Фенольно-формальдегидные

Производство феноло-фурфурольных смол состоит из двух стадий конденсации и сушки, которые проводятся в такой же аппаратуре, как и получение фенольно-формальдегидных смол, но при более высокой температуре. [c.203]

Клеевые соединения при монтаже трубопроводов позволяют снизить трудоемкость и сроки монтажа. Особенно удобно применение клеевых соединений при монтаже в тесных для работы местах. Для склеивания труб применяются композиции на основе эпоксидных, фенольно-формальдегидных, полиуретановых или кремнийорганических смол. Конструкции стыков труб (рис. 9.21) обеспечивают восприятие тангенциальных и радиальных усилий материалом труб, а клеевой шов испытывает только осевые нагрузки растяжения и сжатия. [c.331]

Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

Начало производства пластмасс в СССР относится к 1925 г., когда возникли первые производства целлулоида, фенольно-формальдегидных смол, бакелита. В последующие годы происходило быстрое увеличение промышленного производства пластмасс. [c.114]

Как уже говорилось, пластмассы разделены в зависимости от методов получения на полимеризационные и конденсационные. В полимеризационные пластмассы входят полиолефины (полиэтилен, полипропилен и др.), полистирол, полихлорвинил, полиформальдегид, полиакрилаты и т. д., производство их превышает 60% от производства пластмасс. На конденсационные пластмассы приходится 40% производства пластмасс. Сюда относятся фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные, полиэфирные смолы и др. В промышленности получается около 20—30 основных типов высокомолекулярных соединений. Среди одного типа полиуретановых смол насчитывается более двух десятков отдельных марок (модификаций), но полиуретаны представляют один тип пластмасс. [c.120]

Большие количества фенола позже стали использовать в технике для производства фенольно-формальдегидных пластмасс (бакелита). В связи с ростом этого производства потребность в феноле все больше увеличивалась. Это обусловило открытие более совершенных методов его получения. С 1928 года фенол начали получать хлорированием бензола с последующим омылением хлорбензола (см. стр. 179). [c.208]

Реакционные котлы с мешалками широко применяются в ряде производств конденсационных (фенольно-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных смол, полиэфирных и др.) и полимеризационных смой (поливинилацетата, поливинилацеталей, эмульсионного полистирола и др.). [c.38]

Подобным же образом ионизированные соединения ртути восстанавливаются катионитами — синтетическими фенольно-формальдегидными смолами — до металла только после того, как катионы ртути будут сорбированы катионитом. При этом чем сильнее восстановительные свойства того вещества, из которого приготовлен катионит, тем скорее протекает процесс восстановления и тем большее количество ионов ртути будет извлечено из раствора. Так, нанример, пирогаллоловый катионит извлекает большее количество ионов ртути из раствора ее азотнокислой соли, чем сульфофенольный катионит. [c.492]

Фенольно-формальдегидные клеи КР-4 и ВИАМ Б-3 приме [c.46]

Комбинирование кумароновых смол с шеллаком и фенольно-формальдегидными смолами открывает возможность использовать нх как связующее для прессовочных материалов. Кумароновые смолы обладают хорошими электрическими свойствами (диэлек- [c.228]

Клеящая сила кумароновой смолы так велика, что ее можно использовать даже для слоистых изделий и вкладышей для подшипников, особенно применяя комбинирование кумароновой смолы с фенольно-формальдегидными смолами [c.229]

Особы й интерес представляют продукты конденсации, имеющие сетчатую структуру фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и некоторые полиэфиры, как, например, глицериновые эфиры фталевой кислоты. В веществах этого типа особенно резко заметна разница между полимером и поликонденсатом, а также значение, которое имеет характер образующихся связей и достаточная скорость реакции или возможная обратимость реакции с образованием продуктов распада. Получение поликонденсатов сетчатого строения, сочетающих значительную теплостойкость с отсутствием набухаемости, не представляет трудностей. Например, сополимеризация стирола с дивинилбензолом даже при самых ничтожных добавках последнего может дать необходимый результат. Однако раз начавшуюся полимеризацию нельзя остановить на любой стадии, чтобы позднее продолжить ее. Следовательно, этой сополимеризацией можно пользоваться только для получения конечного продукта , свойства которого заранее установлены и неизменны. [c.240]

Все указанные возможности нашли практическое применение и развитие в производстве отверждаемых продуктов поликонденсации фенольно-формальдегидных смол (фенопласты). Нельзя не отметить, что несмотря на все усилия еще не найдены смолы, которые вытеснили бы фенопласты. [c.241]

VМикрошарики из пластмасс. Их изготавливают из фенольно-формальдегидной или карбамидной смолы. Они,представляют собой сферы, наполненные инертным газом—азотойу Размер микрошариков колеблется в пределах 10—250 мкм. Они способны плавать на поверхности нефти или нефтепродуктов (насыпная масса порядка 139 кг/м ) и химически инертны к ним [25]. [c.86]

Способы получения фенольно-формальдегидных [c.378]

Текучесть смесей фенольно-ацетальдегидных смол я кетонных новолаков с гекса весьма значительна. Большое техническое значение может иметь комбинирование фенольно-формальдегидных новолаков со смолами, полученными из ацетальдегида или кетона (ацетона). [c.417]

Производные фенольно-формальдегидных смол [c.434]

Современные методы пластифицирования резольных смол являются началом новых направлений работы, которые частично намечались и раньше. Они характеризуются введением в фенольно-формальдегидную смолу алкильных, арильных, а также ацильных групп. [c.434]

Модифицированные фенольно-формальдегидные смолы, применяемые как дубильные вещества и как вспомогательные продукты в текстильной промышленности, являются обычно сульфированными продуктами, которые получают нз сульфированных фенолов или вводя сульфогруппу в готовую смолу, в последнее время получены специальные смолы для катионного обмена [c.435]

Обособленное место среди масел, применяемых для лаков (льняное, соевое и т. д.), занимает тунговое масло, которое хорошо совмещается с обычной фенольно-формальдегидной смолой (стойкость при разбавлении) п на котором не проявляется антиокислительное действие фенольных смол . Таким образом, при совмещении фенольно-формальдегидной смолы с тунговым маслом получают продукт, обладающий свойствами весьма ценными для лаков и дающий пленку, высыхающую без морщин и узоров. Для сочетания предложены различные методы. [c.436]

Наряду с изучением непосредственного сочетания жирных масел с фенольно-формальдегидными смолами имеется много попыток создать смолы, совместимые с бензолом или маслом. Для этого используют образование сложных и простых эфиров и ряд других путей. [c.438]

Фенольно-формальдегидные ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗЖ (ГОСТ 9109— 1) К-К 10-23 100-110 175 12ч 35мин 15 мин Наносят под различные эмали обладают повышенной противокоррозионной стойкостью ФЛ-ОЗК наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, припои ФЛ-ОЗЖ наносят на коррозионностойкие стали, алюминий [c.374]

Незначительное уменьшение тз в смоле ЭД-20, отвержденной фенольно-формальдегидной смолой, на начальном этапе и увеличение /з, как и в случае смолы ДАДФС, свидетельствуют об уменьшении размеров пустот в результате появления сшивок. Далее изменение тз и /3 имеет другой характер, причем увеличивается Тз, т. е. средний размер полостей. Увеличение числа сшивок ведет также к заметному уменьшению Л эф. Длительная термообработка этого полимера приводит к образованию жесг-кой сетки с рыхлой упаковкой и увеличенным свободным объемом, т. е. поведение образца с полифункциональным отвердителем отличается от поведения полимеров, отвержденных ароматическими аминами, что совпадает с приводимыми выше данными. [c.72]

Тростянская Е. Б., Лосев И. П., Т е в л и н а Л. С., Катпо-нообменные свойства фенольно-формальдегидных смол в зависимости от типа кислотных групп, ЖАХ, 11, 578 (1956). [c.258]

По температурному режиму литья машины разделяют на два типа. Первый из них характеризуется тем, что в материальном цилиндре полимер прогревается лишь настолько, чтобы он приобрел пластичность, необходимую для литья, но не мог бы перейти в отвержденное состояние. Поэтому в цилиндре и сопле поддерживается сравнительно низкая температура, например, для фенольно-формальдегидных пресспорошков - 110°С Полимер отверждается только в обогреваемой прессформе, следовательно, ее температура значительно выше температуры цилиндра. Например, для фенопластов температура прессформы достигает 190—225° С. [c.139]

Поливинилацетаты растворимы во многих растворителях, в частности, в сложных эфирах, кетонах, метаноле, этаноле, ароматических углеводородах (бензол, толуол, но не ксилол), галоидоуглеводородах и т, п. В простых эфирах, бензинах и скипидарах они нерастворимы. При растворении в этаноле имеются трудности, легко устраняемые при добавке незначительных количеств ацетона Полимеры лишь ограниченно совместимы с обычным лаковым сырьем. Легко идет совмещение с нитроцеллюлозой, хлоркаучуком и акриловыми эфирами или взаимное совмещение различных типов поливинилацетатов. Наоборот, совмещение со смолами (за исключением фенольно-формальдегидных и акароида) очень затруднено нельзя также применять жирные масла совместно с поливинилацетатом. Этот недостаток устраняют, используя способность винилацетата давать сополимеры с жирными маслами — так называемые оловины. С жирными маслами совмещаются поливиниловые эфиры некоторых терпеновых кислот [c.195]

Отлитый материал обладает ясно выраженной волокнистой структурой, видимой на рентгенограммах. Такой волокнистый поливинилкарбазол используют как наполнитель для прессовочных масс из обычного поливинилкарбазола необходимо только, чтобы волокна не растворялись. Хорошие электрические свойства в сочетании с высокой температурой размягчения позволяют применять поливинилкарбазол вместо фенольно-формальдегидных прессовочных материалов, что имеет особые преимущества, так как улучшает сопротивление токам утечки Пока еще трудно определить, как широко будет пр1ъчсняться поливинилкарбазол. [c.202]

Систематические исследования технических фенольно-формальдегидных смол кислой конденсации (новолаков) показали, что смола содержит около 10% двухъядерных соединений типа метилендифенола, причем экспериментально установлено присутствие только изомера 2,4 (т. п. 115°) и 4,4 (т. п. 158°). При исследовании одной смолы, пюлученной в кислой среде из л-крезола и СНгО, найдено только 3—4% двухъядерного соединения. Количество трехъядерных производных составляет около 30—40% и возможно наличие более высокомолекулярных продуктов конденсации [c.342]

Получение фенольно-формальдегидных смол щелочной конденсацией имеет большое техническое значение, так как при этом образуются типичные резолы, которые в противоположность получаемым при кислой конденсации ловолачным смолам содержат группы, необходимые для дальнейшего превращения. При указанных условиях такими группами могут быть только метилольные. [c.345]

Модифицирование фенольн о-ф ормальдегнд-ных новолаков. Чтобы использовать фенольно-формальдегидные новолаки в лаках, необходимо их модифицировать, главным образом, для повышения растворимости и эластичности. Кроме введения различных добавок можно применять и химические способы, в частности, подбирая соответственный фенольный компонент. [c.383]

Обработка обычных фенольно-формальдегидных новолаков HiSOi или галоидозамещенными жирных кислот дает аналогичные продукты, которые могут сами претерпевать различные превращения. Их можно переводить в соли NH4, а последние нагревать с наполнителем или без него до 100° для получения твердых масс. Твердые искусственные смолы получают также, сплавляя многозначные спирты с содержащими карбоксильные группы смолами, образующимися из галоидированных жирных кислот. Полученные вещества напоминают алкидные смолы . [c.383]

Этерификация окисью этилена приводит к смолам, растворимым в углеводородах и совместимым с жирными маслами, но не обладающими антиокисли-тельными свойствами. Этерификацию можно проводить в присутствии поли-галоидных соединений ряда элементов (Р, Sb, Si и т. д.). Применяя смесь фенольно-формальдегидных новолаков и фенолов, можно получить вещества, которые длительное время остаются эластичными и свойства которых можно менять по желанию , [c.384]

Для улучшения электроизоляционных свойств изделий необходимо почти полностью удалить катализатор. При этом приходится учитывать присутствие воды, наличие остатков СН2О и т. д. Особенно трудно достаточно полное обезвоживание, так как при конденсации беспрерывно выделяется немного воды. Этим объясняется невозможность получить фенольно-формальдегидные смолы с такими высокими электроизоляционными свойствами, как, напри.мер, у продуктов из полистирола. Все же некоторыми приемами удается значительно улучшить это свойство. Положительные результаты дает предварительное прогревание прессовочного порошка до 125—130° или термообработка готовых изделий при 145—150°. Например, крезольно-формальдегидная реэольиая смола из 45% ж-крезола с добавкой 2% лигнитового воска имеет такие характеристики [c.392]

Уже первые исследования в области отверждающихся фенольно-формальдегидных смол показали, что правильно полученный резит обладает совокупностью свойств, позволяющих применять его для замены янтаря, рога, слоновой кости и т. д. Резолу можно придавать внешний вид, соответствующий этим материалам, и даже достигать любых эффектов (прозрачность, окраска, просвечиваемость, пестрота и т. д.), и поэтому он применяется очень широко. [c.401]

Параформальдегид можно частично или полностью заменять водным СН2О, обезвоживая смолу в вакууме при температуре не выше 40°, а в присутствии наполнителя не выше 50° По другим вариантам конденсируют многозначные фенолы и полимеры СН2О в присутствии спиртов или в среде фенольно-формальдегидной смолы. Продукты конденсации резорцина и водного СНаО иногда эмульгируют при помоищ щелочных солей, например буры, с добавкой омыляемых восков (пчелиный воск и т. д.). В заключение упомянем, что другие многозначные фенолы также конденсируют с альдегидами, часто в присутствии растворителей или под давлением из альдегидов применяют ацетальдегид, бензальдегид, кротоновый альдегид и фурфурол . [c.416]

Выбор новолачных смол, пригодных для отверждения. Превращение новолака в резитол или резит зависит в первую очередь от природы фенола, из которого была получена новолачная смола. Природа примененного карбонильного компонента (СН2О, альдегиды типа К СНО, например ацетальдегид, и кетоны, например ацетон) определяет лишь количество отверждающего средства (СНзО или гекса), необходимого для превращения новолака в отвержденную смолу. Можно сказать, что максимальный эффект достигается при молярном соотношении основного фенола к СН2О 1 1. Для фенольно-формальдегидного новолака в сравнении с нормальным крезолом требуется только разница в 0,25 моля формальдегида на каждый моль фенола. Смола из ацетальдегида или кротонового альдегида и фенола превращается в резол при полном количестве СН2О, т. е. продукты конденсации ведут себя, как обычные фенолы. [c.416]

Максимальная твердость и нерастворимость фенольно-формальдегидных новолаков достигается только отверждением при помощи гекса. Продукты превращения феиольно-ацетальдегидных или кетонных новолаков всегда сохраняют эластичность и набухаемость, что иногда имеет ряд преимуществ. [c.416]

Можно совмещать фенольно-формальдегидный новолак или резол с тунговым маслом при нагревании с растворителями (циклогексанол, метилциклогексанол, смесь хлорированных нафталина, толуола и ксилола, скипидара, изопро-панола, ацетона и т. д.). Нагревают до получения пробы, прозрачной при застывании (обычно 0,5—1 час). Другие жирные масла, например синуриновое масло (триглицерид октадекадиеновой-9,Ц-кислоты-1), в аналогичных условиях не совмещаются со смолами, окисленные же масла сходны с тунговым [c.436]

Фенолоспирты или фенолополиспирты можно так же сплавлять с канифолью, как и при обычных фенольных смолах, беря тем больше смоляной кислоты, чем больше метилольных групп в смоле. Для обычных моноопиртов наиболее употребительно соотношение I ч. смеси фенолоспиртов на 6 ч. канифоли. На 1 ч. -крезолоспирта берут до 10 ч. смолы Часть метилольных групп первичного продукта конденсации можно предварительно превращать в простые илн сложные эфиры, если при сплавлении с смоляными эфирами желательно получить к. ч. <50 при этом скорость отверждения фенольно-формальдегидной смолы должна быть ниже скорости взаимодействия с смоляными эфирами. Для новолаков можно, конечно, применять более жесткие условия, например совмещая [c.440]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология