отбелки является излишним, так как полма лпадные волокна сами по себе имеют чисто белый цвет. Если же нельзя обойтись без отбелки, как, например, при обработке смешанной пряжи, когда волокнам нужно придать одинаковую окраску, достаточно применить слабокислотную отбелку раствором хлорита нагрия для получения изделий желательной степени белизны. Можно утверждать, что полиамиды обладают наибольшей стойкостью ко всем применяемым в текстильном производстве и домашнем быту средствам чистки исключением являются только некоторые моющие средства. Для полиамидных волокон рекомендуется применять не слишком агрессивные моющие средства, которые употребляются для мытья шерсти и шелка. Частая стирка нередко улучшает гриф и внешний вид изделий, потому что в результате ее повышается преломление света, что приводит к хорошему блеску ткани. [c.363]

Основная цель подготовки пряжи или готовых тканей к крашению и печати состоит в удалении посторонних сопутствующих примесей и сообщении волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой и равномерной восприимчивости к красителям. Для этого сырье, начиная от суровья и кончая готовой продукцией, проходит целый ряд совокупных химических операций, основными из которых являются расшлихтовка-удаление авиважных препаратов, замасливателей и шлихты, состоящей, как правило, из крахмала и вспомогательных веществ, которую наносят на нити основы при изготовлении тканей с целью повышения их прочности карбонизация — обработка шерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим прогревом до 110°С для удаления целлюлозных примесей щелочная отварка растительных волокон — удаление нецеллюлозных примесей кисловка — перевод в растворимую форму минеральных загрязнений отбелка — обработка пероксидом водорода, гипохлоритом или оксохлоратом натрия, а также оптическими отбеливателями мерсеризация — обработка растительных волокон концентрированным раствором едкого натра для придания волокну шелковистости и гигроскопичности промывка шерстяного волокна в растворах синтетических ПАВ или натриевого и триэтаноламинового мыла с добавкой соды для омыления, эмульгирования и удаления жиров, масел, шлихты и других примесей. При всех перечисленных операциях образуются сточные воды, с которыми в канализацию поступают используемые в технологии различные ТВВ. [c.13]

Шерсть обычно не требует отбелки, так как естественный кремовый или желтый оттенок уничтожается при крашении. Но для получения белого материала отбелка производится с помощью сернистого газа (окуривание) или перекиси водорода в присутствии силиката натрия при температуре около 50°. Отбелка с помощью сернистого газа обратима, получение же хорошей неизменяющейся белизны достигается при дополнительной отбелке с помощью перекиси водорода. Шерсть подвергается различным физическим и химическим обработкам с целью улучшения внешнего вида и для увеличения плотности и прочности при валке. Это должно приниматься во внимание при крашении для того, чтобы полученная окраска могла бы быть достаточно прочной. В процессе валки ткань в мокром виде подвергают обработке мылом, щелочью или кислотой под давлением. Заварка представляет собой обработку кипящей водой или паром, которой подвергаются шерстяные ткани и смешанные ткани из шерсти и хлопка в виде расправленного полотна, при натяжении с целью предохранения от скручивания и от усадки. При декатировке пар продувается через перфорированный цилиндр, в который загружается ткань при этом волокно садится и приобретает блеск. Мокрая декатировка (потинг) — это обработка, во время которой ткань в специальных условиях при натяжении в особых машинах обрабатывают кипящей водой и паром при этом вода должна быть нейтральной или слабощелочной, но ни в коем случае не кислой время обработки может достигать нескольких часов. Если ткань содержит окрашенную и неокрашенную пряжу, то краситель не должен сбегать с окрашенного материала на неокрашенный. Прочность красителя к мокрой декатировке является поэтому очень строгим требованием. Непряденая шерсть и шерстяная ткань, содержащая естественные волокна, подвергаются карбонизации для удаления целлюлозы, находящейся в виде распыленной гидроцеллюлозы обычным методом карбонизации [c.304]

На органические красители распространяется ГОСТ 9733—61 (цифра 61 показывает год утверждения). Этот ГОСТ устанавливает методы испытаний устойчивости окрасок, полученных различными способами (крашением, печатанием и др.), на тканях, трикотаже, пряже и волокне (из растительных, животных, химических волокон и их смесей). Испытывается устойчивость к следующим физико-химическим воздействиям к свету, светопогоде, раствору мыла при 40 °С, раствору мыла и соды при кипении, раствору мыла и соды при 40 °С, к стирке с трением при кипении, к дистиллированной воде, поту , глажению, сухому и мокрому трению, закрашиванию белого миткаля при сухом и мокром трении, к морской воде, к каплям дистиллированной воды, каплям кислоты, щелочи, к химической чистке (растворители), известковой воде, отбеливанию гипохлоритом натрия, отбеливанию перекисью водорода, к мягкой и жесткой отбелке хлоритом натрия, к бучению, заварке, валке, карбонизации, хлорированию в кислой среде, мерсеризации, к солям железа, меди, хрома, к реагентам, применяемым при крашении шерсти, к сернистому газу, к декатировке в мягких и жестких условиях, к обес-клеиванию. [c.109]

Устойчивость к действию химических реагентов. В то время как волокно из вторичной ацетилцеллюлозы при кипячении теряет блеск, триацетатное волокно вполне устойчиво к действию кипящей воды. Триацетатное волокно устойчиво к действию разбавленных растворов щелочей, применяемых при стирке, но омыляется горячими растворами сильных щелочей. Волокно устойчиво к действию разбавленных кислот, но разрушается концентрированными сильными кислотами. Оно устойчиво к действию перекисей, надуксусной кислоты, хлоритов и гипохлоритов, применяемых для отбелки и при стирке в мягких условиях. Хлорит натрия является хорошим отбеливающим средством для триацетатного волокна. Волокно растворимо в метиленхлориде, хлороформе, муравьиной кислоте, ледяной уксусной кислоте в диоксане и крезоле волокно растворяется медленно. Волокно набухает и частично растворяется в ацетоне, набухает в ди- и три-хлорэтане, но не изменяется в метиловом спирте, бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде, гексахлорэтане и других растворителях. Так как триацетатное волокно набухает в трихлорэтане, применения этого растворителя для химической чистки изделий из триацетатного волокна следует избегать, а использовать для этой цели надо гексахлорэтилен или уайт-спирит. В целом устойчивость триацетатного волокна к действию химических реагентов выше, чем устойчивость волокна из вторичного ацетата. [c.194]

Применяемые пигменты. Пигменты, применяемые для крашения вискозного волокна в массе, должны быть устойчивы к действию сильных ш,елочей и кислот, а также сернистых соединений, с тем, чтобы не происходило их разрушения ни в вискозном растворе, ни в осадительной ванне. Пигменты должны быть также устойчивы в условиях последующих химических обработок волокна (десульфурации, отбелки, мыловки [c.513]

Существенное влияние на набухание целлюлозы в растворах щелочи оказывает природа применяемой целлюлозы и условия ее выделения из древесины. До настоящего времени нет достаточной ясности в вопросе о влиянии условий варки, отбелки и облагоралсивания древесной целлюлозы на ее набухание в щелочи, несмотря на большое практическое значение этого вопроса. Известно, что при одних и тех же показателях, характеризующих состав и физико-химические свойства целлюлозы, степень набухания, ее в щелочи может различаться в 1,5—2 раза. Набухание целлюлозы в щелочи, по-видимому, тем больше, чем полнее произошло в процессе выделения и подготовки целлюлозы разрушение морфологической структуры волокна и разрыв связей между макромолекулами или их агрегатами. [c.247]

Еще сравнительно недавно при исследовании структуры целлюлозных волокон уделялось внимание так называемым элементам поперечной структуры волокна. А. П. Закощиков и Д. И. Ту-маркин 2 обнаружили в природном целлюлозном волокне морфологически сбособленные элементы поперечной структуры (сокращенно— э. п. с.), сохраняющиеся и при химических воздействиях на волокно, в частности, при отварке, отбелке и мерсеризации. На 1 см волокна приходится, по данным этих исследователей, до 100 э. п. с. Вопрос о влиянии э. п. с. на свойства волокна не изучался. Против предположения о наличии э. п. с. в хлопковом волокне был выдвинут ряд возражений Дальнейшее изучение этого вопроса в последние годы не проводилось. [c.123]

Увеличение индекса кристалличности и размеров кристаллитов связано с протеканием процесса дополнительной кристаллизации во время отделочных операций и эксплуатации вискозных волокон. Данные об изменении набухания и равновесной сорбционной способности, приведенные в табл. 2.3, также указывают на уменьшение доступности гидроксильных групп целлюлозы в результате снижения доли аморфных участков в процессе дополнительной кристаллизадаи. Предпосылкой для дополнительной кристаллизации является окислительная и гидролитическая деструкция [16]. В условиях щелочной отварки, отбелки и стирок наблюдается значительное снижение степени полимеризации вискозных волокон и хлопка, возрастает дефектность их кристаллитов. Наиболее глубоко деструкция протекает у обычного вискозного волокна. После 50 стирок оно имеет самое низкое значение степени полимеризации (104), что обусловливает резкое ухудшение эксплуатационных свойств. Эксплуатационные свойства высокомодульных и полинозных волокон, применяемых в смесях с хлопком, сохраняются в большей степени. Химическая деструкция и изменения надмолекулярной структуры оказьшают существенное влияние на физико-механические показатели волокон в процессе эксплуатации. Так, прочность обычного вискозного, высокомодульного, полинозного волокна и хлопка после отбелки и 50 стирок снижается соответственно на 30, 39, 62 и 70 %. Наблюдается также значительное снижение прочности волокон в мокром состоянии у высокомодульного волокна - на 50, у полинозного волокна - на 78 и у хлопка — на 44 %. Обьмное вискозное волокно в этих условиях практически полностью теряет прочность в мокром состоянии. Следует отметить, что абсолютное значение прочности в сухом и мокром состоянии у высокомодульного волокна значительно вьш1е, чем у других волокон, что свидетельствует о более высокой устойчивости высокомодульного волокна к химическим и механическим воздействиям в процессе эксплуатации. У высокомодульного и полинозного волокна на достаточно высоком уровне сохраняется и модуль Упругости в мокром состоянии. [c.67]

Классические способы отбелки природных и химических волокон непригодны для отбелки волокна из политетрафторэтилена. Известен ряд специфических способов отбелки волокна из политетрафторэтилена выдержка волокна в горячем воздухе (260 °С) в течение 3— 6 дней Э обработка волокна минеральными кислотами при температуре выше 200 °С - 22 220-222 обработка озоном2 з- 223. [c.98]

Отделка заключается в последовательной обработке нити различными реагентами и водой в ряде ванн. Первая, а в большинстве случаев также и вторая ванна служат для отмывки нити от осадительной ванны. Промытая до нейтральной реакции нить подвергается десульфурации щелочным раствором, затем отмывается от десульфурирующей жидкости и слегка подкисляется. В случае необходимости в процесс включается отбелка, после которой следует промывка и подкисловка нити. Завершающей стадией отделки является авиважная обработка нити водными растворами или эмульсиями авиважных препаратов — веществ различного химического строения, назначение которых — сделать волокно мягким и эластичным. В заключение волокно высушивается в сушилках. Прядильные куличи перед сушкой отжимаются от избытка влаги на центрифугах. [c.15]

Данные, приведенные в табл. 2.1, хотя и дают некоторые сведения о составе целлюлозы, однако их совершенно недостаточно для оценки поведения целлюлозы в процессе переработки. Средние данные ничего не говорят о различии между отдельными видами волокон. Составные элементы целлюлозного волокна несут свою индивидуальную функцию трахеиды и сердцевинные клетки у хвойных пород либриобразные волокна, трахеи (сосуды), паренхимные и сердцевинные клетки у лиственных пород. Положение целлюлозного волокна в стволе дерева также вносит свои различия. Однотипные клетки в середине ствола или заболони, в весенней или осенней древесине, в гладком стволе или сучьях различно лигнифицированы, содержат разное количество смол и неодинаково доступны для варочных реагентов. Правда, эти различия большей частью выравниваются в процессе варки, сортировки и отбелки, однако они сохраняются и накладывают свой отпечаток на течение химических и особенно коллоидно-химических реакций. [c.21]

Серная кислота является одним из важнейших продуктов химической промышленности. По объему производства с серыо11 кислотой мол<но сравнить лишь соду и связанный азот, а по разнообразию областей применения серная кислота несомненно занимает первое место. Серную кислоту применяют не только в многочисленных химических производствах, но и в других отраслях народного хозяйства в нефтяной промышленности (очистка нефти), в машиностроении (травление металлов), в цветной металлургии (получение меди, цинка, кобальта, никеля, серебра), в легкой промышленности (производство искусственного волокна, отбелка тканей и ситцепечатание, дубление кожи), в пиш евой промышленности (производство крахмала, патоки), в сельском хозяйстве (борьба с сорняками) и пр. [c.11]