Никель выход по току

Согласно этим данным, выход по току увеличивается с повышением концентрации никеля, плотности тока и падает с увеличением кислотности растворов. РешающИ]М фактором для получения никеля с высоким выходом по току является кислотность. При кислотности раствора выше 15 г/л даже при высоких температурах и высоких плотностях тока нельзя получить никель с выходом по току более 70%. Влияние температуры на выход по- [c.329]

Так как перенапряжение водорода на никеле очень низкое, то катодный выход никеля по току в большой степени зависит от концентрации водородных ионов в растворе. Чем ниже pH раствора, тем меньше выход металла по току, особенно при низкой температуре. При никелировании в холодном (18—25°С) растворе значение pH поддерживают в пределах 4,5—5,5, при этом [c.407]

При однослойных электродах значительная часть газа барботирует в раствор, и степень использования топлива в реакции токообразования составляет всего 15%. Чтобы исключить потери газа, электроды снабжены запорным слоем. В этом случае со стороны жидкости электрод имеет дополнительный тонкий слой спеченного никеля с мелкими порами, в которых капиллярное давление превышает избыточное давление газа. Во время работы эти поры остаются заполненными электролитом. Двухслойный электрод с запорным слоем обеспечивает выход тока, близкий к 100%. [c.53]

Анодный выход по току при электролизе сульфидных анодов заметно ниже катодного и равен примерно 95%. Удельный расход электроэнергии составляет 3200—3800 кет ч/т катодного никеля. Выход анодного скрапа при электролизе сульфидных анодов составляет около 10%. [c.88]

Вследствие высокой катодной поляризации и незначительного перенапряжения водорода на никеле катодный выход никеля по току в большой степени зависит от pH раствора чем ниже pH, тем меньше выход металла по току, особенно при низкой [c.308]

Никелирование проводят в растворах, содержащих сульфат никеля, борную кислоту и хлорид натрия. Борная кислота обеспечивает сохранение pH раствора в пределах 4,5—5,5. В растворах с более высоким значением pH выпадает гидроксид никеля и ухудшается качество покрытия. В более кислых растворах (pH < 4) растет доля тока, идущая на выделение водорода на катоде, и соответственно снижается выход никеля по току. Хлорид натрия необходим для предотвращения пассивации никелевых анодов. Ионы С1 адсорбируются на поверхности никеля и предупреждают образование оксидных слоев. Кроме того, [c.425]

Анолит, вытекающий нз ванн, имеет pH около 2—2,5. При сульфидных анодах вследствие превышения катодного выхода по току над анодным (по сумме металлов) анолит получается еще более кислым (рН = 1,7—1,9). При поступлении на очистку эта кислотность, а также кислота, образующаяся в ходе самой гидролитической очистки, нейтрализуется карбонатом никеля. Никель карбоната при этом, наряду с растворяющимся в ходе цементации никелевым порошком, компенсируют дефицит металла в электролите, вызванный превышением катодного выхода никеля по току над анодным. [c.83]

Рис. 108. Влияние концентрации серной кислоты s/л на выход никеля по току при разных его концентрациях, плотностях тока и температурах.

Катодный выход никеля по току составляет 95—98%. Анодный выход по току (на сумму растворяющихся металлов) при электролизе металлических анодов мало отличается от катодного. [c.87]

Анодный выход никеля по току не равен 100%, вследствие пассивации он даже несколько ниже катодного для принятого состава электролита, что ведет к постепенному обеднению раствора никелем (дефицит никеля) и понижению pH анолита (2—2,5) вследствие расхода части тока на реакцию НгО—> - 0,5 02+2Н++2е. [c.406]

Продолжительность растворения анодов составляет 20—39 сут. Выход анодного скрапа 15—20%. Катоды наращиваются от 3— 10 сут. Скорость циркуляции электролита зависит от плотности тока и составляет 40—80-10 л (А-ч). Катодный выход по току 95—98%, он превышает анодный выход никеля по току, так как на аноде кроме никеля растворяется еще большое количество примесей. Это приводит к обеднению электролита никелем. Восполнение никеля осуществляется в процессе очистки анолита от примесей. Расход электроэнергии в зависимости от напряжения на ванне составляет 1800—3500 кВт-ч/т катодного никеля. [c.307]

Выход никеля по току рассчитывают на основании показаний амперметра и по привесу катода кулонометра (1,09 г/(А-ч) — электрохимический эквивалент никеля), а толщину слоя никеля определяют по формуле [c.79]

Работа при низком pH, высокой температуре, очень большой плотности тока и высокой концентрации никеля. Составы ванн подобны указанным в предыдущем пункте, но кислотность повышена, pH = 1 2. Плотность тока 10 а/йл , а при перемешивании достигает даже 20 а/дм . Рассеивающая способность лучше, чем в ваннах первого типа, но хуже, чем в ваннах второго типа. При высокой кислотности усиливается выделение водорода и выход никеля по току снижается до 80—90%. Гидраты окислов никеля и железа в этих ваннах не выпадают. Катодный осадок получается твердый. [c.560]

Позднее Н. А. Изгарышев и Н. Т. Кудрявцев установили наличие определенного влияния переменного тока на выход при электроосаждении меди и никеля постоянным током. [c.379]

Для покрытия белой бронзой, содержащей 40—50% 5п, рекомендуется состав электролита (г/л) медь 8—12, олово 40—45, КаОН 8—12, КОМ 8—15. Температура 60—65°. Катодная плотность тока 1,5—3 а/дм . Аноды—никель. Плотность тока на аноде 1,5—2,0 Ыдм . Выход по току 65—70%. [c.217]

Нормальность к ислоты Выход никеля по току, [c.231]

На рис. 108 приводим некоторые из результатов опытов П. Федотьева, Шубина и Макеева . Увеличение концентрации кислоты в электролите во всех случаях резко уменьшает выход никеля по току,особенно при низких плотностях тока, низких температурах и при пониженных концентрациях ионов никеля в электролите. Осаждение никеля с хорошими только при почти нейтральных растворах. [c.231]

Очень большое значение имеет совместный разряд ионов водорода с ионами никеля. Это явление обусловливает и выход никеля по току и качество катодного осадка (рис. 111). Ни-к , л евые осадки, полученные при больших плотностях тока —300—1000 мягкие и мелкозернистые. Катодное осаждение никеля крайне чувствительно к наличию органических, коллоидных, поверхностно-активных веществ в электролите. Считается , что указанные вещества легко адсорбируются на элементах поверхности катода и нарушают построение кристаллической решетки никеля, а также затрудняют десорбцию водорода с катода. В результате несколько увеличивается поляризация, концентрация водорода в катодном никеле, а также его хрупкость [c.232]

Катодный выход олова и никеля по току при разной концентрации олова и никеля в электролите [70] [c.177]

Рассеивающая способность электролитов для никелирования недостаточна. Это объясняется тем, что в интервале рабочих плотностей тока от 100 до 500 А/м катодные потенциалы изменяются мало, а выход никеля по току повышается (рис. 37). [c.168]

Например, через раствор соли никеля пропускали ток силой 100 а в течение 0,5 ч. При этом образовалось 50 2 никеля. Требуется определить выход по току. Атомный вес никеля 58,7 валентность 2. [c.124]

Таблица 52 Выходы никеля по току из электролита состава N 804-71120 240 г/л, Н3ВО3 30 г/л температура 35 С плотность тока—120 аДи- (добавки серной кислоты)

Состав. Вследствие непрерывного возрастания выхода фосфора по току и одновременного снижения выхода никеля по току электролитический сплав обогащается фосфором по мере повышения температуры (рис. 5, линия I). [c.22]

Влияние переменного тока на выход металлов по току. Влияние асимметричного переменного тока на выход металлов по току при электроосаждении никеля и меди было изучено Н. А. Изгарышевым и Н. Т. Кудрявцевым [13]. Оказалось, что при электроосаждении никеля выход металла по току с увеличением плотности переменного тока резкО падает по сравнению с электролизом постоянным током (рис. 82). При осаждении меди наложение переменного тока очень незначительно снижает выход по току (рис. 83). [c.153]

Никель осаждается при значительной катодной поляризации, зависящей от температуры раствора и других факторов. С повышением температуры выход никеля по току заметно возрастает. [c.172]

Катодный и анодный процессы очень чувствительны к концентрации ионов водорода в растворе. На катоде одновременно с разрядом ионов никеля возможен разряд ионов водорода. С уменьшением значения pH выход никеля по току падает, при повышенном значении pH у катода образуются и выпадают из раствора гидроокиси и основные соли никеля, что вызывает резкое обеднение прикатодного слоя ионами никеля и связанное с этим ухудшение качества осадка. Для поддержания постоянства pH в электролит никелирования вводят добавки, сообщающие ему буферные свойства, например, борную кислоту, в присутствии которой значение pH никелевых электролитов поддерживается в пределах 5—6. [c.38]

Электролит направляется из католита в анолит с определепной скоростью, что мешает ионам примесей переходить из анодного пространства в катодное. В католит подается раствор, тщательно очищенный от примесей, перешедших с анода. Анодный выход никеля по току не равен 100%, он даже несколько ниже катодного, что ведет к постепенному обеднению раствора никелем и понижению pH анолита (2—2,5) вследствие расхода части тока на реакцию [c.292]

Температура. Повышение температуры уменьшает выход по току, так как ускоряется процесс каталитического разложения КМПО4 имеющимся в электролите дисперсным МпОз. На анодах из никеля выход по току получается выше, чем из стали, примерно на 12—15%. [c.189]

Качество (структура, механические свойства) никелевого покрытия, а также катодный выход никеля по току находятся в тесной зааисимости от pH электролита, катодной плотности тока, температуры и условий перемешивания раствора. В свою очередь все перечисленные факторы взаимно связаны. Так, несоответствие между значением pH электролита н плотностью тока, либо значением pH и температурой ванны приводит к образованию на катоде грубых, шероховатых или отслаивающихся осадков никеля. [c.148]

Никель обычно осаждают из слабокислых электролитов (при большом избытке кислоты на изделиях выделяется только водород). Многие современные электролиты представляют собой разновидность электролита, состоявшего в первоначальном варианте из сульфата никеля (источника ионов никеля, разряжающихся на покрываемых изделиях — катодах), ионов хлора (чаще всего в виде хлористого никеля) и борпой кислоты (буферирующей электролит от резких скачков водородного показателя при добавлении кислоты). Процесс Н. чувствителен к т-ре, кислотности (pH) электролита и плотности тока. При т-ре 25° С, pH = 2 и плотности тока 0,5 а дм выход никеля по току менее 20%. Если плотность тока 8 а дм , выход по току повышается до 90%. При т-ре 52° С и pH = 5,3, так же как и при т-ре 25° С и pH = 5,3, повышение плотности тока от 0,5 до 8 а/дм дает не-значпте.льный эффект — выход но току повышается от 95 до практически 100%. С повышением плотности [c.61]

Кривая зарядки показывает, что от 1,5 в (начального напряжения заряженного аккумулятора) напряжение при дальнейшем зарян ении, необходимом для окисления всей закиси никеля и восстановления всей закиси железа, поднимается до 1,8 в. При разрядке, однако, напряжение сразу падает до 1,5 в, а потом понижается более медленно. Эксплуатация аккумулятора идет в среднем при 1,23 в по достижении напряжения, равного 1 в, работу прерывают, так как в дальнейшем наступает уже очень быстрое падение напряжения. Большое расхождение между кривыми зарядки и разрядки объясняется тем, что при первом процессе высший потенциал обусловливается побочным процессом выделения обильно образующегося водорода на катоде, так как основная реакция восстановления закиси железа идет очень медленно. Другой причиной повышения потенциала является образование N102, который затем разлагается без всякой пользы, не выделяя электрической энергии. Коэффициент использования энергии в железо-никелевых аккумуляторах обычно не прев . -шает 50%, выход тока составляет около 70%. [c.405]

В таблице 52 приводим данные Макнотена" по выходам никеля по току при добавках кислоты к электролиту. [c.231]

Борфтороводородные электролиты для никелирования устойчивы и менее чувствительны к загрязнению посторонними металлами (кроме меди). Благодаря высокой растворимости борфторида никеля М1(Вр4)2 и хорошей буферной способности раствора можно работать при большей плотности тока, т. е. интенсифицировать процесс. Основными компонентами электролита являются борфторид никеля (300—-400 г/л) и свободная борфтороводородиая кислота (до pH =2,5 ч-3,5). Для связывания НР, который может образоваться при гидролизе соли никеля, добавляют борную кислоту. Электролиз проводят при 30—50 °С и плотности тока до 200 А/м выход никеля по току составляет 95,0—95,5 %. [c.172]

Сульфаматные электролиты целесообразно использовать для получения пластичных никелевых покрытий с малыми внутренними напряжениями. В состав этих электролитов входят сульфамат никеля Ы1(50зМН2)2-4Н20 (200—450 г/л), хлорид никеля N1012-бИгО (2—15 г/л), борная кислота (20—30г/л) и антипиттинговая добавка Прогресс (3 мл/л) pH такого электролита составляет 3—4,5. Электролиз ведут при 50—60 °С и плотности тока 400— 1500 А/м2 выход никеля по току 99—100 7о (при перемешивании). [c.172]

В указанном интервале концентраций увеличение количества ионов никеля в электролите обусловливает непрерывное повышение количества фосфора, восстанавливающегося на катоде (кривые 3 и 3 ). Однако быстрое возрастание выхода фосфора по току вызывает одновременное уменьщеиие выхода никеля (кривые 2 и 2 ). Следует заметить, что максимум на кривой выхода никеля 1Ю току проявляется тем резче, чем длительнее проводится электролиз. [c.11]

Восстановление сложных комплексов на катоде, по-видимому, протекает с более высоким торможенпе.м, чем разряд простых ионов никеля [13]. Поэтому введение в никелевый электролит гнпофосфита и образование сложных комплексов в двойном слое вызывает снижение выхода никеля по току (рис. 3). [c.15]

Изучено влияние плотности тока (0,06 — 0,20 а/см ) и температура (30 — 90 С) на электролитическое осаждение никель-фосфорных сплавов из сернокислого. электролита. Показано, что с росто.м плотности тока возрастает выход никеля по току, а фосфора—снижается, снижается содержание фосфора в катодном сплаве, возрастает степень подщелачивания католита. Увеличение температуры обусловливает снижение выхода по току никеля и возрастание выхода фосфора по току, В результате катодный сплав обогащается фосфором. Су.ммарный выход по току никель-фосфорного покрытия. осаждаемого из сернокислого э.чектролита, практически не зависит от температуры. Влияние температуры на электроосаждение никель-фос-форного сплава особенно заметно выше 60° С. [c.19]

Так как перенапряжение водорода на никеле мало, то выход никеля по току находится в тесной зависимости от концентрации ИОНОВ Н+ в растворе. С понижением pH раствора потенциал выделения никеля становится электроотрицательнее, и выделение водорода облегчается. В сильно кислой среде выход никеля по току может дойти до нуля и на катоде возможен лишь разряд ионов Н+. При постоянном значении pH раствора выход металла по току растет с повышением катодной плотности тока до определенного предела, выше которого происходит интенсивное выделение водорода. Покрытие становится темным и рыхлым, так как резкое уменьшение концентрации Н+ в прикатод-ном слое электролита приводит к защелачиванию последнего и осаждению вместе с никелем гидратных соединений типа К1(0Н)2. Предотвратить защелачивание прикатодного слоя возможно лишь интенсивным перемешиванием электролита. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология