Текучесть новолаков

Текучесть смесей фенольно-ацетальдегидных смол я кетонных новолаков с гекса весьма значительна. Большое техническое значение может иметь комбинирование фенольно-формальдегидных новолаков со смолами, полученными из ацетальдегида или кетона (ацетона). [c.417]

Новолачные олигомеры с уротропином отверждаются гораздо быстрее, чем резольные. Поэтому новолакам отдают предпочтение в тех случаях, когда высокая скорость отверждения не мешает переработке, а обусловливает высокую производительность труда. Достоинством новолачных олигомеров является простота технологических процессов их производства. Однако резольные олигомеры в условиях переработки способны более длительное время находиться в вязкотекучем состоянии по сравнению с новолачными, что обеспечивает формование толстостенных, крупногабаритных изделий и композиций с низкой текучестью. [c.184]

Смола, полученная при этом, может сохранять текучесть сколь угодно долго без отверждения. Ее дальнейшее сшивание легко осуществляется добавкой избытка формальдегида с последующим нагревом. Этот тип фенол-формальдегидных смол назьшают новолаком или бакелитом . [c.198]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

Снмбатно, хотя н слабее, влияет на пластичность и текучесть содержание в системе свободного фенола. Так, в завнснмоети от молекулярной массы новолака (чем больше М, тем сильнее эффект) снижение температуры его плавления составляет от 2,1 до 2,9 °С на каждый процент свободного фенола [17]. [c.78]

В качестве порошковых смол применяют высококоиденснрован-ные новолаки с низким содержанием свободного фенола, имеющие высокую температуру размягчения, текучесть от средней до низкой и высокую вязкость расплава. Свойства порошкообразных фенольных смол, применяемых при изготовлении абразивных кругов, приведены ниже [5] [c.230]

Получение пресспорошка. Новолак измельчают в лабораторной шаровой мельнице или растирают в ступке до образования тонкого порошка, затем добавляют. наполнитель, пигмент,. смазку и. в течение 60—90 с вальцуют при температуре переднего валка 110° С, заднего 70° С. Пресс-масса должна сниматься с вальцев в виде листа, глянцевитого на изломе. Нельзя вальцевать слишком долго, так как это снижает текучесть композиции. [c.29]

Успешно применяется ПФЛХ также в литейном производ стве, где его введение в формовочные смеси придает им доста точную текучесть в сочетании с хорошими прочностными свой ствами и значительно снижает брак форм и отливок Однако ПФЛХ, вырабатываемый для буровых работ, недостаточно полно растворяется в воде, что не отвечает требованиям технологии современного литейного производства Для получения полностью растворимого в воде ПФЛХ на стадии образования новолака увеличивают расход формальдегида на 25—30 °/о, серной кислоты на 10%, продолжительность и температуру конденсации, а на стадии растворения новолака — количество ще точи, общий расход которой возрастает почти вдвое Получае мый продукт содержит 10—15 % влаги и не способен дробиться в крошку, поэтому его транспортируют в виде водного рас твора, содержащего обычно 50 % сухого вещества [c.169]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

Легко можно получать новолаки, практически ис содержащие свободного фенола без снилсеиия текучести. можно готовить новолаки с высокой температуре плавления, чем облегчается их измельчение и смешение с наполнителем. Даже после того как в новолаки введен гекса, их можно вальцевать, что необходимо для хорошего впитывания смолы в объемистый наполнитель (например, древесная мука). Получаемые прессовочные порошки можно хранить неограниченное время. [c.414]

Пример получения быстро отверждаемых масс 250 ч. новолака, 50 ч. гекса, 250 ч. древесной муки, 25 ч. Ва(ОН)г 8Н 0, 7,5 ч. стеариновой кислоты и 10 ч. красителя смешивают в шаровой мельнице и вальцуют. Смесь вначале пристает к обоим валкам, и затем постепенно собирается на одном. Вальцевание повторяют, снимая листы несколько раз до получения требуемой гомогенности с тем, чтобы была удовлетворительная текучесть массы при пробном прессовании. Массу измельчают и размалывают. Обработку допустимо вестп при нагревании 2. [c.414]

Хорошими свойствами обладают смеси резольных и новолачных смо.и [89]. Они могут с успехом применяться в виде порошков, растворов или водных эмульсий в качестве связующего для минеральных волокон, так как их текучесть до отверждения исключительно высока. Вместе с тем эти смеси способны вспениваться. Соотношение "между новолаком и резолом может варьироваться в широких пределах в зависимости от целевого назначения продукта. В частности, до одной из рецептур, 70%-ный спиртовый раствор резола (2,36 молей формальдегида на.1 моль фенола) смешивают с 70-%ным спиртовым раствором товолака, а именно — 14 масс. ч. резола с 128 масс. ч. новолака и добавляют 10 масс. ч. уротропина. Эта смесь легко напыляется на волокна. [c.283]

При отверждении резольных смол этот процесс протекает при нагревании или под воздеххствием сильных кислот на холоде. Процесс отверждения происходит ст шенчато. Вначале только некоторая часть смолы переходит в стадию С (резит), поэтому слюла в нагретом состоянии еще обладает пластичностью и текучестью (стадия В). Затем, когда все метилольные группы связаны и смола уже потеряла пластичность и текучесть, наступает стадия С (стадия резита). Следовательно, пространственным строением макромолекул обладают только чистые резиты, а линейным строением — только новолаки. Во всех остальных стадиях феноло-формальдегид-ные смолы представляют собой смеси продуктов поликонденсации линейного и пространственного строений. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология