Новолаки

В смеситель 1 подаются расплавленный фенол, формалин и часть катализатора — соляной кислоты. Остальная часть катализатора вводится непосредственно в колонну-реактор 2. Из смесителя смесь реагентов поступает в первую секцию четырехсекционной колонны-реактора 2. Процесс образования олигомера проходит при температуре 100°С и давлении 10 Па. Выходящая из последней секции колонны водно-олигомерная эмульсия разделяется в сепараторе 3. Надсмольная вода выводится на очистку, а жидкий олигомер поступает в трубчатый сушильный аппарат 4, обогреваемый паром до температуры 140—160°С. Из сушильного аппарата олигомер, пары воды и летучих веществ подаются в приемник 5. Пары проходят холодильник-конденсатор бив виде конденсата, содержащего до 20% фенола, добавляются к свежему фенолу. Расплавленный новолак из приемника 5 подается на барабан крошкообразователя 7, охлаждаемый водой, и после измельчения поступает в виде чешуек по транспортеру 8 на [c.400]

В зависимости от количественного соотношения мономеров (фенола и формальдегида), а также характера среды, в которой проводится реакция поликонденсации, получают две группы фенолформальдегидных смол, различающиеся между собой по своим свойствам и называемые новолаками и бакелитами. [c.247]

Чем отличается механизм отверждения резолов от механизма отверждения новолаков [c.405]

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Функциональность мономеров зависит также от особенностей строения молекулы (например, пространственной конфигурации) и условий протекания реакции. Поэтому, трех- и четырехфункциональные мономеры могут в определенных случаях проявлять низшую функциональность и выступать как бифункциональные соединения или даже вообще не вступать в реакцию. Например, трехфункциональный фенол (оксибензол) при взаимодействии с формальдегидом в случае образования новолака проявляет функциональность, равную двум, а в случае образования резола — равную трем. Из двух изомеров буте- [c.319]

Vn. Какая из приведенных формул представляет исходное вещество мономера для синтеза новолака (Промежуточные продукты ие называть ) [c.278]

Vni. Что происходит при добавлении уротропина к новолаку при нагревании [c.278]

СН Фенольные новолаки —ЗОзН, —он 0,65 [c.153]

СНФ Фенольные новолаки, —ЗОзН, —ОН 0,65 [c.153]

Резолы и новолаки, получаемые поликонденсацией фенола или крезола с формальдегидом или фурфуролом и гексаметилентетрамином, применяют в качестве связующих в производстве пресс-порошков, волокнитов и разнообразных слоистых пластических масс. [c.384]

Из СУ изготавливают волокно (на основе фурфурилового спирта или смеси резола, новолака и фурановой смолы в соотношении 1 1 1) продавливанием отвержденного материала через фильеры и последующей карбонизацией. [c.466]

РАБОТА № 35. ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЙ ПОЛИМЕР (НОВОЛАК) [c.111]

Конденсация 15 молекул фенола с 14 молекулами формальдегида в присутствии небольших количеств соляной кислоты приводит к образованию новолака. При дальнейшем действии формальдегида на новолак при нагревании образуются последовательно [c.495]

Бакелит А имеет структуру, близкую к новолакам, т. е. является линейным полимером следующего предполагаемого строения [c.496]

Отверждение термопластичных новолаков возможно только в присутствии отвердителей, то есть веш еств, способных создавать метиленовые мостики. Наиболее распространенным отвер-дителем новолачных олигомеров является уротропин (гексаме-тилентетрамин), который при температуре отверждения диссоциирует с образованием формальдегида [c.404]

Анализы новолаковых смол (мол. вес 700—730) показали, что в них содержится 11 —13 гидроксилов. При взаимодействии новолака с формальдегидом образуются трехмерные структуры бакелита В и С [c.496]

Новолак можно непосредственно превратить в резит, если в качестве второго компонента реакции использовать гексаметилен-тетрамин. Реакция между новолаком и гексаметилентетрамином еще не вполне исследована. Предполагают, что при нагревании гексаметилентетрамин разрушается и процесс присоединения продуктов его распада к молекулам новолака развивается в дву направлениях. [c.378]

Если присоединение происходит по реакциям (2а) и (26), в структуре резита появляются вторичные или третичные аминогруппы. Результаты элементарного анализа азотсодержащих продуктов поликонденсации новолака с гексаметилентетрамином подтверждают возможность образования такой структуры. [c.378]

Фенолоформальдегидные новолачные олигомеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 Мг/м с температурой плавления 100 —120 °С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении при нагревании до 180°С. Для получения неплавких технических продуктов в новолачные олигомеры вводят 10—15% уротропина. Температура размягчения олигомера, средний молекулярный вес и скорость отверждения зависят не только от соотношения фенола и формальдегида, но и от длительности конденсации и термической обработки. Увеличение содержания формальдегида (но не более 28 г на 100 г фенола), продолжительности конденсации и температуры термообработки приводит к пбвышению температуры размягчения и молекулярного веса олигомера. Новолачные олигомеры хорошо растворяются в спирте и ацетоне. Фенолоксиленольные смолы плавятся при более низкой температуре, обладают большей текучестью и лучшей способностью пропитывать наполнитель. [c.56]

Взаимодействие глицидных эфиров новолаков с бифункциональными соединениями не сопровождается выделением каких-либо побочных продуктов, что выгодно отличает эту реакцию от процессов превращения резола в резит или новолака в резит при действии гексаметилентетрамина. [c.388]

В пробирку помещают 1 г фенола и добавляют. 1 мл формалина (40%-ный раствор формальдегида в воде). Смесь нагревают 2—3 мин, приливают 2—3 капли концентрированной соляной кислоты. Нагревание прекращают после расслоения смеси. Воду сливают, а остаток выливают в фарфоровую чашку или на железный лист. Образуется твердый продукт — термопластичный полимер (новолак), растворимый в ацетоне. Чтобы превратить новолачный полимер в резольный, к нему добавляют 0,5 мл насыщенного раствора уротропина и осторожно нагревают, не доводя до осмоления. Через несколько минут в пробирке получается продукт ярко-желтого цвета — термореактивный полимер (это соединение можно также получить, взяв в избытке формалин). [c.74]

Фенопласты, фенолформальдегидные смолы, являются самыми первыми синтетическими термопластами. Они образуются при конденсации фенолов (разд. 8.4.5) и формальдегида (разд. 8.4.7). Их структура зависит от условий проведения конденсации (pH, температуры, времени реакции). При конденсации в кислой среде образуются новолаки, состоящие иэ несщитых линейных макромолекул и применяемые для получения клеев и лакокрасочных материалов. Под действием гекса-метилентетрамина они легко отверждаются в неплавящиеся смолы. [c.296]

Работа № 35. Фенолформальдегидный полимер (новолак) [c.208]

Эта формула весьма условно отражает строение новолаков, так как в процессе поликонденсации соединение фенольных ядер может происходить как в орто-, так и в пара-положениях, образуя сложную смесь разнообразных структур. [c.74]

Полученный новолак представляет собой твердый прозрачный материал от светло-желтого до красного цвета. Это термопластичная смола с молекулярной массой 300—600, нерастворимая в воде, легко растворимая в спиртах, ацетоне и щелочах. [c.76]

Новолаки применяют для производства лаков и прессовочных порошков. [c.331]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Очень интересны феноло-формальдегидные смолы, природа которых зависит от условий реакции, соотношения С НдОН СНоО, природы конденсирующего агента и т. д. Эти смолы были всесторон не изучены, причем оказалось, что такого рода поликонденсация протекает различно в зависимости от применения кислых или щелочных катализаторов при этом образуются растворимые в органических растворителях новолаки и резиноиды А, термоплавкие, но нерастворимые резиноиды В и нерастворимые и неплавкие рези ноиды С. [c.495]

Другие алифатические альдегиды (паиример, ацетальдегид. масляный алп,дегид) образуют с ( зенолом то.тько низкомолекулярные полимерг типа новолаков. Такие поли.меры можно превратить в резит [ ря действии на них формальдегида, полимеров формальдегида или действии гексаметилентетрамииа. Для син- [c.379]

Этот процесс нашел практическое применение для синтеза глицидных эфиров новолаков. Глицидиые эфиры новолаков легко вступают в реакцию с диаминами, двухосновными кислотами или двухатомными спиртами. В результате раскрытия эпоксидных звеньев образуются сетчатые полимеры [c.388]

В качестве связующего применяются смеси из резольных смол (резол 214 - - новолак 213), а также фенолофурфуролфор-мальдегидные смолы или смеси типа ФМ. [c.133]

Наиболее изучена реакция фенолов с формальдегидом. В качестве промежуточных продуктов этой реакции образуются о- и п-ок-сибензиловые спирты, а также 4,4-, 2,2- и 2,4-диоксидифенилме-таиы. Большое влияние на свойства образующихся полимеров оказывает соотношение исходных веществ. Если количество формальдегида не превышает эквимольного по отношению к фенолу, то образуются линейные смолообразные олигомеры, называемые ново-лаками. При избытке формальдегида образуются разветвленные продукты поликонденсации, называемые резолами. Резолы плавятся и растворяются в органических растворителях, но в отличие от новолаков они способны при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот переход осуществляется через образование промежуточного продукта, называемого резитолом, который не способен плавиться и растворяться, но может набухать в растворителях и слегка размягчаться при нагревании. На последней стадии отверждения образуется неплавкий, нерастворимый и ненабухающий продукт поликонденсации, называемый резитом. [c.74]

Галогенсодержащие полимеры, поливиниловый спирт, эфиры целлюлозы, полиэти-лентерефталат, новолаки, полиуретановые эластомеры, ненасыщенные полиэфирные смолы, фторсодер-жащие полимеры, полиал-киленсульфиды [c.297]

Чтобы повысить растворимость новолака в неполярных растворителях (это необходимо для производства на их основе масляных лаков), в фенолоформальдегидный полимер вводят неполярные группы. Для этого полимер обрабатывают раствором щелочи, а затем алкилгалоге-нидом [c.331]

Если вместо алкилгалогенида использовать /г-толуолсульфохлорид, получается тозиловый эфир поли-О-метиленоксифенилена, хорошо растворяющийся в неполярных растворителях. Свойства новолака можно [c.331]

Формальдегид может образовывать с трехфункциональными фенолами либо так называемые термореактивные смолы (резолы)— смолы, обладающие способностью при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние (в пространственные полимеры), либо плавкие и растворимые термопластичные смолы (новолачные смолы, новолаки). С бифункциональными фенолами (например, с моноалкилфенолами) формальдегид может образовывать только линейные термопластичные смолы. Образуются ли при взаимодействии формальдегида с трехфункциональными фенолами термопластичные или термореактивные смолы, зависит от количества альдегида или фенола (избыток или недостаток) и от характера катализатора. [c.391]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1976) -- [ c.331 ]

Курс органической химии (1965) -- [ c.455 ]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.15 , c.16 , c.39 , c.40 , c.100 , c.102 , c.110 , c.111 , c.148 , c.153 , c.179 , c.200 , c.204 , c.216 , c.217 , c.222 , c.230 , c.256 , c.257 ]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.433 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.208 ]

Органическая химия (1979) -- [ c.725 ]

Фенолы (1974) -- [ c.38 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.392 , c.530 , c.551 , c.576 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.38 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.536 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.319 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.718 ]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) -- [ c.20 , c.56 , c.70 , c.191 ]

Органическая химия Издание 4 (1981) -- [ c.350 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.483 ]

Органикум Часть2 (1992) -- [ c.466 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.275 , c.379 ]

Химия высокомолекулярных соединений Издание 2 (1966) -- [ c.416 ]

Светочувствительные диазосоединения и их применение (1964) -- [ c.180 , c.194 , c.195 , c.198 ]

Поликонден (1966) -- [ c.271 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.483 ]

Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы (1962) -- [ c.417 , c.509 , c.512 , c.515 , c.612 , c.648 ]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1961) -- [ c.315 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.10 , c.44 , c.49 , c.50 , c.55 , c.186 , c.187 , c.259 , c.260 , c.264 ]

Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров (1978) -- [ c.142 ]

Химия красителей (1970) -- [ c.98 , c.99 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.0 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 1 (1960) -- [ c.280 , c.283 , c.305 , c.316 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) -- [ c.564 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.159 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.472 , c.526 ]

Химия и технология полимеров Том 1 (1965) -- [ c.79 , c.93 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.217 , c.218 , c.308 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.428 , c.472 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.417 ]

Полимеры (1990) -- [ c.198 , c.252 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 3 (1981) -- [ c.302 , c.303 , c.408 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология