Пресс-массы

Глифталевые пресс-массы [c.220]

Фенолоформальдегидные олигомеры имеют широкое применение в производстве фанеры, бумажных слоистых пластиков, пластмасс, пресс-масс на основе древесной крошки. Они получили также распространение в качестве основного компонента клеев, лаков, эмалей, герметиков и др. [c.67]

В настоящее время насчитывается множество различных марок фенопластов, перерабатываемых методом горячего прессования на гидравлических прессах. Массы с волокнистыми наполнителями об--ладают более высокими механическими свойствами и способны воспринимать большие ударные нагрузки. [c.27]

Оценку эффективности воздействия профилактических жидкостей производили по количеству материала, залипшего в полуячейках пресса. Масса брикетируемого материала во всех экспериментах была принята постоянной и составляла 500 г. Полученные результаты приведены в табл. 2.56. [c.229]

Одноразовые тарелки, чашки и другая посуда в большом объеме изготавливаются из пресс-массы на основе меламино-формальдегидной смолы. [c.184]

Принципиально формы для переработки реактопластов сходны с формами для переработки термопластов, но в конструкции всегда учитываются определенные особенности той или иной пресс-массы. Оснастка должна выполняться стабильной, чтобы исключались ее дыхание и деформация, которые могут привести к образованию облоя. Для контроля давления впрыска, которое также бралось в расчет для механического расчета оснастки, со стороны сопла и толкателей на месте заглушки была предусмотрена установка датчиков давления 35. [c.190]

Пресс Предприятие-изготовитель Габариты пресса Масса, [т У силие прессования, кН Оформляемые изделия [c.191]

Трудоемкая, операция дозировки асфальто-пековой композиции по весу предполагаемого к изготовлению изделия может быть заменена применением шнекового пресса, который одновременно заменяет вальцы, завершая процесс перемешивания массы. Из шнекового пресса масса поступает в виде бесконечной ленты квадратного поперечного сечения, причем автоматически, путем разрезания этой ленты, отмеривается необходимое количество композиций для запрессовки. [c.530]

После гашения дальнейший ход производства как при барабанном, так и при силосном способе одинаков. Погашенная тем или иным способом масса поступает в лопастную мешалку или на бегуны, где производится дополнительное увлажнение и перемешивание, а также разминание комков. Процесс прессования требует, чтобы поступающая в пресс масса имела влажность 6—8%. Известково-песчаная масса прессуется под давлением 150 — [c.437]

Растворимые красители, использующиеся для крашения пластмасс, хорошо диспергируются в условиях переработки. Однако из-за высокой миграционной способности они имеют ограниченное применение и пригодны лишь для использования в аморфных полимерах типа полистирола, поликарбоната, полиметилметакрилата и непластифицированного ПВХ, где дают высокое качество окраски. Растворимые красители применяются и для окрашивания фенольных пресс-масс. [c.287]

Фенольные пресс-массы + V + V о — — [c.289]

Ранее для этих формовочных масс (реактопластов) использовалось общее название пресс-массы, в отличие от литьевых материалов — термопластов. С тех пор как стало возможным перерабатывать пресс-массы литьем под давлением (приблизительно с середины 60-х годов), это принятое на практике разделение двух групп полимеров на пресс-массы — реактопласты и литьевые материалы — термопласты утратило свой смысл. Поэтому в настоящее время различают отверждаемые формовочные массы (реактопласты) и неотверждаемые (термопласты). [c.297]

На этом основании предлагаются три принципиально различных способа крашения введение красящего вещества в расплавленную смолу (крашение в расплаве), в раствор смолы (крашение в растворе) и в твердую смолу или готовую пресс-массу путем тонкого размола (сухое крашение). [c.298]

Применение гидростатического прессования пресс-массы позволяет получить изотропный материал даже при использовании в качестве наполнителя такого высокоанизотропного материала, как природный графит (см. табл. 33). Этот метод обеспечивает также более однородное распределение плотности по объему заготовки. [c.165]

Процесс применяется как для жидких смол, так и для расплавов (рис. 5.10). С применением жидких смол без последующей сушки можно получать, например, влажные пресс-массы на основе ненасыщенных полиэфиров (типа 801 и 803 по DIN 16911). [c.300]

Если твердую смолу, наполнители, красящие вещества и пр. перерабатывать в смесителях с очень высокой частотой вращения, то выделяется тепловая энергия, достаточная для перевода смолы в расплав, пропитывающий наполнители, в котором гомогенно распределяется красящее вещество. Так как при этом в турбосмесителях образуется гранулированная масса, нет необходимости устанавливать дополнительно мельницы, сита и пр. Во всяком случае, таким способом получают преимущественно пресс-массы с коротковолокнистыми наполнителями (типы 31 или 85 по DIN 7708). [c.301]

В разных условиях практикуется в настоящее время интересный способ крашения в процессе переработки в литьевых машинах (рис. 5.12). При этом бесцветную исходную массу, которую можно получать непрерывно, либо перед впрыском, либо —с использованием специальных дозирующих аппаратов — во время впрыска смешивают с красящим концентратом или пересыщенной пресс-массой. В процессе литья при достаточном перемешивании в цилиндре, мундштуке и литнике происходит гомогенное окрашивание формуемой детали. Процесс можно использовать, однако, лишь при литье под давлением, поскольку при обычном прессовании окрашенных смесей пресс-масс получаются прессованные изделия с неровной окраской, напоминающей мрамор. [c.302]

Прессовочные массы с волокнистыми наполнителями (волокниты) обладают более высокими механическими свойствами, поэтому их применяют для изготовления деталей, несущих механические нагрузки. К числу волокнитов относятся пресс-массы на основе хлопка или его отходов, на основе асбестового волокна (массы марок К-6, КФ-3 и др.), а также массы на основе текстолитовой или древесно-волокнистой крошки. [c.119]

Пресс-массы с минеральными наполнителями [c.560]

Древесная пресс-масса на спирторастворимой смоле [c.638]

Полученная масса была обработана в контакторе смесью отбеливающей глины (596 кг) с известью (25 кг) и отфильтрована на двух фильтр-прессах в два приема. С учетом разогрева фильтр-прессов и их очистки на фильтрацию продукта потребовалось 10 ч. Выход церезина марки 75 составил 1050 кг, или 30 % в перерасчете на пробку-стандарт, отходов фильтр-прессов 2610 кг, потери 1653 кг. В результате был получен коричневый церезин с показателями температура каплепадения 75 С пенетрация при 20°С - 16 кислотное число - 0,15 мг КОШг с содержанием механических примесей 0,08 %, солей- 0,02 %. Состав отходов с фильтр-пресса (% масс) церезина-30 смол-3 масел-11 механических примесей-55 воды-1. [c.159]

Обозначе- ние фильтра (маркиров- ка) Размеры рам и плит фильтра, м Число рам Фильтрующая поверхность, м2 Допустимое рабочее давление Яр-10-6. Па Габаритные размеры фильтр-пресса Масса фильтра, кг Тип затвора [c.505]

Использование нефтяных и пековых коксов, обладающих невысокой анизометричностью частиц, предопределяют и невысокую анизотропию термического расширения (табл. 21).. Aяизotpoпия а увеличивается при добавлении в шихту анизотропных частиц (например, природного графита) вследствие роста а в параллельном оси с направлении и уменьшения - в перпендикулярном. Способ формования заготовок определяет в значительной мере анизотропию линейного расширения. Так, для материалов, полученных методом продавливания, а в направлении, перпендикулярном к оси продавливания, всегда выше, чем в параллельном направлении. В прессованном материале, наоборот, а параллельно приложенной нагрузке выше. Различие тем значительнее, чем выше анизотропия частиц наполнителя. Гидростатическое прессование пресс-массы позволяет получить изотропный материал даже при использовании в шихте высокоанизотропного природного графита (табл. 22). [c.101]

Получение сока. Подготовляют плоды (инспекция, мойка, измельчение в вальцовой дробилке), прессуют массу в прессах (типа Яна, шнековых, пакпрес-сах), фильтруют, купажируют сок с сахаром, расфасовывают в бутылки или банки и стерилизуют. [c.386]

Получение пресспорошка. Новолак измельчают в лабораторной шаровой мельнице или растирают в ступке до образования тонкого порошка, затем добавляют. наполнитель, пигмент,. смазку и. в течение 60—90 с вальцуют при температуре переднего валка 110° С, заднего 70° С. Пресс-масса должна сниматься с вальцев в виде листа, глянцевитого на изломе. Нельзя вальцевать слишком долго, так как это снижает текучесть композиции. [c.29]

По аналогии с горячеканальными системами при переработке термопластов в случае реактопластов применяют холодноканальные системы. В то время как плиты и формообразующие детали литьевых форм для реактопластов имеют рабочую температуру, например, до 170 °С, что инициирует отверждение формовочной массы, литниковые втулки или разводящие каналы холодноканальных систем термостатируются жидкими средами с более низкими температурами. Температура при этом устанавливается таким образом, чтобы пресс-масса не отверждалась и обладала достаточной вязкостью, необходимой для переработки. Установленная температура в системе холодных каналов может составлять к примеру 100°С. Литниковая втулка холодноканальной системы изображена на рис. 1.13. [c.28]

Пример 64 Форма для литьевого прессования тарелон из пресс-массы на основе меламино-формальдегидной смолы [c.184]

Формовочная масса попадает через жидкостно-термостатируемую холодноканальную литниковую втулку 21 ъ форму. В то время как форма нагревается патронными нагревателями 22, 23 до температуры примерно 170 °С, чтобы впрыснутая пресс-масса отверждалась, температура полимера в литниковой втулке удерживается ниже температуры сшивания. Находящийся в литниковой системе расплав отверждается. Граница раздела между отвердевшей и остающейся пластичной массой в литниковой втулке лежит приблизительно в конце канала (ближе к формующей полости, рис. 2). В этой зоне литниковая втулка имеет сужение, за счет чего материалу обеспечено I вполне определенное разделение. [c.190]

Гольдсмит (1910 г.) предложил композиции из казеина или глютина с мочевиной и формальдегидом. Введение белковых веш,еств в мочевино-альдегидные смолы улучшает их прессовочные свойства. Редман, например, получал хорошо прессующуюся массу вальцеванием смеси, состоящей из равных весовых частей казеина, мочевины и параформа с добавкой 50% воды, 40% этиленгликоля и 13% водного аммиака. Процесс смолообразования в данном случае протекает во время вальцевания. Введение в композицию сложных эфиров целлюлозы и пластификаторов улучшает внешний вид, водостойкость и способность пластмасс обрабатываться на станках. [c.503]

Окрашивание смол в растворе или жидких смол проводят чаще всего в сигма-кнетерах или бегунковых смесителях. Процесс используется преимущественно для получения и окрашивания так называемых макроструктурных масс. Это формовочные массы с длинноволокнистыми или рублеными усиливающими наполнителями (рис. 5.8). Так, например, в качестве наполнителей используют текстильные или текстильные рубленые волокна (типы 71 и 74) и асбестовые шнуры (тип 16 по DIN 7708). В ко-кнетерах без последующей сушки получают так называемые мокрые пресс-массы (премиксы), например, из растворенных в стироле полиэфирных смол, стекловолокна, наполнителей, красящих средств и т, д. (типы 801 и 803 по DIN 16911). В пластосмесителях из растворов фенольных смол и длинного стекловолокна получают формовочные массы с исключительно высокими механическими свойствами, реологические свойства которых можно изменить до требуемых путем последующей сушки. В бегунковых смесителях получают и окрашивают массы, содержащие менее чувствительные к механическим нагрузкам наполнители, такие, как текстильные рубленые волокна, целлюлозное волокно. [c.299]

Из растворов СМОЛ с последующим удалением растворителей в процессе сушки получают, например, пресс-массы на основе фенольных смол и текстильного волокна и эпоксидных смол с наполнением стекловолокном и др., т. е. преимущественно макрострук-турные массы. [c.301]

В отличие от термопластов, которые почти всегда окрашиваются в форме высокомолекулярного полимерного гранулята и при переработке в готовые изделия не претерпевают химических преобразований, в полимеры с реакционноспособными группами красящие средства добавляют перед реакцией (или сшивкой). При этом существует определенное сходство с крашением отверждаемых смол, например фенолоформальдегидных или амино-формальдегидпых пресс-масс. [c.305]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной каучуком, с минеральным наполнителем Волокнистая пресс-масса изготавливается на фенольной смэле резольного типа с наполнителем — хлопковая целлюлоза Волокнистая пресс-масса изготавливается на фенольной смоле резольного типа с асбестовым наполнителем [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология